บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางคืออะไร? - เมย์แพค

การจำแนกประเภทวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง: วัสดุบรรจุภัณฑ์ชั้นใน และวัสดุบรรจุภัณฑ์ชั้นนอก

วัสดุบรรจุภัณฑ์ภายใน: ขวด ฝา จุก ซีล และวัสดุอื่นๆ ที่สัมผัสโดยตรงกับของเหลวภายในเพื่อสร้างพื้นที่ปิดสนิท

วัสดุบรรจุภัณฑ์ภายนอก: วัสดุอื่นๆ ที่ใช้สำหรับตกแต่ง ป้องกันสิ่งของภายใน และเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ภายใน

บรรจุภัณฑ์ภายใน

ภาชนะบรรจุเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์หลักในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ในขณะเดียวกัน ส่วนประกอบหลัก เช่น ปั๊มพลาสติก , เครื่องพ่นพลาสติก , และ ฝาขวดพลาสติก เนื่องจากบรรจุภัณฑ์ก็ทำจากพลาสติกเช่นกัน ดังนั้นจึงเกิดการยึดติดที่แยกไม่ออกระหว่างเครื่องสำอางกับพลาสติก

ต่อไปนี้คือพลาสติกประเภทต่างๆ ที่พบได้ทั่วไป:

1. ABS:

ABS เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีความแข็งสูง ไม่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอะคริลิกสำหรับฝาปิดด้านในและฝาปิดไหล่ สีของ ABS จะเป็นสีเหลืองหรือสีขาวขุ่น

2. PP, PE:

PP และ PE เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในการบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลผิวออร์แกนิก วัสดุมีสีขาวนวลและโปร่งแสง และสามารถปรับความนุ่มและความแข็งได้ 3 ระดับตามโครงสร้างโมเลกุลที่แตกต่างกัน

3. PET:

PET เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในการบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลผิวจากธรรมชาติ วัสดุ PET มีความอ่อนนุ่มและมีสีใสตามธรรมชาติ

4. PCTA, PETG:

PCTA และ PETG เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในการบรรจุผลิตภัณฑ์บำรุงผิวออร์แกนิก วัสดุเหล่านี้มีความอ่อนนุ่มและโปร่งใส อย่างไรก็ตาม PCTA และ PETG มีความอ่อนนุ่มและเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย จึงไม่นิยมใช้ในการพ่นและพิมพ์

5. AS:

เนื่องจากความแข็งไม่สูง ค่อนข้างเปราะ (มีเสียงกรุบกรอบเมื่อเคาะ) สีใส และสีพื้นหลังเป็นสีฟ้าอ่อน สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง โดยทั่วไปแล้วจะใช้เป็นตัวขวดในขวดโลชั่นและขวดสุญญากาศทั่วไป นอกจากนี้ยังสามารถใช้ทำขวดครีมขนาดเล็กได้อีกด้วย มีลักษณะโปร่งใส

6. อะคริลิก:

วัสดุนี้แข็ง โปร่งใส และสีพื้นหลังเป็นสีขาว นอกจากนี้ เพื่อคงไว้ซึ่งความโปร่งใส มักมีการพ่นสีอะคริลิกเข้าไปในขวดด้านนอก หรือเติมสีในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การจำแนกประเภทบรรจุภัณฑ์

ตามรูปแบบบรรจุภัณฑ์และวัสดุที่หลากหลาย เครื่องสำอางสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังนี้:

ก. ขวด (รวมถึงขวดพลาสติก ขวดแก้ว ฯลฯ)

ข. ฝาปิด [รวมถึงฝาครอบด้านนอก ฝาครอบด้านใน (ปลั๊ก แผ่นรอง ฟิล์ม) เป็นต้น]

ค. ถุง (รวมถึงถุงกระดาษ ถุงพลาสติก และถุงผสม);

ง. ท่อ (รวมถึงท่อพลาสติก ท่อผสม ท่อโลหะ ฯลฯ)

e. ภาชนะบรรจุ (รวมถึงภาชนะพลาสติก ภาชนะพลาสติก ภาชนะโลหะ ฯลฯ)

ฉ. กระป๋องสเปรย์ (รวมถึงกระป๋องอะลูมิเนียมทนแรงดัน กระป๋องเหล็ก ฯลฯ)

g. หลอดบรรจุสินค้า (รวมถึงหลอดลิปสติก หลอดรองพื้น หลอดมาสคาร่า เป็นต้น)

ง. ปากกาเครื่องสำอาง

i. ปั๊ม (รวมถึงปั๊มแรงดันอากาศและปั๊มแบบทั่วไป);

จ. กล่องบรรจุภัณฑ์ภายนอก (รวมถึงกล่องดอกไม้ ซีลพลาสติก กล่องกลาง บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง ฯลฯ)

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์

1. คอนเทนเนอร์และคลาสที่รองรับคอนเทนเนอร์:

1). ขวด :

ตัวขวดควรมีความมั่นคง ผิวเรียบ ความหนาของผนังขวดควรสม่ำเสมอ ไม่มีรอยแผลหรือการเสียรูปที่เห็นได้ชัด และไม่มีรอยแตกหรือรอยร้าว ปากขวดควรตรงและเรียบ ไม่มีเสี้ยน และโครงสร้างเกลียวและข้อต่อแบบเขี้ยวล็อคควรสมบูรณ์และตรง การประกอบระหว่างขวดและฝาควรแน่นสนิท ไม่หลวม ไม่รั่วซึม หรือหลุดลอก ด้านในและด้านนอกของขวดควรสะอาด

2). หลอด:

ตัวท่อควรเรียบ สะอาด มีความหนาสม่ำเสมอ ไม่มีรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัด และสีควรสม่ำเสมอ การปิดผนึกของท่อควรแน่นหนาและถูกต้อง ไม่ควรมีรูรั่วหรือรอยย่น (ยกเว้นรอยบุ๋มตามปกติของแม่พิมพ์) ฟิล์มคอมโพสิตของท่อไม่ควรมีปรากฏการณ์ลอยตัว

3). ฝา:

ฝาปิดแบ่งออกเป็นหลายประเภท ได้แก่ วัสดุ PP, วัสดุ ABS, วัสดุป้องกันสารซาริน, วัสดุ PTCG, วัสดุ K, อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ เป็นต้น วัสดุที่แตกต่างกันนั้นพิจารณาจากประสบการณ์ เช่น ความรู้สึกสัมผัส รูปลักษณ์ และเสียงสะท้อนเมื่อตกกระแทก และวิธีการฆ่าเชื้อก็แตกต่างกันด้วย

ฝาด้านใน: ฝาด้านในควรสมบูรณ์ เรียบ สะอาด และปราศจากการเสียรูป ฝาด้านในควรพอดีกับขวดและฝาด้านนอก ฝาด้านในไม่ควรหลุดหายไป

ฝาครอบด้านนอก: ฝาครอบด้านนอกควรตั้งตรง เรียบ ไม่มีรอยแตก รอยร้าว หรือเสี้ยน สีของฝาครอบด้านนอกควรสม่ำเสมอ โครงสร้างการขันสกรูของฝาครอบด้านนอกควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์

สีของฝาปิดที่ ทำจากอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์หรือการปั๊มร้อนควรสม่ำเสมอ ฝาปิดแบบเปิดได้ควรเปิดขึ้นได้อย่างยืดหยุ่น และชิ้นส่วนเชื่อมต่อไม่ควรแตกหัก ฝาปิดและขวดควรแนบสนิทโดยไม่หลวมหรือขยับได้

4). กระป๋องสเปรย์

ตัวถังสเปรย์ต้องเรียบ ไม่มีสนิม รอยเชื่อมเรียบ ไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยบุ๋มที่เห็นได้ชัด และสีและความเงาต้องสม่ำเสมอ ปากกระป๋องสเปรย์ต้องเรียบ ไม่มีรอยย่น รอยแตก หรือการเสียรูป ฝาปิดกระป๋องสเปรย์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 5.3.2 5) หัวฉีด หัวฉีดต้องตั้งตรง สะอาด และปราศจากความเสียหายและรอยแตก ชิ้นส่วนประกอบของหัวฉีดต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์เพื่อให้การฉีดพ่นเป็นไปอย่างราบรื่น

2. ข้อกำหนดคุณภาพขั้นพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

1). กระเป๋า

ถุงบรรจุภัณฑ์ไม่ควรมีรอยย่น รอยขีดข่วน หรือฟองอากาศที่เห็นได้ชัด สีของถุงควรสม่ำเสมอ การปิดผนึกของถุงควรแน่นหนา และไม่มีรอยเปิด รอยเจาะ หรือรอยรั่ว (กาว) ถุงบรรจุภัณฑ์แบบหลายชั้นควรเคลือบอย่างแน่นหนาและสม่ำเสมอ

2). ซีลพลาสติก

ซีลพลาสติกควรติดแน่นโดยไม่แตกหัก พื้นผิวของซีลพลาสติกควรสะอาดและปราศจากความเสียหาย ไม่มีการบรรจุผิดประเภท การบรรจุขาดหาย หรือการบรรจุกลับด้านในบรรจุภัณฑ์พลาสติก

3. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

1). ท่อแกนหมุน

ตัวท่อบรรจุแท่งโลหะควรตรง เรียบ ปราศจากรอยแตก รอยขรุขระ หรือรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัด และสีควรสม่ำเสมอ การประกอบชิ้นส่วนของท่อบรรจุแท่งโลหะควรแน่นพอที่จะทำให้สามารถหมุนหรือดันเนื้อหาภายในออกมาได้ตามปกติ

2). ปากกาเครื่องสำอาง

ตัวด้ามและฝาปิดของปากกาเขียนเครื่องสำอางควรเรียบเนียนและตรง ไม่มีคราบกาวและไม่มีรอยแตกของสี ตัวด้ามและฝาปิดของปากกาควรประกบกันแน่น สีของดินสอเขียนเครื่องสำอางควรสม่ำเสมอ

4. ข้อกำหนดคุณภาพขั้นพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์ภายนอก

1. กล่อง

พื้นผิวของกล่องควรเรียบและตรง ไม่มีรอยขีดข่วน รอยขรุขระ รอยบุ๋ม หรือความเสียหายที่เห็นได้ชัด ความแน่นของปากกล่องควรเหมาะสม เมื่อนำกล่องดอกไม้ออกมา อย่าใช้มือดึงออกอย่างแรง เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบฝาและส่วนล่างหลุดออกมาเอง กระจกภายในกล่องและตัวกล่องควรติดแน่น ภาพสะท้อนในกระจกควรคมชัด และไม่มีรอยขีดข่วนหรือความเสียหายที่ด้านล่าง

2. การพิมพ์และการติดฉลาก

ลวดลายและตัวอักษรที่พิมพ์บนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางควรเรียบร้อย ชัดเจน ไม่หลุดลอกง่าย และสีควรสม่ำเสมอ ฉลากบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางต้องไม่ติดผิดที่ ติดผิดด้าน หรือกลับหัว และต้องติดแน่น ข้อกำหนดด้านฉลากเป็นไปตามมาตรฐาน GB 5296.3

3. กล่องดอกไม้

กล่องดอกไม้ควรแนบสนิทกับกล่องบรรจุภัณฑ์ตรงกลาง กล่องดอกไม้ควรสะอาด ตั้งตรง และเรียบ มีฝาปิดที่ดี ไม่มีรอยยับ ขอบ หรือมุมที่เสียหาย ส่วนที่ติดกาวของกล่องดอกไม้ควรติดแน่น ไม่มีรอยกาว รอยแตก และการยึดติดที่ไม่แน่นหนา ไม่มีการจัดวางผิดตำแหน่ง การจัดวางสินค้าไม่ครบ หรือการพลิกคว่ำของสินค้า

4. กล่องตรงกลาง

กล่องกลางควรแนบสนิทกับกล่องบรรจุดอกไม้ กล่องกลางควรสะอาด เรียบ และได้รูปทรงที่ถูกต้อง ฝาปิดกล่องควรปิดสนิท ส่วนที่เป็นกาวของกล่องกลางควรติดแน่น ไม่มีรอยกาว รอยแตก หรือการยึดติดกันหลวมๆ สินค้าต้องไม่มีการบรรจุผิดที่ ขาดหาย หรือพลิกกลับด้าน ฉลากบนกล่องกลางควรถูกต้อง สะอาด และครบถ้วน โดยระบุชื่อสินค้า ข้อมูลจำเพาะ จำนวนกล่อง และชื่อผู้ผลิตตามที่กำหนด

5. ข้อกำหนดสำหรับเครื่องหมายการค้า คู่มือการใช้งาน ส่วนหัวกล่อง และใบรับรองในบรรจุภัณฑ์

1) เครื่องหมายการค้าที่พิมพ์ออกมาควรมีรูปแบบที่ถูกต้อง การลงสีที่ชัดเจน และตัวอักษรที่ชัดเจนและแข็งแรง

2) เครื่องหมายการค้าจะต้องติดแน่น และต้องไม่เอียง ติดผิดตำแหน่ง กลับหัว หรือติดผิดวิธี

3) รูปแบบการพิมพ์ในคู่มือการใช้งานนั้นเรียบร้อยและชัดเจน

4) ลายมือและลวดลายบนหัวกล่อง (สติกเกอร์) ที่พิมพ์นั้นชัดเจน

5) ลายมือและรูปแบบการพิมพ์ของใบรับรองความสอดคล้องนั้นชัดเจน และมีข้อมูลต่างๆ เช่น ชื่อโรงงานและรหัสประจำตัวของผู้ตรวจสอบ

6) ควรระบุหมายเลขมาตรฐานที่จะนำไปใช้ไว้บนผลิตภัณฑ์หรือคำแนะนำและบรรจุภัณฑ์

7). การระบุวันที่ผลิตและอายุการเก็บรักษา หรือหมายเลขชุดการผลิตและวันหมดอายุ

8) บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งควรเรียบร้อย ถูกต้อง เรียบเนียน และปิดผนึกแน่นหนา ผลิตภัณฑ์ต้องไม่มีบรรจุภัณฑ์ที่ผิดพลาด สูญหาย หรือกลับด้าน

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ง่ายในขั้นตอนการรับมอบวัสดุบรรจุภัณฑ์

โดยสรุปแล้ว มีอยู่สองประเด็นหลักๆ

1. ประเด็นด้านเทคโนโลยี

1) ความแม่นยำในการพิมพ์สีของถุงด้านในของหน้ากากไม่ดีพอ และสีไม่ถูกต้อง

2) รูปแบบของถุงด้านในไม่สอดคล้องกับแบบร่างการออกแบบ (มุมโค้งมนที่ขอบกลายเป็นมุมฉาก)

3) สีที่เคลือบขวดแก้วลอกออก และการปั๊มร้อนก็ผิดตำแหน่ง

4) รอยขีดข่วนเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งขวดแก้ว เนื่องจากการปั๊มร้อนบนขวดแก้วฝ้าเสียดสีกับตัวขวด ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนรอยปั๊มร้อน

5) ฝาขวดหลวม หัวปั๊มแน่นเกินไป และช่องว่างระหว่างหัวปั๊มกับไหล่ขวดกว้างเกินไป

6) การพิมพ์ผิด (เช่น การพิมพ์เครื่องหมายการค้าผิด การพิมพ์ชื่อผิด การพิมพ์น้ำหนักผิด เป็นต้น)

7) พื้นผิวของกล่องไม่เรียบ

8) กล่องเสียรูปทรง การติดไม่แน่น และมีร่องรอยกาวบนพื้นผิวกล่อง

9). การพิมพ์กล่องสี การติดสีทองบริเวณที่ปั๊มร้อน

10) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสายยางไม่ถูกต้อง (ต้องการ 3 มม. แต่ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีขนาด 5 มม.)

11) ความแตกต่างของสีของวัสดุบรรจุภัณฑ์มีมากเกินไป (เปรียบเทียบระหว่างบรรจุภัณฑ์แต่ละล็อต)

12) ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนสีของเซ็นเซอร์ตรวจจับแสงบนบรรจุภัณฑ์ได้ตามใจชอบ (จุดสีตรงกลางปลายหลอดยาสีฟัน)

13) ไอคอนการพิมพ์สายยางผิดรูป

14) การยึดติดของกาวบนกระเป๋าถือ

15) ชุดเอกสารประกอบไม่ครบถ้วน

16) พื้นผิวบรรจุภัณฑ์สกปรก มีฝุ่น คราบกาว รอยนิ้วมือ ฯลฯ

2. ประเด็นด้านวัสดุ

1). การรองรับการ์ดด้านในไม่เพียงพอ

2) ความสว่างของขวดแก้วไม่เพียงพอ

3) จำนวนชั้นวัสดุผสมของท่อไม่เพียงพอ

4) ถุงด้านในของหน้ากากไม่หนาพอ

5) ตัวล็อกของฝาด้านในขวดนิ่มเกินไปและเสียรูปทรงระหว่างการขันให้แน่น

6) ขวดพลาสติกบางชนิดไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง เสียรูปทรง หรือเปราะแตกง่าย

7) ขวดพลาสติกจะเปราะแตกง่ายเมื่อโดนแสง

...

ข้างต้นเป็นเพียงรายการปัญหาทั่วไปบางส่วนเท่านั้น และยังมีปัญหาอื่นๆ อีกมากมาย ลูกค้าจำเป็นต้องควบคุมวัสดุบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ด้านหน้าขวดไม่ควรมีรอยบุ๋ม ลูกค้าบางรายอาจยอมรับได้ แต่เจ้าหน้าที่ผู้รับผิดชอบการตรวจสอบต้องเข้าใจในจุดนี้ด้วย

วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้ต้องถูกสุขอนามัยและปลอดสารพิษ:

วัสดุทุกชนิดควรมีความเสถียรทางเคมีในระดับหนึ่ง ไม่ทำปฏิกิริยากับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ภายใน และไม่เปลี่ยนสีหรือซีดจางง่ายเมื่อโดนแสง วัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ควรเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และต้องผ่านการทดสอบความเข้ากันได้กับวัสดุที่อุณหภูมิสูงและต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไม่เสื่อมสภาพ หลุดลอก เปลี่ยนสี หรือบางลง ตัวอย่างเช่น ผ้าปิดปาก ฟองน้ำกันกระแทก ขวดที่มีกระบวนการพิเศษไล่ระดับสี เป็นต้น

2. มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ

3. องค์ประกอบพื้นฐานของการกำหนดหน้าที่การทำงาน

สำหรับเครื่องสำอาง การทดสอบคุณสมบัติของวัสดุบรรจุภัณฑ์ก็เป็นหนึ่งในขั้นตอนการผลิตที่จำเป็น ซึ่งต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวด เช่น:

1). การเปรียบเทียบวัสดุบรรจุภัณฑ์และตัวอย่าง:

ทำการตรวจสอบเปรียบเทียบอย่างละเอียดกับตัวอย่างมาตรฐานที่ไม่โดนแสงแดดโดยตรง

2). การทดสอบการปิดผนึก:

นำขวด/หลอดที่มีจุก ฝาปิด หัวปั๊ม และหัวฉีดที่เข้าชุดกัน มาเติมน้ำหรือผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เหมาะสม ขันจุก ฝาปิด หัวปั๊ม และหัวฉีดให้แน่น แล้วตรวจสอบความแน่นหนา เพื่อป้องกันความเสียหายของสินค้าที่บรรจุเนื่องจากการรั่วซึมที่เกิดจากประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์ วิธีการทดสอบมีดังต่อไปนี้:

ก. วางคว่ำลงที่อุณหภูมิห้อง วางในแนวนอน และตรวจสอบหลังจาก 24 ชั่วโมง

ข. คว่ำขวด/หลอดลงที่อุณหภูมิห้อง บีบขวด/หลอดด้วยนิ้วมือประมาณหนึ่งนาที แล้วตรวจสอบดู

ค. ทดสอบด้วยเครื่องทดสอบการปิดผนึก ที่ความดันลบระหว่าง 0.04 MPa ถึง 0.06 MPa และระยะเวลาทดสอบอยู่ระหว่างหนึ่งถึงห้านาที

3) ปากขวดสมบูรณ์แล้ว

4). ระดับความเข้ากันกับอุปกรณ์เสริมและการเบี่ยงเบนของช่องว่าง:

ตัวอย่างเช่น ฝาขวดหลวม หัวปั๊มแน่นเกินไป และช่องว่างระหว่างหัวปั๊มกับไหล่ขวดกว้างเกินไป รวมถึงปัญหาอื่นๆ ในกระบวนการผลิต ควรจำกัดให้อยู่ภายในช่วงค่าที่อนุมัติไว้

5). การเลือกใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์พิเศษและการประเมินประสิทธิภาพการปิดผนึก:

ตัวอย่างเช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กับน้ำมันและวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กับน้ำ โดยทั่วไปจะใช้ขวดปากแคบ ซึ่งควรติดตั้งหัวปั๊ม หากมีฝาปิด ก็ควรติดตั้งจุกปิดด้านใน และสติกเกอร์ฟิล์มอลูมิเนียมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึกและลดการรั่วไหลของวัสดุ

6). ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของน้ำหนักขวด:

ใช้เครื่องชั่งที่มีความละเอียด 0.1 กรัม ชั่งน้ำหนักตัวอย่าง และเปรียบเทียบกับค่าที่ได้รับการอนุมัติ

ALSO - - -

นอกจากนี้ยังมี: การทดสอบประสิทธิภาพการกั้น การทดสอบความแข็งแรงดึง การทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อน การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก การทดสอบสารตกค้างของตัวทำละลาย การทดสอบคุณภาพการพิมพ์ ฯลฯ กล่าวโดยสรุปคือ การทดสอบที่ดูยุ่งยากเหล่านี้มีบทบาท "สนับสนุน" วัสดุบรรจุภัณฑ์ แต่เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพและความปลอดภัยของเครื่องสำอาง