บริษัท Maypak Packaging มุ่งเน้นการออกแบบและผลิตบรรจุภัณฑ์และขวดสำหรับเครื่องสำอาง โดยให้บริการแบบครบวงจรตามความต้องการของลูกค้า
คุณรู้หรือไม่ว่ามีกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางกี่วิธี? - เมย์แพค
ขวดเครื่องสำอางที่เรามักซื้อ ( ขวดสเปรย์ / ขวดเจลล้างมือ / ขวดโลชั่น แบบไร้ลม ) จะพิมพ์โลโก้และรายละเอียดของแบรนด์ คุณรู้หรือไม่ว่าคำเหล่านี้พิมพ์อย่างไร? ขอแนะนำประเภทการพิมพ์ทั่วไปให้คุณรู้จัก:
การพิมพ์สกรีน คือการยืดผ้าไหม ผ้าใยสังเคราะห์ หรือตาข่ายลวดบนกรอบสกรีน และใช้วิธีการแกะสลักฟิล์มสีด้วยมือหรือการทำแผ่นพิมพ์ด้วยกระบวนการทางเคมีเพื่อสร้างแม่พิมพ์สกรีน เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนสมัยใหม่ใช้วัสดุไวแสงในการทำแผ่นพิมพ์สกรีนโดยวิธีการทำแผ่นพิมพ์ภาพถ่าย (เพื่อให้รูสกรีนของส่วนที่มีภาพบนแผ่นพิมพ์สกรีนเป็นรูทะลุ และรูสกรีนของส่วนที่ไม่มีภาพจะถูกปิดกั้น) ในระหว่างการพิมพ์ หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านตาข่ายของส่วนที่มีภาพโดยการบีบของใบมีดขูด ทำให้เกิดภาพกราฟิกเหมือนกับต้นฉบับ อุปกรณ์การพิมพ์สกรีนนั้นเรียบง่าย ใช้งานง่าย พิมพ์และทำแผ่นพิมพ์ได้ง่าย ต้นทุนต่ำ และปรับตัวได้ดี ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ทั่วไปที่ใช้การพิมพ์สกรีนมีหลากหลาย ได้แก่ ภาพวาดสีน้ำมัน โปสเตอร์ นามบัตร ปกหนังสือ ป้ายสินค้า และสิ่งทอที่พิมพ์และย้อมสี
การพิมพ์แบบแพด (Pad Printing) เป็นหนึ่งในวิธีการพิมพ์แบบพิเศษ กระบวนการพิมพ์แบบแพดนั้นง่ายมาก โดยใช้แม่พิมพ์เหล็ก (หรือทองแดง เทอร์โมพลาสติก) และใช้หัวพิมพ์แบบโค้งที่ทำจากยางซิลิโคน จุ่มหมึกจากแม่พิมพ์ลงบนพื้นผิวของหัวพิมพ์ แล้วนำไปวางบนพื้นผิวของวัตถุที่ต้องการพิมพ์ เพียงแค่กดลงไปก็สามารถพิมพ์ข้อความ ลวดลาย ฯลฯ ได้ ตัวอย่างเช่น ข้อความและลวดลายบนพื้นผิวของโทรศัพท์มือถือก็พิมพ์ด้วยวิธีนี้ และการพิมพ์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์หลายอย่าง เช่น แป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์ เครื่องมือ และเครื่องวัด ล้วนทำโดยการพิมพ์แบบแพดทั้งสิ้น
การพิมพ์บนพื้นผิวโค้ง คือการใส่หมึกเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีข้อความหรือลวดลายแกะสลักก่อน จากนั้นจึงคัดลอกข้อความหรือลวดลายลงบนพื้นผิวโค้ง แล้วใช้พื้นผิวโค้งนั้นถ่ายทอดข้อความหรือลวดลายไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป และสุดท้ายใช้ความร้อนหรือการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตเพื่อทำให้หมึกแห้ง
กระบวนการพิมพ์หิน เนื่องจากส่วนที่เป็นภาพและส่วนที่ไม่เป็นภาพของการพิมพ์หินอยู่บนระนาบเดียวกัน เพื่อให้หมึกสามารถแยกแยะส่วนที่เป็นภาพหรือส่วนที่ไม่เป็นภาพของแผ่นพิมพ์ได้ จึงใช้หลักการแยกน้ำมันออกจากน้ำ โดยอุปกรณ์จ่ายน้ำของส่วนพิมพ์จะจ่ายน้ำไปยังส่วนที่ไม่เป็นภาพของแผ่นพิมพ์ก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนที่ไม่เป็นภาพของแผ่นพิมพ์เปียกหมึก จากนั้น อุปกรณ์จ่ายหมึกของส่วนพิมพ์จะจ่ายหมึกไปยังแผ่นพิมพ์ เนื่องจากส่วนที่ไม่เป็นภาพของแผ่นพิมพ์ได้รับการปกป้องด้วยน้ำ หมึกจึงสามารถจ่ายไปยังส่วนที่เป็นภาพเท่านั้น สุดท้าย หมึกบนแผ่นพิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังผิวพิมพ์ จากนั้นใช้แรงกดระหว่างลูกกลิ้งยางและกระบอกกดเพื่อถ่ายโอนหมึกบนผิวพิมพ์ไปยังวัสดุพิมพ์เพื่อทำการพิมพ์ให้เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้น การพิมพ์หินจึงเป็นวิธีการพิมพ์ทางอ้อมชนิดหนึ่ง
การปั๊มร้อน (การพิมพ์ตัวอักษร) หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า "การปั๊มทอง" มีประวัติศาสตร์ยาวนานในประเทศของเรา หมายถึงการใช้ฟอยล์สีและวัสดุอื่นๆ ปั๊มคำและลวดลายลงบนปกหน้าหรือปกหลังของหนังสือปกแข็ง หรือปั๊มเป็นชื่อหนังสือหรือลวดลายต่างๆ ด้วยความร้อน
เทคโนโลยี การพิมพ์แบบถ่ายโอนด้วยน้ำ เป็นวิธีการพิมพ์ชนิดหนึ่งที่ใช้แรงดันน้ำในการไฮโดรไลซ์กระดาษ/ฟิล์มพลาสติกสำหรับถ่ายโอนลวดลายสี กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยการผลิตกระดาษถ่ายโอนด้วยน้ำ การแช่กระดาษลายดอกไม้ การถ่ายโอนลวดลาย การอบแห้ง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
IMD ย่อมาจาก In-Mold Decoration (เทคโนโลยีการตกแต่งในแม่พิมพ์) ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น IMR, IML และ IMF ตามวิธีการผลิตและการประมวลผล IMR (In-Mold Roller): คือเทคโนโลยีการพิมพ์ถ่ายโอนหมึกในแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการตกแต่งในแม่พิมพ์ที่ถ่ายโอนหมึกที่ติดอยู่กับฟิล์มไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผ่านการฉีดขึ้นรูป จากนั้นจึงเปิดฟิล์มออกผ่านกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ ML (In-Mold Labeling): การติดฉลากในแม่พิมพ์คือการใส่ฉลากที่พิมพ์และตัดแต่งแล้วลงในแม่พิมพ์ด้วยมือหรือแขนหุ่นยนต์ จากนั้นทำให้ฉลากติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการฉีดขึ้นรูป
การขัดเงาเชิงกล เป็นวิธีการขัดเงาที่กำจัดส่วนนูนที่ขัดเงาออกไปโดยการตัดและการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ โดยทั่วไปจะใช้แถบหินขัด ล้อขนแกะ กระดาษทราย ฯลฯ และส่วนใหญ่ใช้การทำงานด้วยมือ สำหรับชิ้นส่วนพิเศษ เช่น พื้นผิวของวัตถุที่หมุนได้ อาจใช้เครื่องมือช่วย เช่น แท่นหมุน และอาจใช้วิธีการขัดและขัดเงาแบบละเอียดพิเศษเพื่อคุณภาพพื้นผิวที่สูง การขัดเงาแบบละเอียดพิเศษใช้เครื่องมือขัดพิเศษซึ่งกดแน่นบนชิ้นงานที่จะทำการแปรรูปในของเหลวทำงานที่มีส่วนผสมของสารขัดถูในขณะที่หมุนด้วยความเร็วสูง ด้วยเทคโนโลยีนี้สามารถบรรลุความหยาบของพื้นผิวที่ Ra0.008μm ซึ่งเป็นค่าสูงสุดในบรรดาวิธีการขัดเงาต่างๆ แม่พิมพ์เลนส์มักใช้วิธีนี้
การขัดเงาด้วยไฟฟ้า ใช้ชิ้นงานที่จะขัดเป็นขั้วบวกและโลหะที่ไม่ละลายเป็นขั้วลบ โดยนำขั้วทั้งสองจุ่มลงในเซลล์ไฟฟ้าพร้อมกัน และใช้ปฏิกิริยาการแตกตัวเป็นไอออนด้วยกระแสตรงเพื่อทำให้เกิดการละลายของขั้วบวกอย่างเลือกสรร ส่งผลให้สามารถขจัดเสี้ยนเล็กๆ และเพิ่มความเงางามของพื้นผิวชิ้นงานได้
การขัดเงาด้วยสารเคมี เป็นวิธีการกำจัดรอยสึกหรอ การกัดกร่อน และการปรับระดับพื้นผิวโดยการละลายสารเคมีเฉพาะจุดในบริเวณที่ไม่เรียบของพื้นผิวชิ้นงาน
การกัดกรด เป็นเทคนิคการกำจัดวัสดุโดยใช้ปฏิกิริยาเคมีหรือแรงกระแทกทางกายภาพ เทคนิคการกัดกรดสามารถแบ่งออกเป็น การกัดกรดแบบเปียกและการกัดกรดแบบแห้ง โดยทั่วไปแล้ว การกัดกรดแบบเปียก หรือที่เรียกว่าการกัดกรดด้วยสารเคมี หมายถึงการกำจัดฟิล์มป้องกันของบริเวณที่จะกัดกรดหลังจากผ่านกระบวนการทำแผ่นพิมพ์และการล้างฟิล์มแล้ว และใช้สารละลายเคมีในการกัดกรดเพื่อให้เกิดการละลายและการกัดกร่อน ทำให้เกิดลักษณะเป็นรูปทรงเว้าหรือนูน หรือเป็นโพรง
การชุบสังกะสี หมายถึง เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวที่เคลือบผิวโลหะ โลหะผสม หรือวัสดุอื่นๆ ด้วยชั้นสังกะสี เพื่อความสวยงามและป้องกันสนิม
การเคลือบผงสี คือการใช้เครื่องพ่นผงสี (เครื่องพ่นไฟฟ้าสถิต) พ่นผงสีลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน ภายใต้การทำงานของไฟฟ้าสถิต ผงสีจะถูกดูดซับอย่างสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างเป็นชั้นเคลือบผงสี จากนั้นจึงนำชั้นเคลือบผงสีไปอบที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้ชั้นเคลือบเรียบเนียนและแข็งตัว กลายเป็นชั้นเคลือบสุดท้ายที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน (ประเภทของการเคลือบผงสีต่างๆ)
การออกซิเดชันด้วยไมโครอาร์ค (MAO) หรือที่รู้จักกันในชื่อการออกซิเดชันด้วยไมโครพลาสม่า (MPO) คือการสร้างอุณหภูมิสูงอย่างฉับพลันโดยการปล่อยประจุอาร์คบนพื้นผิวของอะลูมิเนียม แมกนีเซียม ไทเทเนียม และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ ผ่านการรวมกันของอิเล็กโทรไลต์และพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่เหมาะสม ภายใต้การกระทำของแรงดันสูง ชั้นฟิล์มเซรามิกซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยโลหะออกไซด์ในเมทริกซ์จะถูกสร้างขึ้น
การดึงลวดโลหะ เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กระดาษทรายขัดแผ่นอลูมิเนียมซ้ำๆ กระบวนการหลักแบ่งออกเป็นสามส่วน ได้แก่ การกำจัดเอสเทอร์ การบดด้วยทราย และการล้างด้วยน้ำ ในกระบวนการดึงลวด เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มพิเศษหลังจากการชุบอะโนไดซ์จะทำให้พื้นผิวโลหะเกิดชั้นฟิล์มที่มีส่วนประกอบของโลหะอยู่ ทำให้เห็นเส้นใยเล็กๆ ได้อย่างชัดเจน ส่งผลให้เห็นเส้นใยละเอียดในพื้นผิวโลหะที่มีความมันวาวแบบด้าน
การทำเครื่องเคลือบสีน้ำเงิน แบบ Burning Blue คือการเติมสีเคลือบลงในชิ้นงานทั้งหมด แล้วนำไปอบในเตาหลอมที่มีอุณหภูมิประมาณ 800 องศาเซลเซียส สีเคลือบจะหลอมเหลวจากของแข็งที่เป็นทรายกลายเป็นของเหลว และหลังจากเย็นตัวลงก็จะกลายเป็นสีที่สวยงามติดอยู่บนชิ้นงาน ในขั้นตอนนี้ ระดับสีเคลือบจะต่ำกว่าความสูงของลวดทองแดง ดังนั้นจึงต้องเติมสีเคลือบอีกครั้ง แล้วนำไปเผาซ้ำ โดยปกติจะทำซ้ำประมาณสี่หรือห้าครั้ง จนกว่าลวดลายจะเต็มระดับเดียวกับลวดลายฉลุ
การทำฝ้า คือกระบวนการทำให้วัตถุที่มีพื้นผิวเรียบกลายเป็นพื้นผิวขรุขระ เพื่อให้แสงตกกระทบพื้นผิวแล้วเกิดการสะท้อนแบบกระจาย การทำฝ้าในทางเคมีคือการขัดกระจกด้วยเครื่องจักรหรือด้วยมือโดยใช้คอรันดัม ทรายซิลิกา ผงทับทิม และสารขัดถูอื่นๆ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและขรุขระ นอกจากนี้ยังสามารถใช้กระบวนการนี้ในการแปรรูปพื้นผิวของกระจกและวัตถุอื่นๆ ด้วยสารละลายกรดไฮโดรฟลูออริก ผลิตภัณฑ์ที่ได้คือกระจกฝ้า
การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อน (Thermal Transfer Printing) เป็นกระบวนการพิมพ์แบบใหม่ที่นำเข้ามาจากต่างประเทศ วิธีการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนแบ่งออกเป็นสองส่วน คือ การพิมพ์บนฟิล์มถ่ายโอนและการประมวลผลแบบถ่ายโอน การพิมพ์บนฟิล์มถ่ายโอนใช้การพิมพ์แบบจุด (ความละเอียดสูงสุด 300dpi) โดยพิมพ์ลวดลายไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวของฟิล์ม ลวดลายที่พิมพ์ออกมามีรายละเอียดและสีสันสดใส เปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา ความแตกต่างของสีน้อย มีความสามารถในการทำซ้ำได้ดี สามารถสร้างเอฟเฟ็กต์ตามที่นักออกแบบต้องการ และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือที่เรียกว่าการสลักด้วยเลเซอร์หรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวโดยใช้หลักการทางแสง โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ในการสลักเครื่องหมายถาวรลงบนพื้นผิวของวัสดุหรือภายในวัสดุโปร่งใส ลำแสงเลเซอร์สามารถสร้างผลทางเคมีและผลพิเศษต่อสารได้สองประเภท เมื่อวัสดุดูดซับแสงเลเซอร์ในทันที จะเกิดปฏิกิริยาทางกายภาพหรือทางเคมี ทำให้เกิดการสลักเครื่องหมายหรือแสดงลวดลายหรือตัวอักษรขึ้น
PVDPVD (Physical Vapor Deposition) เป็นคำย่อของ Physical Vapor Deposition ซึ่งหมายถึงการใช้เทคโนโลยีการปล่อยประจุไฟฟ้าแรงต่ำ กระแสสูง ภายใต้สภาวะสุญญากาศ เพื่อใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าในการระเหยวัสดุเป้าหมาย และทำให้วัสดุและก๊าซที่ระเหยแตกตัวเป็นไอออน โดยใช้การเร่งของสนามไฟฟ้าในการตกตะกอนสารที่ระเหยและผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาลงบนชิ้นงาน ฟิล์มที่ได้จากการทำ PVD มีข้อดีคือมีความแข็งสูง สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทนต่อการสึกหรอได้ดี และมีความเสถียรทางเคมี
การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า เป็นกระบวนการชุบโลหะหรือโลหะผสมบางๆ บนพื้นผิวของโลหะบางชนิดโดยใช้หลักการของกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส เป็นกระบวนการใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างฟิล์มโลหะบนพื้นผิวของโลหะหรือวัสดุอื่นๆ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ (เช่น สนิม) ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ การนำไฟฟ้า คุณสมบัติการสะท้อนแสง ความต้านทานการกัดกร่อน (เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต) และเพิ่มความสวยงาม ชั้นนอกของเหรียญกษาปณ์หลายชนิดก็ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าเช่นกัน
การรีดเรียบ (Calendering ) หรือที่รู้จักกันในชื่อ การรีดร้อน เป็นกระบวนการสุดท้ายของการตกแต่งหนังขั้นสูง โดยใช้ความยืดหยุ่นของเส้นใยภายใต้สภาวะความร้อนที่หลากหลาย เพื่อทำให้พื้นผิวของผ้าเรียบ หรือรีดเป็นเส้นเฉียงละเอียดขนานกัน เพื่อปรับปรุงความเงางามของผ้า หลังจากป้อนวัสดุแล้ว จะถูกให้ความร้อนและหลอมละลาย จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นแผ่นหรือฟิล์ม ทำให้เย็นลง และม้วนเก็บ วัสดุที่ใช้ในการรีดเรียบที่พบมากที่สุดคือ โพลีไวนิลคลอไรด์
การพิมพ์สกรีนแบบแบน แม่พิมพ์พิมพ์เป็นแผ่นสกรีนโพลีเอสเตอร์หรือไนลอน (ลายดอกไม้) ติดตั้งบนกรอบสี่เหลี่ยมที่มีลวดลายกลวง สีจะไหลผ่านลวดลายบนแผ่นสกรีน และช่องว่างจะถูกปิดด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ที่ไม่มีลวดลาย เมื่อทำการพิมพ์ แผ่นสกรีนจะถูกกดแนบกับผ้า สีจะถูกเติมลงบนแผ่นสกรีน และใช้ไม้ปาดสีปาดไปมาเพื่อให้สีซึมผ่านลวดลายและไปถึงพื้นผิวของผ้า การพิมพ์สกรีนแบบแบนมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำ แต่มีความสามารถในการปรับตัวและใช้งานได้หลากหลาย เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและหลากหลายชนิด
การพ่น เป็นวิธีการเคลือบที่กระจายละอองฝอยละเอียดและสม่ำเสมอโดยใช้แรงดันหรือแรงเหวี่ยงผ่านปืนพ่นหรือหัวพ่นแบบจาน แล้วพ่นลงบนพื้นผิวของวัตถุที่ต้องการเคลือบ สามารถแบ่งออกเป็น การพ่นด้วยลม การพ่นแบบไร้ลม การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต และวิธีการต่างๆ ที่ได้มาจากรูปแบบการพ่นพื้นฐานข้างต้น เช่น การพ่นแบบละอองละเอียดด้วยแรงดันต่ำและอัตราการไหลสูง การพ่นด้วยความร้อน การพ่นอัตโนมัติ การพ่นแบบหลายกลุ่ม เป็นต้น
การขึ้นรูปฟิล์ม คือการให้ความร้อนและทำให้ฟิล์มอ่อนตัวลง จากนั้นใช้แรงภายนอกเพื่อขึ้นรูปและทำให้ฟิล์มเย็นตัวลงเพื่อสร้างฟิล์มสามมิติ กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นหลักๆ คือ การอัดร้อนและการขึ้นรูป แรงดันจากแม่พิมพ์จะทำให้ฟิล์มที่อ่อนตัวลงถูกขึ้นรูปในช่องว่างของแม่พิมพ์อัดร้อน แล้วจึงแข็งตัวหลังจากเย็นตัวลง
กระบวนการเทกาว ใช้ในการเคลือบผิวผลิตภัณฑ์โดยการผสมกาวสองชนิดเข้าด้วยกัน เพื่อให้ผิวผลิตภัณฑ์ดูใสเหมือนคริสตัล หน้าที่หลักคือการเพิ่มลูกเล่นให้กับพื้นผิว เช่น การหยดพลาสติกแบบเต็มพื้นที่ การหยดพลาสติกแบบบางส่วน การสร้างรูปทรงตัวอักษร การเติมเต็ม การเติมเต็มแบบบางส่วน การควบคุมน้ำหนักในการเติมเต็ม และลูกเล่นอื่นๆ
การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ใช้เลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างลวดลายต่างๆ เช่น ลายหนังงู ลายกัด ลายลูกแพร์ หรือลวดลายอื่นๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์สวยงามและหรูหรามากขึ้น: เอาชนะข้อเสียของการพิมพ์และการพ่นสีที่สึกหรอได้ง่าย; ตอบสนองความต้องการด้านความสวยงาม: เนื่องจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบลื่นเหมือนกระจก จึงเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย ติดฝุ่นและรอยนิ้วมือได้ง่าย และหากมีข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูป รอยเส้นและรอยย่นจะปรากฏให้เห็นบนพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์อย่างแน่นอน ในขณะที่ลวดลายตกแต่งบางอย่าง เช่น ลายหนัง ลายเปลือกส้ม ลายไม้ ลายฝน พื้นผิวด้าน ฯลฯ สามารถปกปิดข้อบกพร่องของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปได้ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่สวยงามและตอบสนองความต้องการด้านความสวยงาม
การพ่นทราย ใช้ลมอัดเป็นพลังงานในการสร้างลำแสงความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุพ่น (ทรายแร่ทองแดง ทรายควอตซ์ คอรันดัม ทรายเหล็ก ทรายไห่หนาน) ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำการบำบัดด้วยความเร็วสูง ทำให้พื้นผิวภายนอกของชิ้นงานดูหรือเปลี่ยนรูปทรง เนื่องจากแรงกระแทกและผลการตัดของสารขัดถูบนพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานจึงสามารถสะอาดและมีความหยาบที่แตกต่างกันได้ในระดับหนึ่ง ทำให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงานดีขึ้น จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงานและเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชิ้นงานกับสารเคลือบ ยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเคลือบ และยังช่วยในการปรับระดับและตกแต่งพื้นผิวของสารเคลือบอีกด้วย
EDMเป็นวิธีการประมวลผลพิเศษที่ใช้ผลของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าที่เกิดจากการปล่อยประจุแบบพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวที่จุ่มอยู่ในของเหลวทำงานเพื่อกัดกร่อนวัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้า โดยทั่วไปอิเล็กโทรดเครื่องมือจะทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า มีการนำไฟฟ้าที่ดี จุดหลอมเหลวสูง และแปรรูปได้ง่าย เช่น ทองแดง กราไฟต์ โลหะผสมทองแดง-ทังสเตน และโมลิบเดนัม ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน อิเล็กโทรดเครื่องมือก็มีการสูญเสียเช่นกัน แต่มีปริมาณน้อยกว่าปริมาณการกัดกร่อนของโลหะชิ้นงาน และแทบจะไม่มีการสูญเสียเลย
บริษัท ยูเหยา เมย์แพค แพคเมนท์ จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี 2549 เป็นผู้จัดจำหน่ายขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ทันสมัยและเป็นมืออาชีพ โดยบูรณาการการออกแบบผลิตภัณฑ์ การวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย
ลิงก์ด่วน