Was ist eine Airless-Flasche und weißt du, wie man sie benutzt? – Maypa

Was ist eine Airless-Flasche?

Der Inhalt der Airless-Flasche ist vollständig von der Luft isoliert. Dadurch wird die Oxidation und der Verderb des Produkts durch Luftkontakt sowie die Vermehrung von Bakterien verhindert. Dank des innovativen Konzepts wird die Produktqualität verbessert. Die handelsübliche Airless-Flasche besteht aus einem Zylinder mit ellipsoidem Inneren und einem Kolben am Boden.

Die Entwicklungsgeschichte der luftdichten Flaschen

Plastikflasche Airless-Verpackung Die Technologie entstand in den 1940er Jahren. Seit der erfolgreichen Anwendung von Polyester- und Polyethylenfolien für Konsumverpackungen im Jahr 1950 hat sich die Airless-Verpackungstechnologie rasant weiterentwickelt. In meinem Land begann die Entwicklung der Airless-Verpackung Anfang der 1980er Jahre. Obwohl dies später als in den entwickelten europäischen Ländern geschah, verbessert sich die Airless-Verpackungstechnologie in meinem Land dank ihrer rasanten Entwicklung kontinuierlich.

Die Technologie der luftdichten Verpackung wurde zunächst in der Lebensmittelverpackung eingesetzt und später schrittweise in die Pharma- und Kosmetikindustrie eingeführt. Anfangs wurde die Technologie für Kosmetikprodukte hauptsächlich von ausländischen Unternehmen beherrscht. Ende der 1990er-Jahre erlebte die luftdichte Kosmetikverpackung in China einen rasanten Aufschwung, und entsprechende inländische Unternehmen entstanden wie Pilze aus dem Boden. Im Folgenden werden die Technologie, die Klassifizierung und die Entwicklung luftdichter Flaschen in der Kosmetikindustrie erläutert.

Klassifizierung und Funktionsprinzip von Airless-Flaschen

Am Beispiel von Kosmetikverpackungen lässt sich die Auswahl von Airless-Flaschen Im Wesentlichen umfasst dies fünf Elemente: Produktverträglichkeit, Dichtigkeit der Versiegelung, Barrierefunktion, ansprechendes Aussehen und physikalische Eigenschaften im Umlauf. Die Dichtigkeit der Versiegelung (d. h. die Luftdichtigkeit der Verpackung) ist besonders wichtig, da die Wirkstoffe in den meisten Kosmetika extrem flüchtige Verbindungen sind und viele natürliche Inhaltsstoffe sich bei Kontakt mit Luft leicht verfärben und zersetzen. Hochwertige Marken entscheiden sich aus mehr als nur ästhetischen Gründen für Airless-Verpackungen. Viele Premium-Hautpflegemarken verwenden hochentwickelte Formeln und haben spezifische Anforderungen an Airless-Verpackungen, die optimal geschützt werden müssen.

Der luftdichte Flaschenkörper muss evakuiert werden, wodurch eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung gewährleistet ist. Mit abnehmendem Materialvolumen verringert sich der Innenraum, was das Eindringen von Außenluft verhindert und gleichzeitig ein ansprechendes Verpackungsdesign ermöglicht. Verbraucher können die Produkte in der Verpackung beliebig positionieren und aus jedem Winkel entnehmen – eine 360°-Rundum-Anwendung ohne tote Winkel ist somit möglich.

In der Praxis lassen sich die luftlosen Pumpen- und Flaschensysteme in drei Kategorien unterteilen:

1. Kolbenluftloses System

Dieses System ist das am weitesten verbreitete Verfahren für luftdichte Flaschen. Ein Kolben ist im Flaschenkörper installiert, wodurch ein geschlossener Raum zwischen Flaschenkörper und Presskopf entsteht. Das Material wird in diesem Raum gespeichert. Durch Drücken der luftdichten Pumpe auf den Presskopf wird der Raum luftleer. Der äußere Atmosphärendruck bewegt den Kolben und befördert das Material durch die Auslassöffnung der Pumpe.

Der Kern dieser Technologie liegt im Zusammenspiel von Kolben und Flaschenwand: Dieses Zusammenspiel darf weder zu fest noch zu locker sein. Ist es zu fest, kann sich der Kolben nicht bewegen und die Flüssigkeit lässt sich nicht abpumpen. Daher ist die Technologie auf unterschiedliche Verpackungsformen beschränkt, und gängige Verpackungsformen wie rund oder oval sind üblich.

2. Schlauchförmiges luftloses System

Dieses System basiert auf der Weiterentwicklung herkömmlicher Schläuche, wobei die ursprüngliche Abdeckung durch eine luftlose Pumpe ersetzt wird. Durch Drücken des Knopfes der Pumpe wird im Schlauch ein luftleerer Zustand erzeugt. Die Außenwand des Schlauchs wird durch den atmosphärischen Druck komprimiert, wodurch sich die Innenwand zusammenzieht und das austretende Material durch die Auslassöffnung der Pumpe verteilt wird. Da die Schlauchwand aus mehrschichtigen Materialien besteht und eine gewisse Festigkeit aufweist, sind die Anforderungen an Saugkraft und Dichtigkeit der Pumpe relativ hoch.

3. Luftloses Innenflaschensystem

Dieses System vereint die Eigenschaften der beiden oben genannten Systeme und verfügt über eine harte Außenhülle und eine weiche Innenhülle. Als Auskleidungsmaterial können PE, Aluminiumsäcke oder andere spezielle Materialien verwendet werden. Die Verteilung des Ausstoßes ähnelt der eines schlauchförmigen, luftlosen Systems.

Verschiedene Wege führen zum selben Ziel, und die Existenz unterschiedlicher Strukturen für luftdichte Systeme hat ihre Berechtigung. Selbstverständlich kann nicht jede Struktur alle Anwendungsfälle abdecken und muss sich an die sich ständig ändernden Einsatzumgebungen anpassen. Bevor die Systemstruktur der Vakuumflasche festgelegt wird, sind sorgfältige Vorarbeiten erforderlich, beispielsweise zur Viskosität des Materials, der Einsatzumgebung und der Materialverträglichkeit.

Materialklassifizierung Anzahl der Airless-Flaschen

Für die Auswahl von Rohstoffen für Airless-Pumpen und -Flaschen gibt es kein festgelegtes Verfahren. Die Materialauswahl erfolgt hauptsächlich in der Verpackungsentwicklungsphase gemäß den jeweiligen Kundenanforderungen. Aktuell werden für Airless-Flaschen üblicherweise folgende Kunststoffrohstoffe verwendet:

● Hochtransparente Materialien (PMMA, AS, MS, MABS, PET, PETG usw.);

● Halbdurchlässiges Material (PP, LDPE, LLDPE, Kieselgel usw.);

● Material in Unifarbe (ABS, HDPE, Gummi usw.).

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik und dem steigenden Lebensstandard der Bevölkerung legt jeder Bereich der Gesellschaft großen Wert auf Umweltschutz, und die Airless-Verpackungsindustrie bildet da keine Ausnahme. In den letzten Jahren haben sich recycelbare PP-Vakuumflaschen stark weiterentwickelt. Auch biologisch abbaubare Rohstoffe wie PET sind gefragt. Diese Rohstoffe weisen zwar eine gute chemische Beständigkeit auf, reagieren aber empfindlich auf Formen und Formgebungsprozesse, insbesondere bei Produkten mit dicken Wänden, und sind daher schwer zu verarbeiten.

Bei der Erkennung von luftleeren Flaschen liegt der Fokus auf drei Punkten: Luftdichtigkeitsprüfung, Auswurf und Anzahl der Pumpvorgänge.

Der Entwicklungstrend von Airless-Flaschen

Derzeit dominieren luftdichte Verpackungen den gesamten Kosmetikverpackungsmarkt, wobei Vakuumflaschen den Markt eindeutig anführen. Moderne luftdichte Systeme bieten Marken einen deutlichen Mehrwert.

Neben dem Trend zu umweltfreundlicheren Airless-Flaschen (hierfür gibt es zwei Ansätze: Zum einen werden umweltfreundlichere Rohstoffe verwendet, zum anderen wird die Anzahl der Produktteile reduziert und das Verpackungsgewicht minimiert), gibt es noch weitere neue Produkte auf dem Markt, die diesem Entwicklungstrend folgen.

Im Bereich der Mehrzweckflaschen gewinnen doppelwandige und doppelwandige Flaschen sowie andere Kosmetikprodukte und Airless-Pumpspender für die Hautpflege rasant an Bedeutung. Was Aussehen und Form betrifft, setzt sich ein schlichteres und ansprechenderes Design durch, und zylindrische Produkte dominieren derzeit den Markt. Elliptische und quadratische Produkte sowie Produkte mit ungewöhnlichen Formen sind hingegen selten. Dies zeigt, dass Verbraucher weiterhin einfache und ansprechende Produkte bevorzugen. Wie Markenunternehmen die Bedürfnisse ihrer Kunden erfüllen, ist natürlich eine andere Frage.

Im Hinblick auf die Verpackungsstruktur wandelt sich die einwandige Airless-Flasche schrittweise hin zu einem zweiwandigen Design, um die hochwertige und vielschichtige Anmutung der Verpackung zu unterstreichen. Um mehr Kunden zu gewinnen und deren Aufmerksamkeit zu erlangen, rücken vielfältige und ausgefeilte Weiterverarbeitungstechnologien in den Vordergrund. Eine stimmige Verpackung verleiht dem Produkt einen einzigartigen Charme. Die Weiterverarbeitungstechnologien werden zudem eine weitere technologische Revolution und Innovation einleiten!