化粧品パッケージとは？ - メイパック

化粧品包装材料の分類：内装材と外装材

内部包装材：ボトル、キャップ、栓、ガスケット、その他内容物と直接接触して密閉空間を形成する材料。

外装材：装飾、内容物の保護、および内装材として使用されるその他の材料。

内装容器

容器は化粧品分野における主要な包装材料です。同時に、容器の中核となる構成要素は、プラスチックポンプ、プラスチック製スプレー、 そしてプラスチックボトルキャップ容器もプラスチック製である。したがって、化粧品とプラスチックの間には不可分な結びつきが存在する。

以下に、一般的なプラスチックの種類をいくつか挙げます。

1. ABS:

ABS樹脂はエンジニアリングプラスチックの一種で、環境に優しくなく、硬度が高い。化粧品や食品に直接接触させることはできない。アクリル系化粧品包装材では、一般的に内蓋や肩蓋に用いられる。色は黄色または乳白色である。

2. PP, PE:

PPとPEは、化粧品や食品に直接接触できる環境に優しい素材です。これらは、オーガニックスキンケア製品の充填材として主に用いられています。素材は白っぽく半透明です。分子構造の違いにより、3段階の柔らかさと硬さを実現できます。

3. PET:

PETは、化粧品や食品に直接接触できる環境に優しい素材です。オーガニックスキンケア製品の充填材として主に用いられています。PET素材は比較的柔らかく、自然な色は透明です。

4. PCTA, PETG:

PCTAとPETGは、化粧品や食品に直接接触できる環境に優しい素材です。これらは、オーガニックスキンケア製品の充填材として主に使用されています。これらの素材は柔らかく透明ですが、傷がつきやすいという欠点があります。また、スプレー塗装や印刷にはあまり適していません。

5. AS:

ASは硬度が低く、比較的脆く（叩くとパキッという音がする）、透明で、背景色は青みがかった色をしており、化粧品や食品に直接接触させることができます。一般的なローションボトルや真空ボトルでは、ボトル本体の素材としてよく使われます。小容量のクリームボトルも製造可能です。透明です。

6. アクリル絵具：

この素材は硬く透明で、背景色は白っぽい。また、透明感を保つために、アクリル樹脂は外瓶の内側にスプレー塗布されたり、射出成形時に着色されたりすることが多い。

包装分類

化粧品は、包装形態や材質の種類によって、以下のカテゴリーに分類できます。

a. ボトル（プラスチックボトル、ガラスボトルなどを含む）

b. キャップ（外蓋、内蓋、（プラグ、パッド、フィルム）などを含む）

c. 袋（紙袋、ビニール袋、複合袋を含む）

d.チューブ（プラスチックチューブ、複合チューブ、金属チューブなどを含む）

e. 瓶（プラスチック製の紙瓶、プラスチック製の瓶、金属製の瓶などを含む）

f. スプレー缶（耐圧アルミ缶、鉄缶などを含む）

g. インゴットチューブ（口紅チューブ、ファンデーションチューブ、マスカラチューブなどを含む）

h. 化粧ペン

i. ポンプ（空気圧式およびポンプ式を含む）

j. 外箱（フラワーボックス、プラスチックシール、中間箱、輸送用梱包材などを含む）。

包装材料の基本要件

1. コンテナおよびコンテナをサポートするクラス：

1). ボトル：

ボトル本体は安定しており、表面は滑らかで、ボトル壁の厚さはほぼ均一で、明らかな傷や変形がなく、冷間割れやひび割れがないこと。ボトルの口はまっすぐで滑らかで、バリがなく、ねじ山とバヨネット式継手構造は無傷でまっすぐであること。ボトルとキャップの嵌合はしっかりしており、滑り、緩み、漏れがないこと。ボトルの内外は清潔であること。

2) チューブ:

チューブ本体は滑らかで清潔であり、厚みが均一で、目立った傷がなく、色も均一でなければなりません。チューブのシールはしっかりと正しく、隙間やしわがあってはなりません（成形時の通常の凹みを除く）。ホースの複合フィルムには浮き上がり現象があってはなりません。

3) キャップ:

キャップは、PP素材、ABS素材、サリン素材、PTCG素材、K素材、陽極酸化アルミニウムなどに分類されます。異なる素材は、触感、外観、落下時の反動音などの経験に基づいて決定され、消毒方法も異なります。

内蓋：内蓋は、完全で滑らかで清潔であり、変形がない状態である必要があります。内蓋はボトルと外蓋にしっかりとフィットする必要があります。内蓋が外れたままになっていてはいけません。

外蓋：外蓋は直立しており、滑らかで、破損、ひび割れ、バリ（バリ）がないこと。外蓋の色は均一であること。外蓋のねじ込み構造は損傷がないこと。

陽極酸化アルミニウムまたはホットスタンピング加工を施したカバーの色は均一であること。フリップトップ式のカバーは柔軟に開閉でき、接続部が破損していないこと。キャップとボトルはしっかりと密着し、ずれたり緩んだりしないこと。

4) スプレー缶

タンク本体は平らで、錆びがなく、溶接部は滑らかで、明らかな傷や凹みがなく、色と光沢は均一でなければなりません。スプレー缶の口は滑らかで、しわ、ひび割れ、変形があってはいけません。スプレー缶の蓋は、5.3.2 の要件を満たさなければなりません。 5) ノズル。ノズルは直立し、清潔で、損傷やひび割れがあってはいけません。ノズルの組み立て部品は、スムーズな噴霧を確保するために、無傷でなければなりません。

2. フレキシブル包装の基本品質要件

1) バッグ

袋には、目立つしわ、傷、気泡があってはなりません。袋の色は均一でなければなりません。袋の密封はしっかりしており、開口部、穴、漏れ（ペースト状の物質の漏れ）があってはなりません。配合物は袋にしっかりと均一に塗布されていなければなりません。

2) プラスチックシール

プラスチックシールは、ひび割れがなくしっかりと接着されている必要があります。プラスチックシールの表面は清潔で、損傷がない状態である必要があります。プラスチック包装内に、誤った内容物の混入、内容物の欠落、または逆方向への内容物の混入がないことが条件です。

3．化粧品包装材料の基本要件

1) スピンドルチューブ

インゴット管の本体は、まっすぐで滑らかであり、ひび割れやバリがなく、目立った傷がなく、色も均一でなければならない。インゴット管の各部品の嵌合は、内容物が正常にねじ込みまたは押し出せるように十分な強度でなければならない。

2) 化粧ペン

化粧ペンのペン軸とペンキャップは滑らかでまっすぐで、接着剤の付着や塗膜のひび割れがあってはいけません。化粧ペンの軸とペンキャップはしっかりと接合されている必要があります。化粧ペンシルの色は均一でなければなりません。

4. 外装パッケージの基本品質要件

1. ボックス

箱の表面は滑らかでまっすぐでなければならず、底面に明らかな傷、バリ、強い圧縮や損傷があってはなりません。箱の開口部の密閉性は適切でなければなりません。花箱を取り出すときは、指で無理に剥がしたりせず、蓋の端をつまんで底が自動的に外れないようにしてください。箱の中の鏡、内容物、箱はしっかりと接着され、鏡像は良好でなければならず、底面に傷や損傷があってはなりません。

2. 印刷とラベル貼り

化粧品パッケージに印刷される模様や文字は、整然として鮮明で、剥がれにくく、色も均一でなければなりません。化粧品パッケージのラベルは、誤った位置に貼られたり、貼り漏れがあったり、上下逆になっていたりしてはならず、しっかりと貼り付けられなければなりません。ラベル表示の要件は、GB 5296.3に準拠します。

3. フラワーボックス

フラワーボックスは、中間箱の梱包材とぴったりと合っている必要があります。フラワーボックスは清潔で、直立しており、平らで、蓋がしっかり閉まり、しわや欠け、角の欠損がない状態である必要があります。フラワーボックスの接着部分はしっかりと接着されており、接着痕、ひび割れ、相互接着がない状態である必要があります。製品の誤装填、欠落、反転がないことが条件です。

4. 中央の箱

中間箱は、フラワーボックスの包装とぴったりと合致している必要があります。中間箱は清潔で、まっすぐで平らであり、箱の蓋は閉じている必要があります。中間箱の接着部分はしっかりと貼り付けられており、接着痕、ひび割れ、相互接着がない必要があります。製品の誤積載、積載漏れ、または反転がない必要があります。中間箱のラベルは正確で、清潔で、完全であり、必要に応じて製品名、仕様、箱入り数量、製造者名が表示されている必要があります。

5. 包装における商標、マニュアル、箱のヘッダー、証明書に関する要件。

1) 印刷された商標は、正しいパターン、鮮明な色合わせ、明瞭でしっかりとした文字でなければならない。

2) 商標はしっかりと貼り付けなければならず、傾いたり、ずれたり、逆さまになったり、間違った場所に貼り付けたりしてはならない。

3) 取扱説明書の印刷された図案はきれいで鮮明です。

4) 箱の蓋（ステッカー）の印刷された文字と模様は鮮明です。

5) 適合証明書の印刷された文字とパターンは鮮明で、工場名や検査員のコード番号などのマークがあります。

6) 実施する標準番号は、製品またはその取扱説明書およびパッケージに表示する必要があります。

7) 製造年月日と賞味期限、または製造ロット番号と有効期限の表示。

8) 輸送用梱包は、きちんと整っていて、正しく、滑らかで、しっかりと密封されている必要があります。製品には、間違った梱包、不足している梱包、逆さまの梱包がない必要があります。

包装資材の受け入れにおいて発生しやすい問題点。

要約すると、主に2つの側面があります。

1. 技術的な問題

1) マスクの内袋のカラー印刷精度が不十分で、色が正しくありません。

2) 内袋のレイアウトが設計図と一致していない（端の丸みを帯びた角が直角になっている）。

3) ガラス瓶の塗装が剥がれており、ホットスタンプの位置がずれている。

4) ガラス瓶の輸送中に傷がつくことがあります。曇りガラス瓶のホットスタンプが瓶本体と擦れ、ホットスタンプに傷がつきます。

5) ボトルキャップが緩んでいる、ポンプヘッドが締め付けられている、ポンプヘッドとボトル肩の間の隙間が大きすぎる

6) 誤植（商標の誤植、名前の誤植、重量の誤植など）

7) 箱の表面が不均一である

8) 箱が変形しており、接着がしっかりしておらず、箱の表面に接着剤の跡が残っている。

9) カラーボックス印刷、ホットスタンプ部分に金箔押し

10) ホースの口径が間違っている（3mmが必要なのに、完成品は5mmだった）。

11) 包装材の色差が大きすぎる（包装の各ロットを比較した場合）

12) 製造元は、パッケージ上の光電センサー（歯磨き粉チューブの端の中央にある色の付いた点）の色を自由に変更できます。

13) ホースの印刷アイコンが変形している

14) ハンドバッグの接着剤の接着

15) 不完全なサポートパッケージ

16) パッケージの表面が汚れており、ほこり、糊、指紋などが付着している。

2. 材料に関する問題

1) インナーカードのサポートが不十分

2) ガラス瓶の明るさが十分ではない

3) ホースの複合層の数が不十分である

4) マスクの内側の袋が十分に厚くない

5) ボトルの内蓋のバックルが柔らかすぎて、締め付ける過程で変形してしまう。

6) 一部のプラスチックボトルは高温に耐えられず、変形したり脆くなったりします。

7) プラスチックボトルは光に当たると脆くなる

...

上記はよくある問題点の一部を挙げたものであり、他にも多くの問題が存在します。顧客は包装資材を管理する必要があります。例えば、ボトルの前面に凹みがあってはなりません。顧客によっては許容できる場合もありますが、検品担当者はそれをしっかりと把握する必要があります。

各種包装材料の検査方法および規格

1. 使用する材料は衛生的で無毒であることを確認してください。

すべての材料は一定の化学的安定性を持ち、内容物と反応せず、光による変色や退色を起こしにくいものでなければなりません。新製品開発用の包装材料は環境に優しく、材料本体との適合性は高温および低温でテストされ、材料本体が劣化、剥離、変色、薄くなることがないようにします。例えば、マスク布、エアクッションスポンジ、グラデーション特殊加工を施したボトルなどです。

2. 各種包装材料の検査基準

3. 機能決定の基本要素

化粧品の場合、包装材料の機能試験も製造工程で必須の試験の一つであり、以下のような項目を厳密にチェックする必要があります。

1) 包装材料とサンプルの比較：

直射日光の当たらない場所で、標準サンプルとの詳細な比較チェックを実施してください。

2) シールテスト：

プラグ、キャップ、ポンプヘッド、スプレーヘッドを備えた適合するボトル／チューブを用意し、適量の水または製品を満たし、キャップ、プラグ、ポンプヘッド、スプレーヘッドをしっかりと締め、密閉性を確認します。製品の密封性能不良による漏れが原因で包装品が劣化するのを防ぐため、試験方法は以下のとおりです。

a. 室温で逆さまに置き、水平に置き、24時間後に確認します。

b. 室温で逆さまにして、ボトル/チューブを指で1分間押して確認します。

c. シールテスターを用いて、負圧下で0.04MPa～0.06MPaの範囲で試験を行い、試験時間は1～5分以内とする。

3) ボトルの口は完成している

4) 付属品との適合度と隙間のずれ：

例えば、ボトルキャップが緩んでいる、ポンプヘッドが締め付けられている、ポンプヘッドとボトルの肩部の間の隙間が大きすぎるなどの工程上の問題は、承認された値の範囲内に収まるようにする必要があります。

5）特殊包装材料の選定と密封効果の判定：

例えば、油性包装材や水性包装材は一般的に口の狭いボトルを使用し、ポンプヘッドを取り付ける必要があります。蓋が付いている場合は、内側の栓に加え、密封性を高め、内容物の漏れを減らすためにアルミフィルムシールを貼る必要があります。

6) ボトル重量の許容誤差：

0.1gの精度を持つ天秤を用いて試料の重量を測定し、承認された値と比較してください。

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その他にも、バリア性能試験、引張強度試験、ヒートシール強度試験、耐衝撃性試験、溶剤残留試験、印刷品質試験などがあります。要するに、包装材料の「補助的な役割」を担うこれらの試験工程は、一見すると煩雑に見えますが、化粧品の品質と安全性を確保するための鍵となるものです。