エアレスボトルとは何ですか？使い方をご存知ですか？ - メイパ

エアレスボトルとは何ですか？

エアレスボトルは、内容物を空気から完全に遮断できるため、空気との接触による製品の酸化や劣化、細菌の繁殖を防ぎ、ハイテクコンセプトによって製品の品質を向上させることができます。現在市場に出回っているエアレスボトルは、円筒形の容器を楕円形の容器に収め、底部にピストンを配置した構造になっています。

エアレスボトルの開発史

ペットボトルエアレス包装この技術は1940年代に誕生しました。1950年代にポリエステルやポリエチレンのプラスチックフィルムが商品包装に実用化されて以来、エアレス包装技術は急速に発展しました。我が国におけるエアレス包装の開発は1980年代初頭に始まりました。ヨーロッパの先進国よりは遅れましたが、我が国におけるエアレス包装の急速な発展に伴い、エアレス包装技術も継続的に向上しています。

エアレス包装技術は、当初食品包装に用いられ、その後徐々に医薬品包装や化粧品包装業界にも導入されました。初期段階では、化粧品のエアレス包装技術は主に外資系企業によって確立されていました。1990年代後半になると、中国の化粧品エアレス包装は急速な発展期に入り、関連する国内企業も雨後の筍のように次々と出現しました。以下では、化粧品包装業界におけるエアレスボトルの技術、分類、発展について主に解説します。

エアレスボトルの分類と動作原理

化粧品のパッケージを例にとると、エアレスボトル基本的に、製品の適合性、密封性の完全性、バリア性の完全性、外観の美しさ、および流通時の物理的特性の 5 つの要素が含まれます。密封性 (つまり、パッケージの気密性) は特に重要です。なぜなら、ほとんどの化粧品の有効成分は非常に揮発性の高い化合物であり、多くの天然成分は空気に触れると容易に変色したり劣化したりするからです。高級ブランドがエアレス パッケージを選択する理由は、美的観点だけではありません。多くの高級スキンケア ブランドは非常に高度な処方を使用しており、エアレス パッケージに特定の要件があるため、最適な保護が必要となります。

エアレスボトル本体は真空引きが必要で、液体の分配量は均一であり、材質の減少に伴って内部空間が縮小するため、外部からの空気の侵入を防ぎ、パッケージの外観も美しくなります。消費者はパッケージ内の製品を任意の位置や角度で配置でき、デッドスペースのない360°全方位での使用が可能です。

実際の用途において、エアレスポンプとボトルシステムは、以下の3つのカテゴリーに分類できます。

1. ピストン式エアレスシステム

このシステムは、既存のエアレスボトル本体において最も広く使用されている方式です。ボトル本体内部にピストンが設置され、ボトル本体とプレスヘッドの間に密閉空間が形成されます。この空間に材料が貯蔵されます。エアレスポンプをプレスヘッドに押し付けることで、空間内の無気圧状態を促進し、外部の大気圧を利用してピストンを押し動かすことで、エアレスポンプの吐出口から材料を吐出します。

この技術の重要な点は、ピストンとボトル壁との連携です。ピストンとボトル壁の連携は、きつすぎても緩すぎてもいけません。きつすぎるとピストンが動かなくなり、液体を汲み出すことができません。そのため、包装形状の変更には制限があり、円形や楕円形といった非常に規則的な形状が一般的です。

2. チューブ式エアレスシステム

このシステムは、通常のチューブを改良し、従来のカバーをエアレスポンプに置き換えたものです。エアレスポンプのボタンを押すと、チューブ内部に無気室が生成され、チューブの外壁が大気圧によって圧縮されて内部が収縮変形し、吐出物がエアレスポンプの吐出口から排出されます。ホースの壁は多層構造で一定の強度を持つため、エアレスポンプの吸引力と密閉性には比較的高い要求が課せられます。

3. 内瓶式エアレスシステム

このシステムは、上記2つのシステムを組み合わせたもので、硬い外側と柔らかい内側の両方を備えていると言える。ライナー材には、PE、アルミ袋、その他の成形品を用いることができる。吐出体の分配方法は、チューブ式エアレスシステムに類似している。

異なる経路でも同じ目標にたどり着くように、様々な無気室システム構造が存在することにはそれぞれ利点があるはずです。もちろん、すべての構造があらゆる状況を網羅し、無限に変化する使用環境に適応できるわけではありません。真空ボトルのシステム構造を決定する前に、材料の粘度、使用環境、材料との適合性など、予備調査をしっかりと行う必要があります。

材料分類エアレスボトルの数

エアレスポンプやボトルの原材料選定には、特定の手順はありません。主にパッケージ開発段階で、顧客から製品に関して提示される関連要件に基づいて材料選定が行われます。現在、エアレスボトルに一般的に使用されているプラ​​スチック原材料は以下のとおりです。

● 透明度の高い材料（PMMA、AS、MS、MABS、PET、PETGなど）

● 半透性材料（PP、LDPE、LLDPE、シリカゲルなど）

● 単色素材（ABS樹脂、HDPE樹脂、ゴムなど）。

科学技術の進歩と人々の生活水準の向上に伴い、あらゆる分野でグリーン環境保護が非常に重要視されるようになり、エアレス包装業界も例外ではありません。近年、リサイクル可能なPP真空ボトルは非常に成熟した形で開発されています。PETなどの生分解性原料も人気を集めています。この種の原料は耐薬品性に​​優れていますが、金型や成形プロセスに非常に敏感で、特に肉厚の製品では成形が難しいという難点があります。

エアレスボトルの検出においては、エアレステスト、排出、ポンプ回数の3点に重点が置かれます。

エアレスボトルの開発動向

現在、化粧品包装市場全体はエアレス包装が主流であり、中でも真空ボトルが圧倒的なシェアを占めている。最新のエアレスシステムは、ブランドにハイエンドで付加価値の高い製品を提供できる。

エアレスボトルは環境に優しい傾向にある（これには2つの方法がある。1つはより環境に優しい原材料を選択すること、もう1つは製品全体を構成する部品の数を減らし、パッケージの重量を最小限に抑えることである）ことに加えて、市場には他にもいくつかの新製品の開発トレンドがある。

多目的性という点では、二重構造ボトル、ダブルヘッドボトルなどの化粧品やエアレスポンプ式スキンケア製品が急速に普及しています。外観や形状に関しては、より簡潔でゆったりとしたデザインが主流となり、現在市場に出回っている製品のほとんどは円筒形です。次に、楕円形や四角形の製品は少なく、奇抜な形状の製品もあまり見られません。これは、消費者が依然としてシンプルでゆったりとした製品を好んでいることを示しています。もちろん、ブランド企業がブランドのニーズに応えるためには、それはまた別の問題です。

パッケージの質感に関しては、単層のエアレスボトルから徐々に二層ボトルデザインへと移行し、パッケージの重層感と高級感を強調しています。より多くの消費者を惹きつけ、注目を集めるためには、豊富で多様な二次加工技術が第一の選択肢となるでしょう。調和のとれたパッケージは独特の魅力を放ちます。二次加工技術は、新たな技術革新をもたらすでしょう。