Qu'est-ce qu'un emballage cosmétique ? - Maypak

Classification des matériaux d'emballage cosmétique : matériaux d'emballage intérieur et matériaux d'emballage extérieur

Matériaux d'emballage intérieur : bouteilles, bouchons, joints et autres matériaux en contact direct avec le contenu pour former un espace clos.

Matériaux d'emballage extérieur : autres matériaux utilisés pour la décoration, la protection du contenu et les matériaux d'emballage intérieur.

Conteneur d'emballage intérieur

Les contenants sont les principaux matériaux d'emballage dans le secteur cosmétique. Parallèlement, les composants essentiels tels que Pompes en plastique , Pulvérisateurs en plastique , et Bouchons de bouteilles en plastique Les contenants sont également en plastique. Il existe donc un lien indissoluble entre les cosmétiques et le plastique.

Voici quelques types de plastiques courants :

1. ABS:

L'ABS est un plastique technique, non écologique et très dur. Il ne peut être en contact direct avec les cosmétiques et les aliments. Dans les emballages cosmétiques en acrylique, il est généralement utilisé pour les couvercles intérieurs et les rabats. Sa couleur est jaunâtre ou blanc laiteux.

2. PP, PE:

Le PP et le PE sont des matériaux écologiques pouvant être en contact direct avec les cosmétiques et les aliments. Ils constituent les principaux matériaux de remplissage des produits de soin bio. Ces matériaux sont blanchâtres et translucides. Selon leur structure moléculaire, on peut obtenir trois degrés de souplesse et de dureté différents.

3. PET:

Le PET est un matériau écologique qui peut être en contact direct avec les cosmétiques et les aliments. Il est le principal matériau de remplissage des produits de soin de la peau biologiques. Le PET est relativement souple et naturellement transparent.

4. PCTA, PETG:

Le PCTA et le PETG sont des matériaux écologiques pouvant être en contact direct avec les cosmétiques et les aliments. Ils constituent les principaux composants des produits de soin bio. Ces matériaux sont souples et transparents. Cependant, ils sont sensibles aux rayures et sont donc peu utilisés pour la pulvérisation et l'impression.

5. AS:

Ce matériau, de dureté modérée et relativement cassant (il produit un son sec lorsqu'on le frappe), est transparent avec un fond bleuté. Il convient au contact direct avec les cosmétiques et les aliments. On l'utilise généralement pour le corps des flacons de lotion et des flacons isothermes. Il permet également de fabriquer des flacons de crème de petite contenance.

6. Acrylique :

Le matériau est dur, transparent et de couleur blanchâtre. De plus, afin de préserver sa transparence, l'acrylique est souvent pulvérisé à l'intérieur du flacon ou coloré lors du moulage par injection.

Classification des emballages

Selon la forme et les matériaux de l'emballage des cosmétiques, on peut les diviser en plusieurs catégories :

a. Bouteilles (y compris les bouteilles en plastique, les bouteilles en verre, etc.);

b. Bouchons [y compris le couvercle extérieur, le couvercle intérieur, (bouchon, coussinet, film), etc.] ;

c. Sacs (y compris les sacs en papier, les sacs en plastique, les sacs composites);

d. Tubes (y compris les tubes en plastique, les tubes composites, les tubes métalliques, etc.);

e. Bocaux (y compris les bocaux en papier plastique, les bocaux en plastique, les bocaux en métal, etc.);

f. Aérosols (y compris les aérosols en aluminium résistant à la pression, les aérosols en fer, etc.);

g. Tubes en lingots (y compris les tubes de rouge à lèvres, les tubes de fond de teint, les tubes de mascara, etc.);

h. Stylos cosmétiques

i. Pompe (y compris le type à pression d'air et le type de pompe) ;

j. Boîte extérieure (y compris la boîte à fleurs, le scellé en plastique, la boîte intermédiaire, l'emballage de transport, etc.).

Exigences de base pour les matériaux d'emballage

1. Conteneurs et classes de support des conteneurs :

1) Bouteille :

Le corps de la bouteille doit être stable, sa surface lisse et son épaisseur uniforme. Elle ne doit présenter ni rayures ni déformations apparentes, ni fissures dues au froid. Le goulot doit être droit et lisse, sans bavures. Le filetage et le système de fixation à baïonnette doivent être intacts et droits. Le bouchon doit s'ajuster parfaitement, sans jeu ni fuite. L'intérieur et l'extérieur de la bouteille doivent être propres.

2) Tube :

Le corps du tube doit être lisse, propre, d'épaisseur uniforme, sans rayures apparentes, et de couleur homogène. Le joint du tube doit être étanche et correct, sans ouverture ni pliure (à l'exception des marques normales du moule). Le film composite du tuyau ne doit présenter aucun phénomène de flottaison.

3) Casquette :

Le bouchon est fabriqué à partir de divers matériaux : PP, ABS, sarin, PTCG, K, aluminium anodisé, etc. Le choix du matériau dépend de l’expérience, notamment du toucher, de l’apparence et du son de rebond à la chute, et les méthodes de désinfection varient.

Bouchon intérieur : Le bouchon intérieur doit être intact, lisse, propre et sans déformation. Il doit s’ajuster parfaitement au flacon et au bouchon extérieur. Le bouchon intérieur ne doit pas être laissé à l’extérieur.

Bouchon extérieur : Le bouchon extérieur doit être droit, lisse, sans cassure, fissure ni bavure. Sa couleur doit être uniforme. Le système de fixation du bouchon extérieur doit être intact.

La couleur du couvercle en aluminium anodisé ou marqué à chaud doit être uniforme. Le couvercle à charnière doit s'ouvrir facilement et les pièces de jonction ne doivent pas être cassées. L'ajustement entre le bouchon et la bouteille doit être ferme, sans glissement ni desserrage.

4) Aérosols

Le corps du réservoir est plat, sans points de rouille, la soudure est lisse, sans rayures apparentes ni déformations, et sa couleur et son brillant sont uniformes. L'ouverture de l'aérosol doit être lisse, sans plis, fissures ni déformations. Le couvercle de l'aérosol doit être conforme aux exigences du point 5.3.2.5). Buse : La buse doit être verticale, propre et exempte de dommages et de fissures. Ses éléments de fixation doivent être intacts pour garantir une pulvérisation optimale.

2. Exigences de qualité de base pour les emballages souples

1) Sac

Les sacs ne doivent présenter ni plis, ni rayures, ni bulles d'air apparentes. Leur couleur doit être uniforme. La fermeture doit être étanche et sans ouverture, perforation ni fuite (pas de pâte). Le sac composite doit être solidement enduit et uniformément recouvert.

2) Joint en plastique

Le scellé plastique doit être solidement collé et sans fissure. Sa surface doit être propre et intacte. L'emballage plastique ne doit présenter aucune erreur de chargement, aucun manque de produit ni aucun chargement inversé.

3. Exigences de base relatives aux matériaux d'emballage cosmétique

1) Tube de broche

Le corps du tube à lingots doit être droit, lisse, sans fissures, bavures ni rayures apparentes, et sa couleur doit être uniforme. L'ajustement des différentes parties du tube doit être suffisamment précis pour permettre un dévissage ou une extraction normale du lingot.

2) Stylo cosmétique

Le corps et le capuchon du stylo cosmétique doivent être lisses et droits, sans colle ni craquelures dans le film de peinture. Le corps et le capuchon doivent s'emboîter parfaitement. La couleur du crayon de maquillage doit être uniforme.

4. Exigences de qualité de base pour l'emballage extérieur

1. Boîte

La surface de la boîte doit être lisse et plane, sans rayures, bavures, marques de compression ou dommages apparents. L'ouverture de la boîte doit être bien ajustée. Pour retirer la jardinière, ne forcez pas avec les doigts ; pincez plutôt le bord du couvercle et du fond pour éviter qu'il ne se détache. Le miroir à l'intérieur de la boîte, son contenu et la boîte doivent être solidement collés, l'image reflétée doit être nette et le fond ne doit présenter aucune rayure ni dommage.

2. Impression et étiquetage

Les motifs et inscriptions imprimés sur les emballages cosmétiques doivent être nets, clairs, résistants à l'effacement et de couleur uniforme. Les étiquettes des emballages cosmétiques ne doivent pas être mal apposées, manquantes ou à l'envers, et doivent être solidement collées. Les exigences d'étiquetage sont conformes à la norme GB 5296.3.

3. Jardinière

Le pot de fleurs doit s'emboîter parfaitement dans l'emballage central. Il doit être propre, droit et plat, avec un couvercle en bon état et sans plis, bords ni coins abîmés. Les parties adhésives du pot doivent être solidement collées, sans traces de colle, fissures ni adhérences entre elles. Le produit ne doit pas être mal positionné, manquant ou retourné.

4. Boîte du milieu

La boîte intermédiaire doit s'ajuster parfaitement à l'emballage de la boîte à fleurs. Elle doit être propre, droite et plate, et son couvercle doit être bien fermé. Les parties adhésives de la boîte intermédiaire doivent être solidement collées, sans traces de colle, fissures ni adhérences. Le chargement doit être correct, sans incomplétude et sans retournement du produit. L'étiquette de la boîte intermédiaire doit être correcte, propre et complète, et indiquer le nom du produit, ses spécifications, la quantité emballée et le nom du fabricant, conformément aux exigences.

5. Exigences relatives aux marques de commerce, aux manuels, aux en-têtes de boîtes et aux certificats figurant sur l’emballage.

1) La marque imprimée doit présenter un motif correct, un enregistrement des couleurs clair et une écriture claire et ferme.

2) La marque déposée doit être collée fermement et ne doit pas être de travers, manquante, à l'envers ou mal collée.

3) Le motif imprimé du manuel d'instructions est net et clair.

4). L'écriture et le motif imprimés sur la tête de la boîte (autocollant) sont clairs.

5) L'écriture et le modèle imprimés du certificat de conformité sont clairs, et il y a des marques telles que le nom de l'usine et le numéro de code de l'inspecteur.

6) Le numéro standard à mettre en œuvre doit être indiqué sur le produit ou sur sa notice et son emballage.

7) Étiquetage de la date de production et de la durée de conservation ou du numéro de lot de production et de la date de péremption.

8) L'emballage de transport doit être propre, correct, lisse et bien scellé ; le produit ne doit pas comporter d'emballage erroné, manquant ou inversé.

Problèmes qui surviennent facilement lors de l'acceptation des matériaux d'emballage.

En résumé, il y a principalement deux aspects

1. Problèmes technologiques

1) La précision d'impression des couleurs sur le sachet intérieur du masque est insuffisante et la couleur est incorrecte.

2) La disposition du sac intérieur est incohérente avec le schéma initial (les coins arrondis sur les bords deviennent des angles droits).

3) La peinture de la bouteille en verre s'écaille et le marquage à chaud est mal positionné.

4) Des rayures apparaissent lors du transport des bouteilles en verre ; le marquage à chaud sur la bouteille en verre dépoli frotte contre le corps de la bouteille et se raye.

5) Le bouchon de la bouteille est mal vissé, la tête de pompe est bien serrée et l'espace entre la tête de pompe et le col de la bouteille est trop important.

6) Erreurs d'impression (erreur d'impression de marque, erreur d'impression de nom, erreur d'impression de poids, etc.)

7) La surface de la boîte est irrégulière

8) La boîte est déformée, le collage est faible et il y a des traces de colle sur sa surface.

9) Impression couleur sur la boîte, dorure à chaud

10) Le calibre du tuyau est incorrect (il faut 3 mm, le produit fini fait 5 mm).

11) La différence de couleur du matériau d'emballage est trop importante (comparaison de chaque lot d'emballage).

12) Le fabricant modifie à sa guise la couleur de l'œil électronique sur l'emballage (le point coloré au milieu de l'extrémité du tube de dentifrice).

13) L'icône d'impression du tuyau est déformée.

14) Adhésion de la colle sur le sac à main

15) Dossier de support incomplet

16) La surface de l'emballage est sale, avec de la poussière, de la colle, des empreintes digitales, etc.

2. Problèmes matériels

1) Support insuffisant de la carte intérieure

2) La brillance de la bouteille en verre n'est pas suffisante

3) Le nombre de couches composites du tuyau est insuffisant.

4) La poche intérieure du masque n'est pas assez épaisse.

5) La boucle du bouchon intérieur de la bouteille est trop souple et s'est déformée lors du serrage.

6) Certaines bouteilles en plastique ne résistent pas aux hautes températures, se déforment ou deviennent cassantes.

7) Les bouteilles en plastique deviennent cassantes sous l'effet de la lumière.

...

La liste ci-dessus ne présente que quelques problèmes courants ; il en existe bien d’autres. Le client doit contrôler les matériaux d’emballage. Par exemple, la face avant de la bouteille ne doit présenter aucune piqûre. Certains clients peuvent l’accepter, mais le personnel chargé de la réception doit s’en assurer.

Méthodes et normes d'inspection pour divers matériaux d'emballage

1. S'assurer que les matériaux utilisés sont hygiéniques et non toxiques :

Tous les matériaux doivent présenter une certaine stabilité chimique, ne pas interagir avec les produits qu'ils contiennent et ne pas se décolorer ni se décolorer sous l'effet de la lumière. Les matériaux d'emballage utilisés pour le développement de nouveaux produits sont écologiques et respectueux de l'environnement. Leur compatibilité avec le produit est testée à haute et basse température afin de garantir l'absence de détérioration, de décollement, de changement de couleur et d'amincissement. Exemples : tissu pour masque, éponge pour coussin d'air, flacon avec procédé de dégradé spécial, etc.

2. Normes d'inspection pour différents matériaux d'emballage

3. Éléments de base de la détermination fonctionnelle

Pour les cosmétiques, le test fonctionnel des matériaux d'emballage est également l'un des tests nécessaires en production, qui doit être rigoureusement contrôlé, notamment :

1) Comparaison des matériaux d'emballage et des échantillons :

Effectuez un contrôle comparatif détaillé avec un échantillon standard, à l'abri de la lumière directe du soleil.

2) Test d'étanchéité :

Prenez le flacon/tube correspondant avec son bouchon, son capuchon, sa tête de pompe et son embout de pulvérisation, remplissez-le avec la quantité appropriée d'eau ou de produit, serrez fermement le bouchon, la tête de pompe et l'embout de pulvérisation, et vérifiez l'étanchéité. Afin de prévenir la détérioration des produits emballés due à des fuites causées par une mauvaise étanchéité, les méthodes de test sont les suivantes :

a. Placez-le à l'envers à température ambiante, à l'horizontale, et vérifiez après 24 heures ;

b. Retournez le flacon/tube à température ambiante, pressez-le avec vos doigts pendant une minute et vérifiez.

c. Tester l'étanchéité à l'aide d'un testeur d'étanchéité, sous une pression négative comprise entre 0,04 MPa et 0,06 MPa, pendant une durée de une à cinq minutes.

3) Le goulot de la bouteille est complet

4) Correspondance avec les accessoires et écart d'écart :

Par exemple, si le bouchon de la bouteille est desserré, la tête de pompe est serrée et l'écart entre la tête de pompe et l'épaulement de la bouteille est trop important, d'autres problèmes de processus doivent être limités dans la plage de valeurs approuvée.

5) Sélection des matériaux d'emballage spéciaux et évaluation de l'efficacité du scellage :

Par exemple, les emballages à base d'huile et d'eau utilisent généralement des flacons à col étroit, qui doivent être munis de pompes. S'ils sont munis de bouchons, ces derniers doivent être équipés de bouchons internes et d'adhésifs en film aluminium pour une meilleure étanchéité et une réduction des fuites.

6) Erreur admissible sur le poids de la bouteille :

Utilisez une balance d'une sensibilité de 0,1 g pour peser l'échantillon et comparez-le à la valeur approuvée.

ALSO - - -

Il existe également : des tests de performance barrière, des tests de résistance à la traction, des tests de résistance au thermoscellage, des tests de résistance aux chocs, des tests de résidus de solvants, des tests de qualité d'impression, etc. ; en bref, en tant que matériaux d'emballage à « rôle de soutien », ces tests, qui peuvent paraître fastidieux, sont essentiels pour garantir la qualité et la sécurité des cosmétiques.