에어리스 보틀이란 무엇이며, 사용법을 아시나요? - 메이파

에어리스 보틀이란 무엇인가요?

에어리스 병은 내용물을 공기와 완전히 차단하여 공기와의 접촉으로 인한 산화 및 변질을 방지하고 세균 번식을 막아 제품의 품질을 향상시키는 첨단 기술입니다. 시중에 널리 사용되는 에어리스 병은 타원형 용기에 원통형 구조물이 있고 바닥에 피스톤이 장착된 형태입니다.

에어리스 보틀의 개발 역사

플라스틱 병 에어리스 패키징 에어리스 포장 기술은 1940년대에 시작되었습니다. 1950년대에 폴리에스터와 폴리에틸렌 플라스틱 필름이 상품 포장에 성공적으로 적용된 이후, 에어리스 포장 기술은 급속도로 발전해 왔습니다. 우리나라에서는 1980년대 초에 에어리스 포장 기술이 개발되었습니다. 유럽의 선진국들에 비하면 다소 늦었지만, 우리나라에서도 에어리스 포장 기술이 빠르게 발전하면서 지속적으로 개선되고 있습니다.

에어리스 포장 기술은 식품 포장에 처음 적용되었고, 이후 점차 의약품 포장 및 화장품 포장 산업에 도입되었습니다. 초기에는 화장품 에어리스 포장 기술은 주로 외국 기업들이 장악했습니다. 그러나 1990년대 후반부터 국내 화장품 에어리스 포장 기술은 급속한 발전기에 접어들었고, 관련 국내 기업들도 마치 버섯처럼 많이 생겨났습니다. 이하에서는 화장품 포장 산업에서 에어리스 용기의 기술, 분류 및 발전에 대해 주로 설명합니다.

에어리스 병의 분류 및 작동 원리

화장품 포장을 예로 들면, 선택은 다음과 같습니다. 공기가 통하지 않는 병 기본적으로 제품 호환성, 밀봉의 완전성, 차단 기능의 완전성, 외관 만족도, 그리고 유통 과정에서의 물리적 특성이라는 다섯 가지 요소가 포함됩니다. 특히 밀봉의 완전성(즉, 포장의 밀폐성)은 매우 중요한데, 대부분의 화장품에 함유된 활성 성분은 휘발성이 매우 높은 화합물이며, 많은 천연 성분은 공기에 노출되면 쉽게 변색되고 변질되기 때문입니다. 고급 브랜드들이 에어리스 패키징을 선택하는 이유는 미적인 고려뿐만이 아닙니다. 많은 고급 스킨케어 브랜드는 매우 정교한 포뮬러를 사용하고 있으며, 에어리스 패키징에 대한 특정한 요구 사항을 가지고 있어 최적의 보호가 필요합니다.

공기가 통하지 않는 용기는 내부를 진공 상태로 유지해야 하며, 액체 분배량이 균일하고, 용기 본체의 크기가 줄어들어 내부 공간이 감소하므로 외부 공기 유입을 차단하여 포장 외관이 아름답습니다. 소비자는 포장된 제품을 어떤 위치나 각도에서도 사용할 수 있어 사각지대 없이 360도 전방위로 활용할 수 있습니다.

실제 적용에서 에어리스 펌프 및 병 시스템은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 피스톤 에어리스 시스템

이 시스템은 기존 에어리스 병 본체에서 가장 널리 사용되는 방식입니다. 병 본체 내부에 피스톤이 설치되어 병 본체와 프레스 헤드 사이에 밀폐된 공간이 형성됩니다. 내용물은 이 공간에 저장됩니다. 에어리스 펌프를 눌러 헤드를 압축하면 이 공간의 공기가 제거되고, 외부 대기압을 이용하여 피스톤을 밀어 이동시켜 에어리스 펌프 배출구를 통해 내용물을 분배합니다.

이 기술의 핵심은 피스톤과 병 벽 사이의 상호 작용입니다. 피스톤과 병 벽 사이의 상호 작용은 너무 꽉 조이거나 너무 헐거워서는 안 됩니다. 너무 꽉 조이면 피스톤이 움직일 수 없어 액체를 펌핑할 수 없습니다. 따라서 포장 형태의 변화에만 적용이 제한되며, 원형이나 타원형과 같은 매우 규칙적인 포장 형태가 일반적입니다.

2. 튜브형 에어리스 시스템

이 시스템은 일반 튜브의 진화된 형태를 기반으로 하며, 기존 커버를 무공기 펌프로 교체한 것입니다. 무공기 펌프 버튼을 누르면 튜브 내부에 무공기 상태가 생성되고, 튜브의 외벽이 대기압에 의해 압축되어 내부가 수축 변형되면서 배출물이 무공기 펌프의 배출구를 통해 배출됩니다. 호스 벽은 다층 재질로 제작되어 일정한 강도를 가지므로, 무공기 펌프의 흡입 및 밀봉 요구 사항은 비교적 높습니다.

3. 내부 병 공기 제거 시스템

이 시스템은 단단한 외부와 부드러운 내부를 모두 갖춘 위의 두 가지 방식의 조합이라고 할 수 있습니다. 라이너 재질은 PE, 알루미늄 백 및 기타 공예 재료를 사용할 수 있습니다. 배출체를 분산시키는 방식은 튜브형 에어리스 시스템과 유사합니다.

다양한 경로가 같은 목표로 이어지며, 다양한 무공기 시스템 구조가 존재하는 데에는 분명 장점이 있습니다. 물론 모든 구조가 모든 상황에 적합할 수는 없으며, 끊임없이 변화하는 사용 환경에 적응해야 합니다. 진공 용기의 시스템 구조를 결정하기 전에 재료의 점도, 사용 환경, 재료와의 호환성 등과 같은 사전 연구를 철저히 수행하는 것이 필수적입니다.

재료 분류 공기가 들어가지 않는 병의 개수

에어리스 펌프 및 용기용 원자재 선정에 대한 특정 절차는 없습니다. 주로 포장 개발 단계에서 고객이 제품에 대해 제시하는 관련 요구 사항에 따라 재료를 선택합니다. 현재 에어리스 용기에 일반적으로 사용되는 플라스틱 원자재는 다음과 같습니다.

● 투명도가 매우 높은 소재(PMMA, AS, MS, MABS, PET, PETG 등)

● 반투과성 소재(PP, LDPE, LLDPE, 실리카겔 등)

● 단색 소재 (ABS, HDPE, 고무 등).

과학 기술의 발전과 생활 수준 향상에 따라 각계각층에서 친환경 보호에 대한 관심이 높아지고 있으며, 밀폐 포장 산업도 예외는 아닙니다. 최근 몇 년 동안 재활용 가능한 PP 진공 포장 용기가 상당히 발전했으며, PET와 같은 생분해성 원료 또한 주목받고 있습니다. 이러한 원료는 내화학성이 우수하지만 금형 및 성형 공정에 매우 민감하며, 특히 두꺼운 벽을 가진 제품의 경우 성형이 어렵습니다.

공기가 없는 병을 감지하는 데 있어 주요 초점은 공기 누출 테스트, 배출 및 펌프 횟수라는 세 가지 요소에 있습니다.

에어리스 보틀의 발전 추세

현재 에어리스 패키징은 화장품 포장 시장 전체를 지배하고 있으며, 그중에서도 진공 용기가 시장을 선도하고 있습니다. 오늘날의 에어리스 시스템은 브랜드에 고급스럽고 향상된 가치를 제공할 수 있습니다.

밀폐형 보틀이 친환경적인 경향을 보이는 것 외에도(친환경적인 원료를 선택하는 방법과 제품 구성 부품 수를 줄이고 포장 무게를 최소화하는 방법 두 가지가 있음), 시장에는 다른 새로운 제품 개발 추세가 나타나고 있습니다.

다용도, 이중 용기, 양방향 펌프형 용기 등 화장품 및 에어리스 펌프 스킨케어 제품이 빠르게 등장하고 있습니다. 외관과 형태 면에서는 더욱 간결하고 세련된 디자인이 주류가 될 것으로 예상되며, 현재 시중에는 원통형 제품이 가장 많습니다. 타원형이나 사각형 제품, 또는 특이한 모양의 제품은 많지 않습니다. 이는 소비자들이 여전히 심플하고 세련된 제품을 선호한다는 것을 보여줍니다. 물론 브랜드 기업의 니즈를 충족시키기 위한 디자인은 별개의 문제입니다.

포장 질감 측면에서, 단층 에어리스 병은 점차 이중층 병 디자인으로 바뀌어 포장의 입체감과 고급스러움을 강조하고 있습니다. 더 많은 소비자의 관심을 사로잡기 위해 풍부하고 다양한 2차 가공 기술이 최우선 과제가 될 것입니다. 조화롭게 어우러진 포장은 독특한 매력을 발산합니다. 이러한 2차 가공 기술은 또 다른 기술 혁명과 혁신을 이끌어낼 것입니다!