¿Qué es el embalaje cosmético? - Maypak

Clasificación de los materiales de embalaje de cosméticos: materiales de embalaje interior y materiales de embalaje exterior.

Materiales de embalaje interior: botellas, tapones, sellos, juntas y otros materiales que están en contacto directo con el contenido para formar un espacio cerrado.

Materiales de embalaje exterior: otros materiales utilizados para la decoración, la protección del contenido y los materiales de embalaje interior.

Contenedor de embalaje interior

Los envases son los principales materiales de embalaje en el campo de los cosméticos. Al mismo tiempo, los componentes principales como Bombas de plástico , Pulverizadores de plástico , y Tapones de botellas de plástico Los envases también están hechos de plástico. Por lo tanto, existe un vínculo indisoluble entre los cosméticos y los plásticos.

Aquí tienes algunos tipos comunes de plásticos:

1. ABS:

El ABS es un plástico de ingeniería, no respetuoso con el medio ambiente y de alta dureza. No debe estar en contacto directo con cosméticos ni alimentos. En los envases de cosméticos acrílicos, se suele utilizar para las tapas interiores y las tapas laterales. Su color es amarillento o blanco lechoso.

2. PP, PE:

El PP y el PE son materiales ecológicos que pueden estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Son los principales materiales de relleno para productos orgánicos para el cuidado de la piel. El material es blanquecino y translúcido. Según sus diferentes estructuras moleculares, se pueden lograr tres grados distintos de suavidad y dureza.

3. PET:

El PET es un material ecológico que puede estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Es el material principal para el envasado de productos orgánicos para el cuidado de la piel. El PET es relativamente blando y su color natural es transparente.

4. PCTA, PETG:

El PCTA y el PETG son materiales ecológicos que pueden estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Son los principales materiales de envasado para productos orgánicos de cuidado de la piel. Son materiales suaves y transparentes. Sin embargo, el PCTA y el PETG son blandos y se rayan con facilidad. No se utilizan habitualmente para pulverización ni impresión.

5. AS:

La dureza del AS es baja, es relativamente quebradizo (produce un sonido nítido al golpearlo), es transparente y de color azulado, pudiendo estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Generalmente se utiliza para la fabricación de frascos de loción y envases al vacío. También se puede emplear para frascos de crema de pequeña capacidad. Es transparente.

6. Acrílico:

El material es duro, transparente y de color blanquecino. Además, para mantener la transparencia, a menudo se rocía acrílico en el interior de la botella o se le da color durante el moldeo por inyección.

Clasificación de embalajes

Según la forma del envase y la variedad de materiales de los cosméticos, se pueden dividir en las siguientes categorías:

a. Botellas (incluidas botellas de plástico, botellas de vidrio, etc.);

b. Tapas [incluidas la cubierta exterior, la cubierta interior, (tapón, almohadilla, película), etc.];

c. Bolsas (incluidas bolsas de papel, bolsas de plástico, bolsas compuestas);

d. Tubos (incluidos tubos de plástico, tubos compuestos, tubos metálicos, etc.);

e. Frascos (incluidos frascos de papel plástico, frascos de plástico, frascos de metal, etc.);

f. Latas de aerosol (incluidas las latas de aluminio resistentes a la presión, las latas de hierro, etc.);

g. Tubos de lingotes (incluidos tubos de lápiz labial, tubos de base de maquillaje, tubos de rímel, etc.);

h. Bolígrafos cosméticos

i. Bomba (incluyendo tipo de presión de aire y tipo de bomba);

j. Caja exterior (incluyendo caja de flores, sello de plástico, caja intermedia, embalaje de transporte, etc.).

Requisitos básicos para los materiales de embalaje

1. Contenedores y clases de soporte para contenedores:

1). Botella:

El cuerpo de la botella debe ser estable, la superficie lisa, el grosor de la pared uniforme, sin marcas ni deformaciones evidentes, y sin grietas ni roturas por frío. La boca debe ser recta y lisa, sin rebabas, y la rosca y el cierre deben estar intactos y rectos. El ajuste entre la botella y el tapón debe ser firme, sin deslizamientos, holguras ni fugas. El interior y el exterior de la botella deben estar limpios.

2). Tubo:

El cuerpo del tubo debe ser liso, limpio, de grosor uniforme, sin rayones evidentes y de color homogéneo. El sellado debe ser firme y correcto, sin aberturas ni arrugas (excepto la hendidura normal del molde). La película compuesta de la manguera no debe presentar flotación.

3). Tapa:

La tapa se divide en: material PP, material ABS, material sarín, material PTCG, material K, aluminio anodizado, etc. Los diferentes materiales se determinan por la experiencia, como la sensación al tacto, la apariencia y el sonido de rebote al caer, y los métodos de desinfección son diferentes.

Tapón interior: El tapón interior debe estar completo, liso, limpio y sin deformaciones. Debe ajustarse bien a la botella y al tapón exterior. No debe quedar suelto.

Tapa exterior: La tapa exterior debe estar recta, lisa y libre de roturas, grietas y rebabas. El color de la tapa exterior debe ser uniforme. La estructura de ajuste de la rosca de la tapa exterior debe estar intacta.

El color de la tapa, ya sea de aluminio anodizado o estampado en caliente, debe ser uniforme. La tapa abatible debe poder levantarse con flexibilidad y las piezas de conexión no deben estar rotas. El ajuste entre la tapa y la botella debe ser firme, sin que se deslice ni se afloje.

4). Latas de aerosol

El cuerpo del tanque es plano, sin manchas de óxido, la costura de soldadura es lisa, no hay rayones evidentes ni fenómeno de tanque cóncavo, y el color y brillo deben ser uniformes. La boca del bote de aerosol debe ser lisa, sin arrugas, grietas ni deformaciones. La tapa del bote de aerosol debe cumplir con los requisitos de 5.3.2. 5). Boquilla. La boquilla debe estar en posición vertical, limpia y libre de daños y grietas. Las piezas de ensamblaje de la boquilla deben estar intactas para garantizar una pulverización suave.

2. Requisitos básicos de calidad para envases flexibles

1). Bolsa

Las bolsas no deben presentar arrugas, arañazos ni burbujas de aire evidentes. El color debe ser uniforme. El cierre debe ser firme y no debe haber aberturas, perforaciones ni fugas (de pasta). La bolsa compuesta debe estar firmemente sellada y recubierta de manera uniforme.

2). Sello de plástico

El precinto de plástico debe estar firmemente adherido y sin grietas. La superficie del precinto debe estar limpia y sin daños. No debe haber errores de carga, falta de carga ni carga invertida en el envase de plástico.

3. Requisitos básicos para los materiales de envasado de cosméticos

1). Tubo del husillo

El cuerpo del tubo para lingotes debe ser recto, liso, sin grietas ni rebabas, sin rayones evidentes y de color uniforme. El ajuste de las piezas del tubo debe ser lo suficientemente firme como para garantizar que el contenido pueda desenroscarse o extraerse con normalidad.

2). Lápiz cosmético

El soporte y la tapa del lápiz de maquillaje deben ser lisos y rectos, sin restos de pegamento ni grietas en la pintura. El cuerpo del lápiz y su tapa deben encajar perfectamente. El color del lápiz debe ser uniforme.

4. Requisitos básicos de calidad para el embalaje exterior

1. Caja

La superficie de la caja debe ser lisa y recta, sin rayones, rebabas, compresión severa ni daños evidentes en la base. La abertura de la caja debe estar bien ajustada. Al sacar la caja de flores, no la abra con fuerza con los dedos, para evitar que la tapa se desprenda del borde. El espejo interior, el contenido y la caja deben estar firmemente adheridos, la imagen del espejo debe ser nítida y no debe haber rayones ni daños en la base.

2. Impresión y etiquetado

Los diseños y textos impresos en los envases de cosméticos deben ser nítidos, claros, resistentes y de color uniforme. Las etiquetas de los envases de cosméticos no deben estar mal colocadas, faltantes ni al revés, y deben estar firmemente adheridas. Los requisitos de etiquetado cumplen con la norma GB 5296.3.

3. Maceta para flores

La caja de flores debe encajar perfectamente con el embalaje central. Debe estar limpia, en posición vertical y plana, con una tapa en buen estado y sin arrugas, bordes ni esquinas faltantes. Las partes adhesivas deben estar bien pegadas, sin marcas de pegamento, grietas ni adherencias entre sí. No debe haber errores de carga, falta de carga ni el producto debe estar volcado.

4. Caja central

La caja central debe encajar perfectamente con el embalaje de la caja de flores. Debe estar limpia, recta y plana, y su tapa debe estar cerrada. Las partes adhesivas de la caja central deben estar bien pegadas, sin marcas de pegamento, grietas ni adherencias entre sí. No debe haber errores de carga, falta de carga ni volteo del producto. La etiqueta de la caja central debe ser correcta, limpia y completa, e indicar el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad por caja y el nombre del fabricante, según corresponda.

5. Requisitos para marcas comerciales, manuales, encabezados de cajas y certificados en el embalaje.

1). La marca impresa debe tener un diseño correcto, un registro de color nítido y una escritura clara y firme.

2). La marca comercial debe estar pegada firmemente y no debe estar torcida, faltante, al revés o mal pegada.

3). El diseño impreso del manual de instrucciones es nítido y claro.

4). La escritura impresa y el diseño de la parte superior de la caja (etiqueta) son claros.

5). La letra impresa y el diseño del certificado de conformidad son claros, y hay marcas como el nombre de la fábrica y el número de código del inspector.

6). El número estándar que se va a implementar debe estar marcado en el producto o en sus instrucciones y embalaje.

7). Etiquetado de la fecha de producción y vida útil o número de lote de producción y fecha de caducidad.

8). El embalaje de transporte debe ser limpio, correcto, liso y sellado firmemente; el producto no debe tener embalaje incorrecto, faltante o invertido.

Problemas que suelen surgir en la aceptación de materiales de embalaje.

En resumen, hay principalmente dos aspectos.

1. Cuestiones tecnológicas

1). La precisión de la impresión del color de la bolsa interior de la mascarilla no es suficiente y el color no es correcto.

2). La disposición del bolso interior no coincide con el diseño original (las esquinas redondeadas de los bordes se convierten en ángulos rectos).

3). La pintura de la botella de vidrio está descascarada y el estampado en caliente está mal colocado.

4). Los arañazos se producen durante el transporte de las botellas de vidrio; el estampado en caliente de la botella de vidrio esmerilado roza contra el cuerpo de la botella y el estampado en caliente se raya.

5). El tapón de la botella está suelto, el cabezal de la bomba está apretado y el espacio entre el cabezal de la bomba y el hombro de la botella es demasiado grande.

6). Errores de impresión (errores de impresión de marca registrada, nombres, pesos, etc.)

7). La superficie de la caja es irregular.

8). La caja está deformada, el pegado no es firme y hay restos de pegamento en la superficie de la caja.

9). Impresión de la caja a color, pasta de oro en el lugar de estampado en caliente.

10). El calibre de la manguera es incorrecto (se necesita 3 mm, el producto terminado es de 5 mm).

11). La diferencia de color del material de embalaje es demasiado grande (comparación de cada lote de embalaje).

12). El fabricante cambia a su antojo el color del sensor óptico del envase (el punto de color en el centro del extremo del tubo de pasta de dientes).

13). El icono de impresión de la manguera está deformado.

14). Adhesión del pegamento en el bolso

15). Paquete de soporte incompleto

16). La superficie del embalaje está sucia, con polvo, pegamento, huellas dactilares, etc.

2. Cuestiones materiales

1). Soporte insuficiente de la tarjeta interna

2). El brillo de la botella de vidrio no es suficiente

3). El número de capas compuestas de la manguera no es suficiente

4). La bolsa interior de la mascarilla no es lo suficientemente gruesa.

5). La hebilla del tapón interior de la botella es demasiado blanda y se deformó durante el proceso de ajuste.

6). Algunas botellas de plástico no son resistentes a altas temperaturas, se deforman o se vuelven quebradizas.

7). Las botellas de plástico se vuelven quebradizas bajo la luz.

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Lo anterior es solo una lista de algunos problemas comunes; existen muchos otros. El cliente debe controlar los materiales de embalaje. Por ejemplo, no debe haber imperfecciones en la parte frontal de la botella. Algunos clientes lo aceptan, pero el personal encargado de la recepción debe tenerlo en cuenta.

Métodos y normas de inspección para diversos materiales de embalaje.

1. Asegúrese de que los materiales utilizados sean higiénicos y no tóxicos:

Todos los materiales deben tener cierta estabilidad química, no deben interactuar con los productos que contienen y no deben cambiar de color ni decolorarse fácilmente con la luz. El material de embalaje para el desarrollo de nuevos productos es ecológico y respetuoso con el medio ambiente, y su compatibilidad con el material base se prueba a altas y bajas temperaturas para garantizar que este no se deteriore, delamine, cambie de color ni se adelgace; por ejemplo: tela para mascarillas, esponja con cojín de aire, botella con proceso especial de degradado, etc.

2. Normas de inspección para diferentes materiales de embalaje

3. Elementos básicos de la determinación funcional

En el caso de los cosméticos, la prueba funcional de los materiales de envasado es también una de las pruebas necesarias en la producción, que debe verificarse rigurosamente, como por ejemplo:

1). Comparación de materiales de embalaje y muestras:

Realice una comprobación comparativa detallada con una muestra estándar que no esté expuesta a la luz solar directa.

2). Prueba de sellado:

Tome la botella/tubo correspondiente con tapón, tapa, cabezal de bomba y cabezal rociador, llénelo con la cantidad adecuada de agua o producto, apriete el tapón, el cabezal de bomba y el cabezal rociador, y observe su estanqueidad. Para evitar el deterioro de los productos envasados ​​debido a fugas causadas por un sellado deficiente, los métodos de prueba son los siguientes:

a. Colóquelo boca abajo a temperatura ambiente, luego en posición horizontal y verifique después de 24 horas;

b. Invierta el recipiente a temperatura ambiente, apriete la botella/tubo con los dedos durante un minuto y compruebe.

c. Realice la prueba con un comprobador de estanqueidad, entre 0,04 MPa y 0,06 MPa bajo presión negativa, y el tiempo de prueba sea de entre uno y cinco minutos.

3). La boca de la botella está completa

4). Grado de coincidencia con los accesorios y desviación de la separación:

Por ejemplo, si el tapón de la botella está suelto, si el cabezal de la bomba está demasiado apretado y si la separación entre el cabezal de la bomba y el hombro de la botella es demasiado grande, otros problemas del proceso deben mantenerse dentro del rango de valores aprobado.

5). Selección de materiales de embalaje especiales y evaluación del efecto de sellado:

Por ejemplo, los envases a base de aceite y los envases a base de agua suelen tener botellas de boca estrecha, que deben estar equipadas con dosificadores. Si llevan tapa, deben tener tapones internos, además de adhesivos de película de aluminio para mejorar el sellado y reducir las fugas.

6). Margen de error admisible en el peso de la botella:

Utilice una balanza con una sensibilidad de 0,1 g para pesar la muestra y comparar el resultado con el valor aprobado.

ALSO - - -

También existen pruebas de rendimiento de barrera, pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de resistencia al termosellado, pruebas de resistencia al impacto, pruebas de residuos de disolventes, pruebas de calidad de impresión, etc.; en resumen, como materiales de embalaje que desempeñan una función de apoyo, estas pruebas, aparentemente engorrosas, son clave para garantizar la calidad y la seguridad de los cosméticos.