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¿Sabes cuántos procesos de tratamiento de superficies existen para los envases de cosméticos? - Maypak
Los frascos de cosméticos que solemos comprar ( Botellas pulverizadoras / Botellas de desinfectante para manos / Botellas de loción sin aire ) imprimirá el logotipo y los detalles de la marca. ¿Sabes cómo se imprimen estas palabras? Permíteme presentarte los tipos de impresión más comunes:
La serigrafía consiste en estirar telas de seda, telas sintéticas o malla metálica sobre un marco de pantalla, y utiliza el método de grabado manual de película de pintura o la fabricación de planchas fotoquímicas para crear la forma de impresión. La tecnología moderna de serigrafía emplea materiales fotosensibles para crear planchas de impresión mediante la fabricación de planchas fotográficas (de modo que los orificios de la parte gráfica en la plancha son pasantes, mientras que los orificios de la parte no gráfica están bloqueados). Durante la impresión, mediante la extrusión de la espátula, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica, formando la misma imagen que la original. El equipo de serigrafía es sencillo, fácil de operar, fácil de imprimir y de fabricar planchas, con bajo costo y gran adaptabilidad. Los productos impresos comunes con una amplia gama de aplicaciones de serigrafía incluyen: pinturas al óleo a color, carteles, tarjetas de visita, cubiertas encuadernadas, letreros comerciales y textiles estampados y teñidos.
La tampografía es uno de los métodos de impresión especiales. El proceso es muy sencillo: se utiliza una plancha de impresión de acero (o cobre, termoplástico), un cabezal de impresión curvo de caucho de silicona, se sumerge la tinta de la plancha en la superficie del cabezal y, a continuación, se aplica sobre la superficie del objeto deseado. Simplemente se presiona para imprimir texto, patrones, etc. Por ejemplo, el texto y los patrones en la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera, y la impresión superficial de muchos productos electrónicos, como teclados de ordenador, instrumentos y medidores, también se realiza mediante tampografía.
La impresión sobre superficies curvas consiste en introducir primero la tinta en el grabado con el texto o patrón correspondiente, luego copiar dicho texto o patrón sobre la superficie curva, utilizar esta superficie curva para transferir el texto o patrón a la superficie del producto moldeado y, finalmente, aplicar un tratamiento térmico o irradiación ultravioleta para el curado de la tinta.
Proceso litográfico: Dado que la parte gráfica y la parte no gráfica de la impresión litográfica se encuentran en el mismo plano, para que la tinta distinga entre la parte gráfica y la no gráfica de la plancha de impresión, se utiliza el principio de separación de aceite y agua. Primero, el dispositivo de suministro de agua de la plancha suministra agua a la parte no gráfica, protegiéndola así de la humectación por la tinta. Luego, la tinta se suministra a la plancha mediante el dispositivo de suministro de tinta de la parte de impresión. Como la parte no gráfica de la plancha está protegida por el agua, la tinta solo se suministra a la parte gráfica. Finalmente, la tinta de la plancha se transfiere a la superficie, y luego la presión entre el rodillo de goma y el cilindro de impresión se utiliza para transferir la tinta de la superficie al sustrato, completando así la impresión. Por lo tanto, la litografía es un método de impresión indirecta.
El estampado en caliente (o rotulación), comúnmente conocido como "bronceado", tiene una larga historia en nuestro país. Se refiere a las palabras y patrones de lámina de color y otros materiales que se estampan en la portada (una o cuatro) de la cubierta de un libro de tapa dura y en la contraportada, o que se graban en relieve con diversos títulos o patrones convexos y cóncavos mediante presión en caliente.
La tecnología de impresión por transferencia de agua utiliza la presión del agua para hidrolizar el papel de transferencia o la película plástica con patrones de color. El proceso tecnológico incluye la producción del papel de transferencia de agua, el remojo del papel, la transferencia del patrón, el secado y el producto final.
IMD significa Decoración en Molde (tecnología de decoración en molde) , que se puede dividir en IMR, IML e IMF según sus métodos de producción y procesamiento. IMR (Rodillo en Molde): es decir, la impresión por transferencia de tinta en molde es una tecnología de decoración en molde que transfiere la tinta adherida a la película a la apariencia del producto a través del moldeo por inyección, y luego descubre la película a través del proceso de apertura del molde. ML (Etiquetado en Molde): El etiquetado en molde consiste en colocar la etiqueta de apariencia impresa y recortada en el molde mediante un brazo manual o robótico, y luego hacer que se adhiera a la superficie de apariencia de la apariencia del producto terminado a través del moldeo por inyección.
El pulido mecánico es un método que elimina la parte convexa pulida mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan tiras de piedra de aceite, discos de lana, papel de lija, etc., y se emplean principalmente operaciones manuales. Para piezas especiales, como la superficie de un cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como mesas giratorias, y métodos de pulido y rectificado ultrafinos para cumplir con los requisitos de alta calidad superficial. El pulido ultrafino utiliza una herramienta abrasiva especial que se presiona firmemente sobre la pieza a procesar en un fluido de trabajo que contiene abrasivos para una rotación a alta velocidad. Mediante esta tecnología se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008 μm, la más alta entre los diversos métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
El pulido electrolítico utiliza la pieza a pulir como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Ambos polos se sumergen simultáneamente en la celda electrolítica, y se emplea una reacción de ionización por corriente continua para producir la disolución selectiva del ánodo, logrando así eliminar las rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza.
El pulido químico es un método para eliminar las marcas de desgaste y el grabado, así como para nivelar la superficie mediante la disolución selectiva de reactivos químicos en las zonas irregulares de la muestra.
El grabado es la técnica de eliminar material mediante reacción química o impacto físico. Las técnicas de grabado se clasifican en grabado húmedo y grabado seco. Generalmente, el grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se refiere a la eliminación de la película protectora del área a grabar después de la exposición a la fabricación y revelado de la placa, y al contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando efectos de moldeo cóncavo-convexo o hueco.
La galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento superficial que recubre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales con una capa de zinc por motivos estéticos y para prevenir la oxidación.
El recubrimiento en polvo consiste en utilizar equipos de pulverización electrostática para aplicar una capa de polvo sobre la superficie de la pieza. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adhiere uniformemente a la superficie, formando un recubrimiento. Este recubrimiento se hornea a alta temperatura para lograr un proceso de nivelación y curado que da como resultado un recubrimiento final con diferentes efectos (distintos tipos de recubrimiento en polvo).
La oxidación por microarco (MAO) , también conocida como oxidación por microplasma (MPO), es un proceso instantáneo de alta temperatura generado por una descarga de arco en la superficie de aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones, mediante la combinación de un electrolito y los parámetros eléctricos correspondientes. Bajo la acción de alta presión, se forma una capa cerámica compuesta principalmente de óxido metálico de matriz.
El trefilado de alambre metálico es un proceso de fabricación en el que la placa de aluminio se lija repetidamente con papel de lija. El proceso principal se divide en tres partes: desesterificación, molienda con arena y lavado con agua. En el trefilado, una tecnología de película especial posterior al anodizado genera una capa de película sobre la superficie metálica que contiene el componente metálico, mostrando claramente cada minúsculo rastro de filamentos, de modo que aparecen finas hebras en el brillo mate del metal.
El proceso de "azul ardiente" consiste en rellenar toda la pieza con un esmalte de color y hornearla en un alto horno a una temperatura de aproximadamente 800 grados Celsius. El esmalte, al fundirse desde un sólido arenoso hasta convertirse en líquido, adquiere un color intenso que se fija a la pieza. En este punto, el esmalte queda por debajo de la altura del alambre de cobre, por lo que es necesario rellenarlo nuevamente y sinterizarlo, generalmente cuatro o cinco veces seguidas, hasta que el diseño quede al mismo nivel que el patrón de filigrana.
El esmerilado es un proceso que transforma la superficie lisa de un objeto en rugosa, de modo que la luz que incide sobre ella produce un reflejo difuso. En química, el tratamiento de esmerilado consiste en pulir mecánica o manualmente el vidrio con corindón, arena de sílice, polvo de granada y otros abrasivos para obtener una superficie uniforme y rugosa. También puede utilizarse para tratar la superficie del vidrio y otros objetos con una solución de ácido fluorhídrico. El resultado es vidrio esmerilado.
La impresión por transferencia térmica es un proceso de impresión emergente importado del extranjero. El método de impresión por transferencia térmica se divide en dos partes: impresión de la película de transferencia y procesamiento de la transferencia. La impresión de la película de transferencia utiliza impresión por puntos (resolución de hasta 300 ppp), y el patrón se imprime previamente en la superficie de la película. El patrón impreso es rico en capas y de colores brillantes, siempre cambiante, con poca variación de color y buena reproducibilidad, puede lograr el efecto deseado por el diseñador y es adecuado para la producción en masa.
El grabado láser , también llamado marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Se emplea un rayo láser para grabar una marca permanente en la superficie de un material o en su interior, incluso en materiales transparentes. Los rayos láser pueden producir dos tipos de efectos químicos y efectos especiales en las sustancias. Cuando el material absorbe la luz láser instantáneamente, se produce una reacción física o química que permite grabar marcas o mostrar patrones o caracteres.
PVDPVD es la abreviatura de Deposición Física de Vapor (PVD), que se refiere al uso de tecnología de descarga de arco de bajo voltaje y alta corriente en condiciones de vacío para utilizar una descarga de gas para evaporar el objetivo e ionizar el material y el gas evaporados. Utilizando la aceleración del campo eléctrico, se deposita la sustancia evaporada y su producto de reacción sobre la pieza de trabajo. La película preparada después de PVD tiene las ventajas de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química.
La galvanoplastia es el proceso de depositar una fina capa de otros metales o aleaciones sobre la superficie de ciertos metales mediante el principio de la electrólisis. Este proceso utiliza la electrólisis para adherir una capa de película metálica a la superficie de piezas metálicas u otros materiales, con el fin de prevenir la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, las propiedades reflectantes, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y realzar la apariencia. La capa exterior de muchas monedas también se recubre mediante galvanoplastia.
Calandrado . También conocido como calandrado. El último proceso de acabado del cuero grueso. Utiliza la plasticidad de las fibras bajo condiciones de calor variable para aplanar la superficie del tejido o crear finas líneas oblicuas paralelas que mejoran el brillo del acabado. Tras introducir el material, calentarlo y fundirlo, se forma una lámina o película, se enfría y se enrolla. El material de calandrado más utilizado es el cloruro de polivinilo.
Impresión en serigrafía plana: El molde de impresión consiste en una pantalla de poliéster o nailon (con un patrón floral) fijada a un marco cuadrado con un patrón hueco. La pasta de color atraviesa el patrón de la placa, y la malla se cierra con una capa de película de polímero sin patrón. Para imprimir, la placa se presiona firmemente contra la tela, se aplica la pasta de color y se utiliza una espátula para que la pasta penetre en el patrón y llegue a la superficie de la tela. La impresión en serigrafía plana tiene una baja eficiencia de producción, pero ofrece una amplia adaptabilidad y flexibilidad de aplicación, siendo adecuada para la producción de lotes pequeños y múltiples variedades.
La pulverización es un método de recubrimiento que dispersa gotas de niebla finas y uniformes mediante presión o fuerza centrífuga a través de una pistola pulverizadora o atomizador de disco, y las aplica sobre la superficie del objeto a recubrir. Se puede clasificar en pulverización con aire, pulverización sin aire, pulverización electrostática y diversos métodos derivados de las formas básicas de pulverización anteriores, como la pulverización por atomización de gran caudal y baja presión, la pulverización térmica, la pulverización automática, la pulverización multigrupo, etc.
El proceso de conformado de película consiste en calentar y ablandar la película, y luego aplicar una fuerza externa para darle forma y enfriarla, creando así una película tridimensional. Este proceso se divide principalmente en prensado en caliente y conformado. La presión del molde hace que la película ablandada se moldee en la cavidad del molde de prensado en caliente, y luego se solidifique tras enfriarse.
El proceso de vertido de adhesivo se utiliza para recubrir la superficie del producto mediante la mezcla de dos tipos de adhesivo, logrando así un acabado cristalino. Su función principal es realzar el efecto superficial, permitiendo aplicar efectos como goteo total o parcial, encapsulado de adhesivo con forma de fuente, relleno completo o parcial, y control de peso, entre otros.
Laser Bite utiliza un láser de alta densidad energética para reaccionar con la superficie del acero y formar texturas como piel de serpiente, grabados, efecto perla u otras formas. Esto hace que el producto sea más bello y elegante, superando las desventajas de la impresión y la pintura en aerosol, que se desgastan fácilmente. Además, satisface las necesidades visuales, ya que la superficie del producto es tan lisa como un espejo, lo que facilita los arañazos, las manchas de polvo y las huellas dactilares, y los defectos en el proceso de formación, como marcas de seda y ondulaciones, inevitablemente se hacen visibles en la superficie lisa. En cambio, algunos patrones decorativos como grano de cuero, grano de cáscara de naranja, grano de madera, patrón de lluvia, superficie mate, etc., pueden ocultar los defectos de la superficie del producto durante el proceso de formación, logrando así una apariencia hermosa y un aspecto atractivo.
El chorro de arena utiliza aire comprimido como fuerza motriz para formar un chorro a alta velocidad que pulveriza el material (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de Hainan) sobre la superficie de la pieza a tratar a alta velocidad, de modo que la superficie exterior de la pieza cambia de aspecto o forma, debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza, la superficie de la pieza puede obtener un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y aumentando la adhesión entre ella y el recubrimiento, prolongando la durabilidad de la película de recubrimiento, y también es propicio para la nivelación y decoración del recubrimiento.
EDMEs un método de procesamiento especial que utiliza el efecto de erosión eléctrica generado por la descarga de pulsos entre dos electrodos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar materiales conductores. Los electrodos de la herramienta suelen estar hechos de materiales resistentes a la corrosión electroquímica con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre-tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también sufre desgaste, pero este es menor que la cantidad de erosión del metal de la pieza de trabajo, e incluso prácticamente nulo.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., establecida en 2006, es un proveedor moderno y profesional de botellas para cosméticos que integra diseño de producto, I+D, producción y ventas.
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