Czym jest opakowanie kosmetyczne? - Maypak

Klasyfikacja materiałów opakowaniowych kosmetyków: materiały opakowaniowe wewnętrzne i materiały opakowaniowe zewnętrzne

Materiały opakowania wewnętrznego: butelki, nakrętki, korki, uszczelki i inne materiały, które mają bezpośredni kontakt z zawartością, tworząc zamkniętą przestrzeń.

Materiały opakowania zewnętrznego: inne materiały służące do dekoracji, ochrony zawartości i materiały opakowania wewnętrznego.

Opakowanie wewnętrzne

Pojemniki są głównym materiałem opakowaniowym w branży kosmetycznej. Jednocześnie, kluczowe elementy, takie jak Pompy plastikowe , Opryskiwacze plastikowe , I Plastikowe nakrętki do butelek Ponieważ pojemniki również są wykonane z plastiku, istnieje nierozerwalne połączenie między kosmetykami a plastikiem.

Oto kilka popularnych rodzajów tworzyw sztucznych:

1. ABS:

ABS to tworzywo konstrukcyjne, które jest szkodliwe dla środowiska i charakteryzuje się wysoką twardością. Nie nadaje się do bezpośredniego kontaktu z kosmetykami i żywnością. W akrylowych materiałach opakowaniowych do kosmetyków jest zazwyczaj stosowany do poszewek wewnętrznych i nakładek na ramiona. Jego kolor jest żółtawy lub mlecznobiały.

2. PP, PE:

PP i PE to materiały przyjazne dla środowiska, które mogą mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. Są głównymi materiałami do napełniania organicznych produktów do pielęgnacji skóry. Materiał jest białawy i półprzezroczysty. Dzięki różnym strukturom molekularnym można uzyskać trzy różne stopnie miękkości i twardości.

3. PET:

PET to przyjazny dla środowiska materiał, który może mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. Jest głównym materiałem do napełniania organicznych produktów do pielęgnacji skóry. Materiał PET jest stosunkowo miękki, a jego naturalny kolor jest przezroczysty.

4. PCTA, PETG:

PCTA i PETG to przyjazne dla środowiska materiały, które mogą mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. Są głównymi materiałami do napełniania organicznych produktów do pielęgnacji skóry. Materiały te są miękkie i przezroczyste. PCTA i PETG są miękkie i łatwe do zarysowania. Nie są powszechnie stosowane do natryskiwania i drukowania.

5. AS:

Ponieważ twardość nie jest wysoka, jest stosunkowo kruchy (wydaje ostry dźwięk przy stukaniu), przezroczysty, a tło ma niebieskawy kolor, może mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. W zwykłych butelkach na balsamy i butelkach próżniowych jest to zazwyczaj materiał na korpus butelki. Dostępne są również butelki o małej pojemności na kremy. Jest przezroczysty.

6. Akryl:

Materiał jest twardy, przezroczysty, a kolor tła jest białawy. Dodatkowo, aby zachować transparentną teksturę, akryl jest często natryskiwany do wnętrza butelki lub barwiony podczas formowania wtryskowego.

Klasyfikacja opakowań

Ze względu na formę opakowania i różnorodność materiałów kosmetyki można podzielić na następujące kategorie:

a. Butelki (w tym butelki plastikowe, butelki szklane itp.);

b. Nakrętki [w tym osłona zewnętrzna, osłona wewnętrzna (korek, podkładka, folia) itp.];

c. Torby (w tym torby papierowe, torby plastikowe, torby kompozytowe);

d. Rury (w tym rury plastikowe, rury kompozytowe, rury metalowe itp.);

e. Słoiki (w tym słoiki papierowe, plastikowe, metalowe itp.);

f. Puszki z aerozolem (w tym puszki aluminiowe odporne na ciśnienie, puszki żelazne itp.);

g. Tuby w sztabkach (w tym tubki na szminki, podkłady, tusz do rzęs itp.);

h. Długopisy kosmetyczne

i. Pompa (w tym rodzaj ciśnienia powietrza i typ pompy);

j. Opakowanie zewnętrzne (w tym pudełko na kwiaty, plomba plastikowa, pudełko środkowe, opakowanie transportowe itp.).

Podstawowe wymagania dotyczące materiałów opakowaniowych

1. Kontenery i klasy obsługujące kontenery:

1). Butelka:

Korpus butelki powinien być stabilny, powierzchnia gładka, grubość ścianki zasadniczo jednolita, bez widocznych blizn ani deformacji, a także bez pęknięć i przetarć. Szyjka butelki powinna być prosta i gładka, bez zadziorów, a gwint i mocowanie bagnetowe nienaruszone i proste. Dopasowanie między butelką a nakrętką powinno być ścisłe, bez poślizgu, luzowania i przecieków. Zarówno wnętrze, jak i zewnętrze butelki powinny być czyste.

2). Rurka:

Korpus węża powinien być gładki, czysty, o jednakowej grubości, bez widocznych rys, a kolor powinien być jednolity. Uszczelnienie węża powinno być solidne i prawidłowe, bez żadnych otworów ani zmarszczek (z wyjątkiem typowych wgnieceń formy). Folia kompozytowa węża nie powinna wykazywać efektu pływania.

3). Czapka:

Czapka dzieli się na: materiał PP, materiał ABS, materiał sarin, materiał PTCG, materiał K, anodowane aluminium itp. Różne materiały są określane na podstawie doświadczenia, takiego jak wrażenie dotykowe, wygląd i dźwięk odbicia upadku, a metody dezynfekcji są różne.

Inner Cap: The inner cap should be complete, smooth, clean and free from deformation. The inner cap should fit well with the bottle and outer cap. The inner cap should not be left out.

Nakładka zewnętrzna: Nakładka zewnętrzna powinna być prosta, gładka, bez pęknięć, pęknięć i zadziorów. Kolor nakładki zewnętrznej powinien być jednolity. Konstrukcja śrub mocujących nakładkę zewnętrzną powinna być nienaruszona.

Kolor pokrywy z anodowanego aluminium lub tłoczenia na gorąco powinien być jednolity. Pokrywka z klapką powinna być elastycznie wywinięta, a elementy łączące nie powinny być uszkodzone. Dopasowanie między nakrętką a butelką powinno być ścisłe, bez zsuwania się lub luzu.

4) Puszki ze sprayem

Korpus zbiornika jest płaski, bez plam rdzy, spoina jest gładka, nie ma widocznych rys ani wklęsłości, a kolor i połysk powinny być jednolite. Wylot pojemnika z aerozolem powinien być gładki, bez zmarszczek, pęknięć i deformacji. Pokrywa pojemnika z aerozolem powinna spełniać wymagania określone w punkcie 5.3.2.5). Dysza. Dysza powinna być ustawiona pionowo, czysta i wolna od uszkodzeń i pęknięć. Elementy montażowe dyszy powinny być nienaruszone, aby zapewnić płynne rozpylanie.

2. Podstawowe wymagania jakościowe dla opakowań elastycznych

1). Torba

Torby nie powinny mieć widocznych zmarszczek, zarysowań ani pęcherzyków powietrza. Kolor torby powinien być jednolity. Zgrzew torby powinien być szczelny, bez otworów, perforacji ani wycieków (pasty). Worek kompozytowy powinien być solidnie i równomiernie pokryty.

2). Uszczelka plastikowa

Uszczelka plastikowa powinna być mocno przyklejona i nie może mieć pęknięć. Powierzchnia uszczelki powinna być czysta i bez uszkodzeń. W opakowaniu plastikowym nie może być nieprawidłowego, brakującego ani odwrotnego obciążenia.

3. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów opakowaniowych dla kosmetyków

1). Rura wrzeciona

Korpus wlewka powinien być prosty, gładki, bez pęknięć, zadziorów i widocznych rys, a kolor powinien być jednolity. Dopasowanie poszczególnych części wlewka powinno być na tyle ścisłe, aby umożliwić swobodne wykręcenie lub wypchnięcie zawartości.

2) Długopis kosmetyczny

Uchwyt i obudowa pisaka kosmetycznego powinny być gładkie i proste, bez śladów kleju i pęknięć powłoki lakierniczej. Korpus pisaka kosmetycznego i obudowa powinny ściśle do siebie pasować. Kolor kredki do makijażu powinien być jednolity.

4. Podstawowe wymagania jakościowe dla opakowań zewnętrznych

1. Pudełko

Powierzchnia pudełka powinna być gładka i prosta, bez widocznych rys na spodzie, zadziorów, silnych nacisków i uszkodzeń. Szczelność otworu pudełka powinna być odpowiednia. Podczas wyjmowania pudełka na kwiaty nie należy odrywać go palcami na siłę, aby nie uszkodzić krawędzi pokrywy i zapobiec samoczynnemu odklejeniu się dna. Lustro wewnątrz pudełka, zawartość i pudełko powinny być solidnie przyklejone, odbicie lustrzane powinno być dobre, a na spodzie nie powinno być żadnych rys ani uszkodzeń.

2. Drukowanie i etykietowanie

Wzory i napisy nadrukowane na opakowaniach kosmetyków powinny być schludne, wyraźne, nieodklejające się, a kolory powinny być jednolite. Etykiety na opakowaniach kosmetyków nie powinny być naklejane nieprawidłowo, nie powinny być pominięte ani odwrócone do góry nogami i powinny być solidnie przyklejone. Wymagania dotyczące etykietowania są zgodne z normą GB 5296.3.

3. Skrzynka na kwiaty

Pudełko na kwiaty powinno być ściśle dopasowane do opakowania pudełka środkowego. Pudełko powinno być czyste, ustawione pionowo i płasko, z porządnym wieczkiem, bez zmarszczek, brakujących krawędzi ani rogów. Klejone elementy pudełka powinny być mocno przyklejone, bez śladów klejenia, pęknięć i wzajemnego przylegania. Nie może być mowy o nieprawidłowym załadowaniu, brakującym załadowaniu ani przewróceniu produktu.

4. Środkowe pole

Środkowe pudełko powinno być ściśle dopasowane do opakowania pudełka na kwiaty. Pudełko powinno być czyste, proste i płaskie, a wieczko zamknięte. Klejone elementy środkowego pudełka powinny być mocno przyklejone, bez śladów klejenia, pęknięć i wzajemnego przylegania. Nie może być mowy o nieprawidłowym załadowaniu, brakującym załadowaniu ani przewróceniu produktu. Etykieta na środkowym pudełku powinna być poprawna, czysta i kompletna oraz zawierać nazwę produktu, specyfikację, ilość sztuk w pudełku oraz nazwę producenta, zgodnie z wymaganiami.

5. Wymagania dotyczące znaków towarowych, instrukcji, nagłówków i certyfikatów w opakowaniach.

1). Znak towarowy w formie drukowanej powinien mieć poprawny wzór, wyraźne odwzorowanie kolorów oraz czytelny i wyraźny napis.

2) Znak towarowy powinien być solidnie naklejony i nie może być przekrzywiony, pominięty, naklejony do góry nogami lub wklejony nieprawidłowo.

3). Wydruk instrukcji obsługi jest przejrzysty i czytelny.

4). Nadrukowane pismo i wzór na nagłówku pudełka (naklejce) są wyraźne.

5) Nadrukowane pismo odręczne i wzór certyfikatu zgodności są wyraźne, a ponadto znajdują się na nim takie znaki, jak nazwa fabryki i numer kodu inspektora.

6). Numer normy, która ma zostać wdrożona, powinien być oznaczony na produkcie lub jego instrukcji i opakowaniu.

7) Oznaczenie daty produkcji i terminu przydatności do spożycia lub numeru partii produkcyjnej i terminu ważności.

8). Opakowanie transportowe powinno być schludne, prawidłowe, gładkie i szczelnie zamknięte; produkt nie może mieć niewłaściwych, brakujących ani odwróconych opakowań.

Problemy, które łatwo wystąpić przy odbiorze materiałów opakowaniowych.

Podsumowując, istnieją głównie dwa aspekty

1. Problemy technologiczne

1) Dokładność nadruku kolorów na wewnętrznej stronie maski jest niewystarczająca, a kolory nie są prawidłowe

2) Układ wewnętrznej torby jest niezgodny z projektem (zaokrąglone rogi na krawędziach stają się kątami prostymi)

3) Farba na szklanej butelce złuszczyła się, a tłoczenie na gorąco jest nieprawidłowo umieszczone

4) Podczas transportu szklanych butelek powstają zadrapania; gorące tłoczenie na matowej szklanej butelce ociera się o korpus butelki, powodując zarysowanie gorącego tłoczenia.

5) Nakrętka butelki jest luźna, głowica pompki jest mocno dokręcona, a szczelina między głowicą pompki a kołnierzem butelki jest zbyt duża.

6) Błędy drukarskie (błąd w nazwie, znaku towarowym, gramaturze itp.)

7) Powierzchnia pudełka jest nierówna

8) Pudełko jest zdeformowane, klejenie nie jest trwałe, a na powierzchni pudełka znajdują się ślady kleju.

9). Nadruk w kolorowym pudełku, złota pasta w miejscu tłoczenia na gorąco

10) Nieprawidłowy kaliber węża (potrzebne 3 mm, gotowy produkt ma 5 mm)

11). Różnica w kolorze materiału opakowaniowego jest zbyt duża (porównanie każdej partii opakowań)

12). Producent zmienia kolor elektrycznego oka na opakowaniu według własnego uznania (kolorowa kropka na środku końca tubki pasty do zębów).

13). Ikona drukowania węża jest zdeformowana

14). Przyklejanie kleju do torebki

15). Niekompletny pakiet pomocniczy

16). Powierzchnia opakowania jest zabrudzona, pokryta kurzem, klejem, odciskami palców itp.

2. Kwestie materialne

1) Niewystarczające wsparcie karty wewnętrznej

2) Jasność szklanej butelki nie jest wystarczająca

3) Liczba warstw kompozytowych węża jest niewystarczająca

4) Wewnętrzny woreczek maski nie jest wystarczająco gruby

5) Zapięcie wewnętrznej nakrętki butelki jest zbyt miękkie i odkształca się podczas dokręcania

6) Niektóre butelki plastikowe nie są odporne na wysoką temperaturę, odkształcają się lub stają się kruche

7) Butelki plastikowe stają się kruche pod wpływem światła

...

Powyższe to tylko lista kilku typowych problemów, a istnieje wiele innych. Klient musi kontrolować materiały opakowaniowe. Na przykład, nie powinno być wżerów na przedniej ściance butelki. Niektórzy klienci potrafią to zaakceptować, ale personel odpowiedzialny za odbiór musi to uchwycić.

Metody i normy kontroli różnych materiałów opakowaniowych

1. Upewnij się, że użyte materiały są higieniczne i nietoksyczne:

Wszystkie materiały powinny charakteryzować się określoną stabilnością chemiczną, nie wchodzić w interakcje z zawartymi w nich produktami oraz nie zmieniać koloru ani nie blaknąć pod wpływem światła. Materiał opakowaniowy do nowych produktów jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska, a jego zgodność z materiałem jest testowana w wysokich i niskich temperaturach, aby zagwarantować, że materiał nie ulegnie zniszczeniu, nie rozwarstwi się, nie zmieni koloru ani nie stanie się cieńszy, na przykład: tkanina do masek, gąbka do poduszek powietrznych, butelka ze specjalnym procesem gradientowym itp.

2. Normy kontroli różnych materiałów opakowaniowych

3. Podstawowe elementy determinacji funkcjonalnej

W przypadku kosmetyków, test funkcjonalny materiałów opakowaniowych jest również jednym z niezbędnych testów w produkcji, który musi być ściśle sprawdzany, np.:

1). Porównanie materiałów opakowaniowych i próbek:

Przeprowadź szczegółową kontrolę porównawczą ze standardową próbką poza zasięgiem bezpośredniego światła słonecznego.

2). Test szczelności:

Weź pasującą butelkę/tubkę z korkiem, nakrętką, pompką i rozpylaczem, napełnij ją odpowiednią ilością wody lub produktu, dokręć korek, pompkę i rozpylacz i sprawdź ich szczelność. Aby zapobiec pogorszeniu jakości zapakowanego produktu z powodu nieszczelności spowodowanej przez słabe uszczelnienie produktu, stosuje się następujące metody testowania:

a. Odwróć do góry dnem w temperaturze pokojowej, ułóż poziomo i sprawdź po 24 godzinach;

b. Odwróć w temperaturze pokojowej, ściskaj butelkę/tubę palcami przez jedną minutę i sprawdź.

c. Przeprowadź test szczelności przy użyciu testera szczelności w zakresie od 0,04 MPa do 0,06 MPa pod ciśnieniem ujemnym, a czas testu wynosi od jednej do pięciu minut.

3) Ujście butelki jest gotowe

4). Dopasowanie stopnia do akcesoriów i odchylenia szczeliny:

Na przykład, nakrętka butelki jest luźna, głowica pompki jest mocno dokręcona, a szczelina między głowicą pompki a kołnierzem butelki jest zbyt duża i inne problemy związane z procesem powinny mieścić się w zatwierdzonym zakresie wartości.

5). Wybór specjalnych materiałów opakowaniowych i ocena skuteczności uszczelnienia:

Na przykład, materiały opakowaniowe na bazie oleju i wody zazwyczaj wykorzystują butelki o wąskiej szyjce, które powinny być wyposażone w głowice pompujące. Jeśli są wyposażone w pokrywki, powinny być wyposażone w wewnętrzne korki oraz uszczelki z folii aluminiowej, aby zwiększyć szczelność i ograniczyć wyciekanie materiału.

6). Dopuszczalny błąd wagi butelki:

Zważ próbkę na wadze o dokładności 0,1 g i porównaj jej masę z wartością zatwierdzoną.

ALSO - - -

Istnieją również: badania skuteczności bariery, badania wytrzymałości na rozciąganie, badania wytrzymałości zgrzewania, badania odporności na uderzenia, badania pozostałości rozpuszczalników, badania jakości druku itp.; krótko mówiąc, jako materiały opakowaniowe „pełniące rolę pomocniczą”, te pozornie uciążliwe ogniwa testowe są jednak kluczem do zapewnienia jakości i bezpieczeństwa kosmetyków.