¿Qué tipo de dosificador de loción debería elegir? - Maypak

1. Seleccione según las especificaciones de calibre del dosificador y la botella de loción.

El Bomba de loción de plástico y el Botella de plástico Las aberturas de las bocas generalmente se basan en el ajuste de la rosca, y existe un estándar general en la industria.

Generalmente, los proveedores producen Bombas dispensadoras de loción Según esta norma, los clientes eligen los dispensadores de loción de acuerdo con esta especificación.

Los diámetros comunes son 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm, 38 mm, y las especificaciones comunes son 400, 410, 415.

¿Qué es un acabado de mástil?

El cuello de un envase sujeta la tapa, el tapón o el cierre mediante roscas sobresalientes. Tanto el envase como su tapa deben tener acabados idénticos. Consulte la tabla a continuación para conocer las medidas de los cierres y los cuellos de las botellas.

La prueba de sellado en la inspección y el control de calidad consiste en llenar la botella con agua coloreada (o el cuerpo del material) según las especificaciones del producto y aplicar el par de apriete correspondiente según el calibre para acoplar el cabezal de la bomba a la botella. El cabezal debe estar bloqueado y en posición horizontal. Se realiza una prueba de vacío de -0,03 a -0,06 MPa durante 5 minutos (los requisitos del cliente varían). Tras la prueba, no debe haber fugas en la unión entre la botella y la rosca, la unión entre el cuerpo y la tapa de bloqueo, ni en el cabezal de presión. Asimismo, se requiere que los dientes de la rosca y la boca de la botella encajen perfectamente, sin deslizamiento, bloqueo ni desalineación.

La boca de la botella se fabrica mediante moldeo por inyección, lo que garantiza un proceso más estable, una alta precisión en el tamaño y la rosca, y cumple con los exigentes requisitos de sellado. En cuanto a la estructura de la boca de la botella, generalmente se consideran los siguientes aspectos:

La primera es la forma. Generalmente, la boca de la botella se diseña para que sea redonda. La forma redonda es más propicia para garantizar la precisión dimensional de la boca de la botella y un mejor ajuste con la tapa durante el sellado y el moldeo por soplado. La distribución del espesor de la pared del cuerpo de la botella.

El segundo tipo es la estructura de la boca de la botella, que generalmente se divide en estructura roscada y estructura de hebilla. La estructura roscada favorece el sellado de la botella y la tapa. Se utiliza con frecuencia en envases farmacéuticos, de bebidas líquidas y de cosméticos. También se usa junto con diversas tapas roscadas, tapas de seguridad, boquillas y cabezales de bomba, etc., para garantizar una alta fiabilidad de sellado. El tamaño y la forma de la rosca se pueden seleccionar de forma flexible según las necesidades del producto. La estructura de hebilla se utiliza a menudo para envases de sólidos o pastas, y también puede utilizarse para líquidos. Su ventaja radica en su facilidad de uso y su idoneidad para el llenado a alta velocidad. Sin embargo, cuando se utiliza para el envasado de líquidos, es necesario prestar atención al diseño del material de la tapa, la estructura de sellado y las posibles interferencias, así como realizar un buen control del proceso para garantizar su estanqueidad.

El tercer factor es el tamaño de la boca de la botella. Para el PET, el tamaño de la boca es más flexible, pero para los materiales PP, más adecuados para la fabricación de frascos, la boca no debe ser demasiado pequeña, ya que esto afectaría significativamente la forma del producto y la distribución del espesor de la pared. En general, la relación entre el diámetro del cuerpo de la botella y el diámetro de la boca debe ser inferior a 2.

2. Seleccionar según la viscosidad/fluidez del material líquido.

En lo que respecta a la viscosidad/fluidez del líquido de alimentación, la marca dispondrá de datos específicos, pero los fabricantes de bombas de emulsión carecen de estos datos.

Por lo general, el material líquido se puede verter en el vaso de precipitados y evaluar según el nivel del líquido:

A. El nivel del líquido puede alcanzarse instantáneamente, sin dejar rastro en la superficie. Se pueden utilizar todas las bombas de emulsión y bombas derivadas; solo es necesario considerar las características de la fórmula del líquido para elegir la adecuada.

B. El nivel del líquido puede alcanzar rápidamente el nivel deseado, pero se observan leves marcas de acumulación en la superficie. Es necesario verificar el efecto de pulverización de la bomba. Se pueden utilizar otras bombas de emulsión y bombas derivadas.

C. Si el nivel del líquido puede alcanzar el nivel deseado en 1-2 segundos y se observan signos evidentes de acumulación, es necesario utilizar una bomba dosificadora con fuerte succión y resorte. Se recomienda el uso de bombas de alta viscosidad, seguidas del envasado al vacío en tanque o botella.

D. Se observan signos evidentes de acumulación en la superficie del líquido, y este no alcanza el nivel adecuado en poco tiempo. También es necesario verificar las bombas de alta viscosidad. Se recomienda priorizar el uso de envases al vacío (tanque/botella) o bien, optar por envases con tapa.

E. Invierta el vaso de precipitados con el líquido de alimentación. El líquido de alimentación no se puede verter en poco tiempo, y solo se pueden utilizar tanques de vacío u otros tipos de envases como tapas, mangueras y latas.

3. Seleccione según la compatibilidad de la materia prima de la bomba de emulsión y el cuerpo del material.

Debe superar las pruebas de compatibilidad. Coloque el producto terminado, al que se le ha aplicado el líquido, en una caja a alta temperatura durante 7 días. Sáquelo y desmóntelo para comprobar que no haya grietas, óxido, deformación, etc., en ninguna de sus partes, y que el líquido no presente decoloración ni olor. En ese caso, el producto cumple con los requisitos.

4. Seleccione según el rango de caudal de la bomba.

Antes de que el producto salga al mercado, generalmente se publica una encuesta a consumidores con una sugerencia de uso preliminar. En función de esta cantidad, se puede seleccionar el dosificador adecuado o bien, ajustar el número de pulsaciones según la cantidad dispensada para alcanzar la dosis recomendada. En general: Uso sugerido = (1-2) * volumen dispensado.

Por ejemplo: si la dosis recomendada es de 1,0 ml/vez, puede elegir un dosificador de loción con un volumen de bombeo de 1,0 ml/vez o un dosificador de loción con un volumen de bombeo de 0,5 ml/vez.

5. Seleccionar según la forma de embalaje final.

Se ha confirmado la capacidad del envase y, en función de esta y del número de usos previsto, se selecciona la bomba dosificadora adecuada. Generalmente, un envase se utiliza entre 100 y 300 veces.

Ejemplo 1: Se ha confirmado que la botella de 100 ml está confirmada, y la especificación del dosificador de loción puede ser de 1,0 ml/vez, y se puede usar aproximadamente 100 veces, o la especificación del dosificador de loción puede ser de 0,5 ml/vez, y se puede usar aproximadamente 200 veces.

Ejemplo 2: Se ha confirmado la botella de 500 ml. La especificación del dosificador de loción puede ser de 2,0 ml/vez, y se puede usar aproximadamente 250 veces, o la especificación del dosificador de loción puede ser de 3,5 ml/vez, y se puede usar aproximadamente 140 veces.