化粧品パッケージの表面処理工程がいくつあるかご存知ですか？ - メイパック
私たちが普段購入する化粧品ボトル（スプレーボトル/手指消毒剤ボトル/エアレスローションボトルブランドのロゴと詳細情報が印刷されます。これらの文字がどのように印刷されるかご存知ですか？一般的な印刷方法をご紹介します。
スクリーン印刷は、シルク生地、合成繊維、または金網をスクリーンフレームに張り、手彫りの塗料フィルムまたは感光性製版法を用いてスクリーン印刷版を作成する方法です。現代のスクリーン印刷技術では、感光性材料を用いて写真製版によりスクリーン印刷版を作成します（スクリーン印刷版のグラフィック部分のスクリーン穴は貫通穴であり、非グラフィック部分のスクリーン穴は塞がれています）。印刷中、スクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを通して基材に転写され、元の画像と同じグラフィックが形成されます。スクリーン印刷装置はシンプルで操作が簡単、印刷や製版も容易で、低コストで適応性が高いのが特徴です。スクリーン印刷の用途が幅広い一般的な印刷製品には、カラー油絵、ポスター、名刺、製本カバー、商品看板、プリント・染色された繊維製品などがあります。
パッド印刷は、特殊な印刷方法の一つです。パッド印刷の工程は非常にシンプルで、鋼鉄（または銅、熱可塑性樹脂）製のグラビアを使用し、シリコーンゴム製の湾曲したパッド印刷ヘッドを用いて、グラビア上のインクをパッド印刷ヘッドの表面に浸し、印刷したい対象物の表面に押し当てるだけで、文字や模様などを印刷できます。例えば、携帯電話の表面の文字や模様はこのように印刷されており、コンピューターのキーボード、計測器、メーターなど、多くの電子製品の表面印刷もパッド印刷で行われています。
曲面印刷とは、まず凹版に文字や模様を彫り込み、その文字や模様を曲面に転写し、次にその曲面を使って成形品の表面に文字や模様を転写し、最後に熱処理または紫外線照射によってインクを硬化させる工程です。
リソグラフィー印刷では、印刷版の図版部分と図版以外の部分が同一平面上にあるため、インクが印刷版の図版部分と図版以外の部分を区別できるように、油水分離の原理を利用して、まず印刷版に給水装置を設置し、印刷版の図版以外の部分に水を供給して、図版の図版以外の部分がインクで濡れないように保護します。次に、印刷部のインク供給装置によって印刷版にインクを供給します。印刷版の図版以外の部分は水で保護されているため、インクは図版の図版部分にのみ供給されます。最後に、印刷版上のインクを基材に転写し、ゴムローラーと圧胴の間の圧力を利用して基材上のインクを基材に転写することで印刷が完了します。したがって、リソグラフィーは間接印刷法の一種です。
ホットスタンピング（レタリング）は、一般的に「ブロンズ加工」とも呼ばれ、我が国では長い歴史を持つ技術です。これは、ハードカバー本の表紙（1枚目または4枚目）や裏表紙に、色付きの箔やその他の素材で文字や模様を刻印したり、熱プレス加工によって様々な凸凹の書名や模様をエンボス加工したりする技術を指します。
水転写印刷技術は、水圧を利用して転写紙やプラスチックフィルムに色柄を転写する印刷方法です。この技術プロセスには、水転写印刷用紙の製造、花柄の紙の浸漬、模様の転写、乾燥、そして完成品の製造が含まれます。
IMDはインモールドデコレーション（インモールドデコレーション技術）の略で、製造および加工方法によってIMR、IML、IMFに分類されます。IMR（インモールドローラー）：インモールドインク転写印刷は、射出成形によってフィルムに付着したインクを製品の表面に転写し、金型を開く工程でフィルムを露出させるインモールドデコレーション技術です。ML（インモールドラベリング）：インモールドラベリングは、印刷およびトリミングされた外観ラベルを手動またはロボットアームで金型に入れ、射出成形によって完成品の外観表面に接着させるものです。
機械研磨は、材料表面の切削と塑性変形によって研磨された凸部を除去し、滑らかな表面を得る研磨方法です。一般的に、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用され、主に手作業で行われます。回転体の表面などの特殊な部品には、ターンテーブルなどの補助ツールを使用することができ、高い表面品質が要求される場合は、超微細研削および研磨方法を使用できます。超微細研磨では、特殊な研磨工具を、研磨剤を含む作動液中で加工対象物にしっかりと押し付け、高速回転させます。この技術を使用すると、様々な研磨方法の中で最も高い表面粗さRa0.008μmを達成できます。光学レンズ金型によくこの方法が用いられます。
電解研磨では、研磨対象のワークピースを陽極、不溶性金属を陰極として使用します。両極を同時に電解槽に浸漬し、直流イオン化反応によって陽極を選択的に溶解させることで、ワークピース表面の微細なバリを除去し、光沢を高める効果が得られます。
化学研磨とは、試料表面の凹凸のある部分を選択的に化学試薬で溶解することにより、摩耗痕を除去し、エッチングおよび平滑化を行う方法である。
エッチングとは、化学反応または物理的な衝撃を利用して材料を除去する技術です。エッチング技術は、湿式エッチングと乾式エッチングに分類されます。通常、光化学エッチングとも呼ばれるエッチングは、製版および現像後にエッチング対象領域の保護膜を除去し、エッチング中に化学溶液と接触させることで溶解および腐食効果を実現し、凹凸やくり抜きの成形効果を生み出すことを指します。
亜鉛めっきとは、金属、合金、その他の材料の表面に亜鉛の層をコーティングする表面処理技術のことで、美観の向上と錆の防止を目的としています。
粉体塗装とは、粉体噴霧装置（静電噴霧機）を用いてワークピースの表面に粉体塗料を噴霧する工程です。静電気の作用により、粉体はワークピースの表面に均一に吸着して粉体塗膜を形成します。この粉体塗膜を高温で焼き付け、平滑化および硬化させることで、様々な効果を持つ最終的な塗膜（粉体塗装の種類によって異なる効果）が得られます。
マイクロアーク酸化（MAO） 、別名マイクロプラズマ酸化（MPO）は、電解液と適切な電気的パラメータの組み合わせにより、アルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金の表面にアーク放電によって瞬間的に高温を発生させるプロセスです。高圧下で、主にマトリックス金属酸化物からなるセラミック膜層が形成されます。
金属線引き加工は、アルミニウム板をサンドペーパーで繰り返し削り取る製造工程です。主な工程は、脱エステル化、サンドミル加工、水洗の3つに分けられます。線引き加工工程では、陽極酸化処理後の特殊な皮膜技術により、金属表面に金属成分を含む皮膜層が形成され、微細な糸状の痕跡が鮮明に浮かび上がり、金属のマットな光沢の中に繊細な毛髪のような模様が現れます。
焼き青は、素焼きの胴全体に色釉を流し込み、約800℃の炉で焼成する技法です。色釉は砂状の固体から液体に溶け、冷却後に胴に鮮やかな色として定着します。このとき、釉薬の高さが銅線の高さよりも低いため、再度色釉を流し込み、焼成する必要があります。通常、この工程を4、5回繰り返し、模様が透かし彫りの模様と同じ高さになるまで続けます。
フロスティングとは、滑らかな表面を持つ物体の表面を粗くすることで、光が表面に当たった際に拡散反射が生じるようにする処理のことです。化学におけるフロスティング処理は、ガラスをコランダム、シリカ砂、ザクロ粉末などの研磨剤を用いて機械的または手作業で研磨し、均一で粗い表面を作る方法です。また、ガラスやその他の物体の表面をフッ化水素酸溶液で処理する方法もあります。こうして得られた製品はフロストガラスとなります。
熱転写印刷は、海外から導入された新しい印刷プロセスです。熱転写印刷の方法は、転写フィルム印刷と転写処理の2つの部分に分けられます。転写フィルム印刷では、ドット印刷（解像度最大300dpi）を採用し、フィルム表面にパターンを事前に印刷します。印刷されたパターンは、レイヤーが豊富で色彩が鮮やかです。変化に富み、色差が少なく、再現性が高く、デザイナーが求める効果を実現でき、大量生産に適しています。
レーザー彫刻（レーザー刻印、レーザーマーキングとも呼ばれる）は、光学原理を利用した表面処理プロセスです。レーザー光線を用いて、材料の表面または透明な材料内部に永久的な刻印を施します。レーザー光線は、物質に対して2種類の化学効果と特殊効果を生み出すことができます。材料がレーザー光を瞬時に吸収すると、物理的または化学的な反応が起こり、刻印や模様、文字などが現れます。
PVDPVDは、Physical Vapor Deposition（物理蒸着）の略で、真空条件下で低電圧・高電流のアーク放電技術を用いて、ガス放電によってターゲットを蒸発させ、蒸発した物質とガスをイオン化し、電界の加速を利用して蒸発した物質とその反応生成物をワークピース上に堆積させる技術です。PVDによって作製された膜は、高硬度、低摩擦係数、優れた耐摩耗性、および化学的安定性といった利点を有しています。
電気めっきとは、電気分解の原理を利用して、特定の金属の表面に他の金属や合金の薄い層をめっきするプロセスです。これは、電気分解を用いて金属やその他の材料の表面に金属膜を付着させることで、金属の酸化（錆など）を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射性、耐腐食性（硫酸銅など）を向上させ、外観を美しくするプロセスです。多くの硬貨の表面層も電気めっきされています。
カレンダー加工カレンダー加工とも呼ばれる。重厚な皮革仕上げの最終工程。混合熱条件下で繊維の可塑性を利用して、生地の表面を平らにしたり、平行な細い斜めの線をロール状に押し出したりすることで、生地の光沢仕上げを向上させる。材料を供給し、加熱・溶融した後、シート状またはフィルム状に成形し、冷却して巻き取る。カレンダー加工に最も一般的に使用される材料はポリ塩化ビニルである。
フラットスクリーン印刷 印刷用金型は、中空の模様が刻まれた正方形のフレームに固定されたポリエステルまたはナイロン製のスクリーン（花柄）です。カラーペーストは花柄のプレート上の模様を通過でき、模様のないポリマーフィルム層でメッシュが閉じられています。印刷時には、花柄のプレートを生地にしっかりと押し付け、花柄のプレート上にカラーペーストを充填し、スクレーパーで前後にこすってカラーペーストを模様に浸透させ、生地の表面に到達させます。フラットスクリーン印刷は生産効率は低いものの、幅広い適応性と柔軟な応用性を持ち、小ロット生産や多品種生産に適しています。
スプレー塗装とは、スプレーガンやディスクアトマイザーを用いて圧力または遠心力によって均一で微細な霧状の液滴に分散させ、被塗装物の表面に塗布する塗装方法である。スプレー塗装は、エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー、および上記基本スプレー方式から派生した、大流量低圧噴霧、熱溶射、自動噴霧、多群噴霧など、様々な方法に分類される。
フィルム成形とは、フィルムを加熱して軟化させた後、外部から力を加えて成形し、冷却して立体的なフィルムを作る工程です。この工程は主にホットプレスと成形に分けられます。金型の圧力によって軟化したフィルムがホットプレス金型のキャビティ内で成形され、冷却後に固まります。
接着剤注入プロセスは、2種類の接着剤を混合して製品表面にコーティングを施すことで、製品表面に透明感のある効果をもたらします。主な機能は、表面効果の向上、全面的なプラスチック滴下、部分的なプラスチック滴下、フォント形状の接着剤注入効果、充填効果、部分充填、重量制御充填など、さまざまな効果を実現することです。
レーザーバイト高エネルギー密度のレーザーを使用して鋼鉄の表面と反応し、蛇皮模様/エッチングパターン/梨のフィールドなどのテクスチャを形成します。製品をより美しくエレガントにします。印刷やスプレー塗装の摩耗しやすい欠点を克服します。視覚的な要求を満たします。製品の表面は鏡のように滑らかなため、傷がつきやすく、ほこりや指紋で汚れやすく、成形プロセスに欠陥があるため、シルクマークや波紋が製品の滑らかな表面に間違いなく露出します。一方、革の質感、オレンジの皮の質感、木目、雨模様、マットな表面などの装飾パターンは、成形プロセス中の製品表面の欠陥を隠すことができるため、製品は美しい外観を持ち、視覚的な要求を満たします。
サンドブラストは、圧縮空気を動力源として高速ジェットビームを形成し、処理対象のワークピースの表面にスプレー材（銅鉱石砂、石英砂、コランダム、鉄砂、海南砂）を高速で噴射します。ワークピースの表面は、研磨材の衝撃と切削効果により、外観や形状が変化し、一定の清浄度と異なる粗さを得ることができます。これにより、ワークピースの表面の機械的特性が向上し、ワークピースの疲労耐性が向上し、ワークピースとコーティングとの密着性が向上し、コーティング膜の耐久性が高まります。また、コーティングの平滑化と装飾にも役立ちます。
EDM電気侵食は、作動液に浸された2つの電極間のパルス放電によって発生する電気侵食効果を利用して導電性材料を侵食する特殊な加工方法です。工具電極は通常、銅、グラファイト、銅タングステン合金、モリブデンなど、導電性、融点、加工性に優れた耐電気腐食性材料で作られています。加工中、工具電極も摩耗しますが、被削材の金属の侵食量よりも少なく、摩耗がほとんどない場合もあります。
2006年に設立された余姚メイパック包装有限公司は、製品設計、研究開発、製造、販売を統合した、近代的でプロフェッショナルな化粧品ボトルサプライヤーです。
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