Quel type de pompe à lotion choisir ? - Maypak

1. Choisissez le modèle en fonction du calibre de la pompe et du flacon de lotion.

Le Pompe à lotion en plastique et le bouteille en plastique Les raccords sont généralement basés sur un filetage adapté, et il existe une norme générale dans l'industrie.

En général, les fournisseurs produisent Pompes distributrices de lotion conformément à cette norme, et les clients choisissent leurs pompes à lotion en fonction de ces spécifications.

Les diamètres courants sont 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm, 38 mm et les spécifications courantes sont 400, 410, 415.

Qu'est-ce qu'une finition de manche ?

Le goulot d'un récipient maintient le bouchon, la capsule ou le système de fermeture à filetage. Le récipient et son bouchon doivent présenter des finitions identiques. Consultez le tableau ci-dessous pour connaître les dimensions des bouchons et des goulots.

Le test d'étanchéité lors du contrôle qualité consiste à remplir la bouteille avec de l'eau colorée (ou le même matériau) conformément aux spécifications du produit, puis à serrer la tête de pompe sur la bouteille au couple approprié, en fonction du diamètre de la vis. La tête est verrouillée et horizontale. Un test de vide est ensuite effectué (-0,03 à -0,06 MPa pendant 5 minutes, selon les exigences du client). Après ce test, aucune fuite n'est constatée au niveau du joint entre la bouteille et le filetage, du joint entre le corps de la pompe et le bouchon, ni au niveau de la tête de pression. Par ailleurs, les dents de la vis doivent s'emboîter parfaitement dans le goulot de la bouteille, sans glissement, blocage ni désalignement.

Le goulot de la bouteille est réalisé par moulage par injection, un procédé plus stable qui garantit une grande précision des dimensions et du filetage, et répond aux exigences d'étanchéité les plus strictes. Concernant la structure du goulot, les aspects suivants sont généralement pris en compte :

Le premier La forme est primordiale. Généralement, le goulot de la bouteille est conçu pour être rond. Cette forme ronde facilite la précision dimensionnelle du goulot et assure un meilleur ajustement au bouchon lors du scellage et du soufflage. L'épaisseur de la paroi du corps de la bouteille est également un facteur important.

La seconde caractéristique est la structure du goulot, généralement divisée en deux catégories : le filetage et la boucle. Le filetage assure une meilleure étanchéité entre le flacon et le bouchon. Il est fréquemment utilisé pour les emballages pharmaceutiques, de boissons et cosmétiques. Il est également associé à divers bouchons filetés, capsules de sécurité, embouts et têtes de pompe, etc., afin de garantir une étanchéité optimale. La taille et la forme du filetage peuvent être adaptées aux besoins du produit. La boucle est souvent utilisée pour les emballages de produits solides ou pâteux, mais peut également convenir aux liquides. Son principal avantage réside dans sa facilité d'utilisation et son adaptation au remplissage à grande vitesse. Cependant, pour les liquides, il est essentiel de porter une attention particulière à la conception du matériau du couvercle, à la structure d'étanchéité et à l'absence d'interférences, et de maîtriser parfaitement le processus de fabrication afin de garantir une étanchéité parfaite.

Le troisième facteur est le diamètre du goulot. Pour le PET, ce diamètre est moins important, mais pour le PP, matériau plus adapté au moulage de pots, le goulot ne doit pas être trop petit, sous peine d'affecter la qualité du moulage et l'épaisseur des parois. En règle générale, le rapport entre le diamètre du corps et celui du goulot est inférieur à deux.

2. Sélectionner en fonction de la viscosité/fluidité du liquide.

Concernant la viscosité/fluidité du liquide d'alimentation, la marque disposera de données spécifiques, mais ces données font défaut aux fabricants de pompes à émulsion.

Généralement, le liquide à analyser peut être versé dans le bécher et son niveau évalué en fonction de celui-ci :

A. Le niveau du liquide atteint instantanément le niveau souhaité, sans laisser de traces à la surface. Toutes les pompes à émulsion et les pompes à dérivés peuvent être utilisées ; il suffit de prendre en compte les caractéristiques de la formule du liquide pour choisir la pompe adaptée.

B. Le niveau du liquide atteint rapidement le niveau souhaité, mais de légères marques d'accumulation apparaissent à sa surface. Il convient de vérifier le bon fonctionnement de la pompe de pulvérisation. D'autres pompes à émulsion ou à dérivée peuvent être utilisées.

C. Si le niveau du liquide atteint le niveau souhaité en 1 à 2 secondes et qu'une accumulation est visible, il est nécessaire d'utiliser une pompe à lotion à forte aspiration et à ressort puissant. Les pompes à haute viscosité sont à privilégier, suivies des conditionnements en flacons ou réservoirs sous vide.

D. Des signes évidents d'accumulation apparaissent à la surface du liquide, qui ne parvient pas à son niveau initial rapidement. Il convient également de vérifier les pompes à haute viscosité. Privilégier l'utilisation de bouteilles ou de réservoirs sous vide, ou opter pour un emballage avec couvercle.

E. Retournez le bécher contenant le liquide d'alimentation. Le liquide ne peut être versé rapidement ; seuls des récipients sous vide ou d'autres contenants comme des couvercles, des tuyaux et des bidons peuvent être utilisés.

3. Sélectionner en fonction de la compatibilité de la matière première de la pompe à émulsion et du corps du matériau.

Le produit doit réussir les tests de compatibilité. Placez le produit fini, après pulvérisation du liquide, dans une enceinte à haute température pendant 7 jours. À la sortie, démontez-le et vérifiez l'absence de fissures, de rouille, de déformations, etc. sur chaque pièce. Le liquide doit être incolore et inodore. Le produit est alors conforme.

4. Sélectionner en fonction de la plage de débit de la pompe

Avant la commercialisation d'un produit, un questionnaire est généralement proposé aux consommateurs, fournissant ainsi une première suggestion d'utilisation. En fonction de cette utilisation, le choix du flacon-pompe peut se faire en fonction de la quantité de produit utilisée, ou bien le nombre de pressions nécessaires pour atteindre la dose recommandée. En général : dose recommandée = (1-2) * volume pompé.

Par exemple : si la dose recommandée est de 1,0 ml/application, vous pouvez choisir une pompe à lotion avec un volume de pompage de 1,0 ml/application, ou une pompe à lotion avec un volume de pompage de 0,5 ml/application.

5. Sélectionner en fonction de la forme finale de l'emballage

La capacité du conditionnement ayant été confirmée, le modèle de pompe à lotion a été sélectionné en fonction de cette capacité et du nombre d'utilisations prévues. Généralement, un conditionnement est utilisé entre 100 et 300 fois.

Exemple 1 : Il a été confirmé que le flacon de 100 ml est conforme et que la spécification de la pompe à lotion peut être de 1,0 ml/fois, et qu’elle peut être utilisée environ 100 fois, ou que la spécification de la pompe à lotion peut être de 0,5 ml/fois, et qu’elle peut être utilisée environ 200 fois.

Exemple 2 : Le flacon de 500 ml a été validé. La pompe doseuse peut délivrer 2,0 ml par dose (environ 250 applications) ou 3,5 ml par dose (environ 140 applications).