¿Sabes qué funciones tiene la bomba de plástico? - Maypak

Este artículo analiza principalmente los métodos de prueba de los componentes funcionales del dosificador de loción, además de su apariencia y tamaño. En primer lugar, se examina la clasificación, el principio de funcionamiento y el ámbito de aplicación del dosificador de plástico.

Clasificación de bombas de plástico

1. La bomba de plástico se puede dividir en Bomba de plástico de tornillo p , bomba de plástico de casete, Bomba de plástico con bloqueo izquierdo y derecho , bomba de plástico con hebilla manual ( Pulverizador de gatillo ), bomba de plástico de empuje directo con cubierta exterior y equipada con una cubierta exterior para bloquear la bomba de plástico izquierda y derecha. La bomba de plástico de botón manual se utiliza principalmente para productos detergentes, como desengrasantes y limpiadores de vidrio. La clasificación anterior fue realizada por el editor según su propio criterio.

2. Según su función, la bomba de plástico se puede dividir en bomba de plástico para loción, bomba de plástico para espuma, bomba de plástico sin aire, bomba de plástico para pulverización (pulverizador de plástico), bomba de aerosol (pulverizador de aerosol), etc.

El principio de la bomba de plástico

1. Principio de funcionamiento de la bomba de loción de plástico

Una bomba dosificadora es una pequeña bomba de pistón alternativo. Al presionar manualmente el cabezal de presión de la bomba de plástico, se comprime el resorte en el depósito de líquido. Durante la compresión del resorte, se abre el orificio de descarga del núcleo de la bomba, y el aire que contiene se expulsa a través de dicho orificio cuando el pistón se desliza hacia abajo. Al presionar repetidamente hacia adelante y hacia atrás, se expulsa el aire del núcleo de la bomba.

Cuando se suelta y se presiona la bomba de plástico, el resorte rebota debido a la pérdida de presión y el puerto de descarga se cierra. En ese momento, la cámara de almacenamiento de líquido forma un estado de succión al vacío, y las perlas de vidrio (o acero) son succionadas, y el material dentro de la botella es aspirado hacia el almacenamiento a través del tubo de succión dentro de la cámara de líquido. Presione alternativamente el cabezal de la bomba para almacenar el material en el núcleo de la bomba mediante múltiples succiones hasta que el material esté completamente almacenado. Presione la bomba de plástico nuevamente y el material será bombeado directamente desde la boquilla de la bomba a través del orificio de descarga.

2. Principio de funcionamiento de la bomba sin aire

La bomba sin aire no tiene tubo de succión. Debajo de la botella hay un pequeño orificio que se acopla a la bomba. Dentro de la botella hay un pistón. En la base de la botella hay un pequeño orificio que permite la comunicación con el aire. Al presionar la bomba, el aire de la botella se descarga y la presión disminuye. Debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior, el pistón se mueve hacia arriba, empujando el material dentro de la botella. Cuando el material entra en contacto con el puerto de succión de la bomba, se bombea hacia afuera a través de la boquilla mediante la presión alternada del cabezal.

3. Principio de funcionamiento de la bomba de espuma (dispensador de jabón espumoso)

Los dispensadores de jabón espumoso se utilizan principalmente en productos como desinfectante de manos, agua limpiadora, champú y gel de ducha, especialmente en productos infantiles. La estructura interna del dispensador de jabón espumoso es relativamente compleja.

Después de que el contenido de la botella pasa a través de la malla dentro del dispensador de jabón espumoso, el contenido se envuelve en aire y la malla fina lo convierte en burbujas, de modo que lo que se expulsa es espuma.

4. Principio de funcionamiento de la bomba pulverizadora (pulverizador de niebla)

El pulverizador de niebla se basa principalmente en el principio de Bernoulli: a mayor caudal y menor presión, menor caudal y mayor presión. Este principio también se aplica al patear el balón conocido como "banana ball" al ejecutar un penalti en el fútbol.

Al presionar la boquilla, el material del frasco es expulsado debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior del mismo. El flujo a alta velocidad impulsa el flujo de gas cerca del pequeño orificio de la boquilla, lo que provoca que la velocidad del gas en esa zona aumente y la presión disminuya, creando una zona de presión negativa localizada. Esto permite que el aire circundante se mezcle con el líquido, formando una mezcla gas-líquido que atomiza el material y lo dispersa en el aire, formando pequeñas partículas en suspensión.

5. Principio de la bomba de aerosol

Los aerosoles monodosis se presentan en envases resistentes a la presión que contienen un propelente. Generalmente, la presión dentro del aerosol es superior a la presión atmosférica exterior. Al presionar el cabezal, se abre la válvula y la presión interna impulsa el contenido del aerosol a través de la boquilla, pulverizándolo hacia afuera. Cuando el producto pasa a gran velocidad por la boquilla estrecha, se forman pequeñas gotas de niebla debido a la rápida vaporización del propelente. Modificando la estructura de la válvula, también se puede pulverizar espuma, como la espuma de afeitar.

6. Diversos factores que influyen en la eficacia de los materiales de los dispensadores de loción.

01). La estanqueidad de la bola de vidrio (o acero) bajo el resorte: la estanqueidad en este caso está relacionada con la fuerza con la que el líquido en la cámara del resorte sube. Si la estanqueidad no es buena, al presionar la bomba de plástico, parte del material se filtrará dentro de la botella, lo que afectará el efecto de bombeo.

02). La estanqueidad del anillo de sellado en el extremo superior del cuerpo de la válvula: si hay fugas aquí, cuando se afloja el cabezal de presión de la bomba de plástico, se reducirá la fuerza del cuerpo del material que es succionado hacia la cámara del resorte.

Ámbito de aplicación de la bomba de plástico

La bomba de plástico se utiliza principalmente para agua, leche, champú, gel de ducha y otros productos con buena fluidez. Se debe seleccionar el tipo de bomba de plástico adecuado según las características del producto y el efecto deseado. También se pueden utilizar bombas de plástico para productos ligeramente más densos, como el acondicionador para el cabello. Sin embargo, no es recomendable usar la bomba de plástico para productos muy densos, ya que podría provocar que la bomba no despache o que el producto se interrumpa durante el bombeo.

Para materiales más densos, es necesario llenar el recipiente y realizar una prueba de bombeo antes de confirmar el uso de la bomba de plástico. Al utilizar la bomba de plástico para bombear productos de aceite líquido, si bien no todas presentarán fugas, existe una mayor probabilidad de que se produzcan fugas puntuales.

El dispensador de jabón espumoso dispensa espuma directamente, sin necesidad de remojarlo en agua para frotar y generar espuma. La dosis es menor y es fácil de usar. El contenido del dispensador debe ser líquido y muy fluido, no espeso, ya que de lo contrario la malla se obstruirá y no saldrá la espuma. El envase solo puede contener líquidos, no lociones, y la malla fina dentro de la bomba de plástico debe estar intacta, de lo contrario no saldrá la espuma.

Opresión

El sellado de la bomba de plástico es deficiente, presentando fugas de agua generalmente en tres puntos: la rosca, el núcleo y la boquilla. Las fugas en la rosca se solucionan cambiando el grosor de la junta dentro de la tapa. Si las fugas se producen en el núcleo o la boquilla, el problema radica en la estructura o el proceso de fabricación de la bomba.

Número de bombas

En términos sencillos, el número de bombeos de una bomba de plástico indica cuántas veces se presiona con su recorrido máximo para descargar el material. Este indicador es fundamental. Si la bomba se presiona muchas veces pero no descarga o requiere muchas pulsaciones para descargar, se considera defectuosa. Si un producto con una bomba defectuosa sale de fábrica, será devuelto.

Para comprobar el número de pulsaciones, vierta el contenido en la botella y, tras enroscar la bomba de plástico, desenrosque el cabezal de presión o retire el clip para que la bomba quede en posición de pulsación. Presione la bomba hasta que no pueda volver a presionarla (es decir, hasta el final de su recorrido) y suéltela hasta que la bomba se eleve por completo. Este es un ciclo de pulsación completo. Repita el proceso hasta que empiece a bombear. Cuente el número de veces que se presiona la bomba.

Por lo general, el número de bombeos de productos a base de agua no supera las 5 veces. Otros productos ligeramente más densos no superan las 10 veces. En general, la prueba de estanqueidad de la bomba de plástico consiste en un caudal de descarga de agua de 2 a 3 veces.

Lo experimenté en los primeros días. Durante el proceso de producción, se descubrió que la bomba de plástico debía presionarse docenas de veces antes de que saliera el material. Posteriormente, era imposible presionar todos los productos fabricados hasta que la bomba de plástico quedaba casi inservible para su reprocesamiento.

Salida de la bomba

Según las características del producto, seleccione la bomba de plástico con el caudal adecuado. Por ejemplo, para champú, gel de ducha y productos similares que se utilizan en grandes cantidades, se debe elegir una bomba de plástico con un gran caudal. Para productos como agua y leche, se debe elegir una bomba de plástico con un caudal ligeramente menor. El caudal de la bomba debe ser uniforme y estable. La variación del caudal se determina según las necesidades de uso y las características de la bomba.

Para probar el caudal de la bomba de plástico, vierta el material de llenado en la botella. Después de enroscar la bomba, desenrosque el cabezal de presión o retire la abrazadera para que la bomba quede en posición de presión. Presione la bomba repetidamente con la fuerza adecuada hasta que expulse el material y, a continuación, presiónela varias veces seguidas hasta que la descarga sea fluida.

Coloque la botella con la bomba de plástico llena con el material sobre la balanza electrónica, pésela y pésela. Luego, aplique la fuerza adecuada para presionar la bomba de plástico hasta su máxima carrera. Una vez que la bomba haya descargado el material, colóquela sobre la balanza electrónica y pésela. Esto corresponde a un volumen de bombeo.

Mida repetidamente 3 volúmenes de bombeo de esta manera, presione la bomba de plástico 10 veces de forma continua sin importar el peso, luego mida 3 volúmenes de bombeo de forma continua según el método anterior, presione la bomba de plástico 10 veces de forma continua sin importar el peso, y finalmente mida de forma continua según el método anterior De 4 bombas, calcule el valor promedio de 10 bombas. Simultáneamente mida 4 bombas de plástico según el método mencionado anteriormente, y tome el valor promedio de la salida de la bomba como la salida real de la bomba de plástico.

Compatibilidad de la bomba y la botella de plástico

Para materiales de envasado con botellas de rosca, al girar la bomba de plástico, esta y la botella deben girar suavemente sin atascarse, soltarse o deslizarse los dientes. Después de apretar la bomba de plástico, esta no debe quedar torcida ni suelta, y la distancia entre el extremo inferior de la bomba y el hombro de la botella (comúnmente conocida como "pies colgantes") no debe ser excesiva, generalmente no más de 1 mm, lo que resulta más estético. La idoneidad se determina según la situación real del producto. La bomba de plástico equipada con una tapa exterior debe quedar bien ajustada una vez colocada la tapa.

Para los envases que utilizan un sistema de fijación tipo bayoneta entre la bomba de plástico y la botella, como algunas botellas sin aire, se emplea una máquina taponadora para presionar la tapa exterior de la bomba y unirla al cuerpo de la botella. No debe quedar ningún espacio entre la bomba de plástico y el cuerpo de la botella.

Puerto y longitud del tubo de inmersión de la bomba de plástico

El orificio lateral donde el tubo de inmersión de la bomba de plástico entra en contacto con el fondo de la botella no debe ser plano, de lo contrario, la bomba podría dejar de funcionar o interrumpir el suministro. Generalmente, los tubos de succión suministrados por el fabricante de la bomba de plástico tienen aberturas en ambos extremos. Existen herramientas especiales para cortar pajitas. Si la pajita le parece demasiado larga y desea cortarla usted mismo sin herramientas especiales, utilice tijeras para biselar el extremo.

Normalmente, la longitud del tubo de inmersión es la ideal después de insertarlo en la bomba de plástico y ajustarlo firmemente. La longitud ideal es aquella que queda contra el fondo de la botella sin doblarse después de apretar la bomba de plástico. La base de la bomba de plástico se puede colocar en la parte exterior de la botella, donde normalmente se aprieta, y la distancia entre el extremo de la pajita y el fondo de la botella se puede usar para determinar si la longitud de la pajita es la adecuada. Cabe señalar que algunos fondos de botella son convexos hacia adentro. El tubo de inmersión de la bomba de plástico no debe ser ni demasiado largo ni demasiado corto. Si el tubo es demasiado largo, el extremo del tubo de succión más delgado se dobla fácilmente, lo que resulta en un bombeo incompleto. Para tubos de inmersión más gruesos, la resistencia de la bomba de plástico es mayor y se puede perder fácilmente, lo que también afecta el bombeo del material. Por supuesto, si la pajita es demasiado corta, el bombeo del material no es completo.

Resistencia del cabezal de la bomba (tiempo de recuperación)

Apriete la bomba de plástico en la botella correspondiente de manera que el cabezal de presión quede en posición de pulsación. Aplique la fuerza adecuada para presionar el cabezal hasta que no pueda presionarse más (recorrido máximo) e inmediatamente después de soltarlo, cuente el tiempo. El tiempo que tarda el cabezal de presión en volver a su posición original es el tiempo de recuperación de la bomba de plástico. Generalmente, este tiempo no supera los 3 segundos.

Prueba de caída

Llene la botella con el material de llenado y medición indicado. Después de enroscar la bomba de plástico, asegúrese de que la bomba quede hacia arriba y la base de la botella hacia abajo, a 1,2 m del suelo, y de que caiga libremente sobre baldosas planas. No debe haber fugas, y la bomba y la botella deben estar firmes, sin que se hayan dispersado, dañado o que esto afecte al sellado y al funcionamiento.

Prueba de resistencia al calor y al frío

Llene la botella con el material de llenado y medición correspondiente, enrosque la bomba de plástico y colóquela en una incubadora a (48±1) ℃ y en un refrigerador a (-15±2) ℃ durante 24 horas (la temperatura específica se puede ajustar según las necesidades). Una vez que alcance la temperatura ambiente, la bomba de plástico debería funcionar correctamente. También se puede probar mediante ciclos de calentamiento y enfriamiento.

Prueba de fatiga

La prueba de fatiga sirve para comprobar si la bomba de plástico puede utilizarse con normalidad tras ser presionada repetidamente. He observado que la fábrica de bombas de plástico las somete a 1000 ciclos de presión durante la prueba. Normalmente, se llena la botella con la cantidad indicada, se presiona la bomba para bombear el contenido hasta el fondo y se comprueba si la bomba funciona correctamente durante el proceso de bombeo.

La prueba de fatiga de la botella sin aire también se conoce como prueba de succión. Después de llenar la botella con la cantidad indicada, presione la bomba de plástico hasta que ya no pueda expulsar el líquido. Compruebe si existe una diferencia significativa entre el volumen de salida de la bomba sin aire y el volumen de llenado real.

Otros elementos de la prueba

1. Elementos de prueba mecánica

Las pruebas mecánicas de la bomba de plástico incluyen principalmente el par de apriete entre la bomba y la botella, el par de desenroscado, el par de deslizamiento del diente y el par de desenroscado del cabezal de presión de la bomba, entre otros, que se pueden realizar con un dinamómetro. En la práctica, se presentó un problema: el cabezal de presión de la bomba de plástico no se podía desenroscar. Posteriormente, se añadió una junta a la bomba para solucionarlo.

Los elementos que se someten a prueba para determinar la fuerza de extracción incluyen principalmente la fuerza de extracción de la tapa de la bomba, la fuerza de extracción del cabezal de presión, la fuerza de extracción del núcleo de la bomba, la fuerza de extracción de la tapa de la bomba y del manguito de la bomba, etc., que se pueden probar con un tensiómetro.

2. Elementos de prueba de compatibilidad

La principal consideración es si la bomba de plástico se verá afectada al almacenar el material durante un período prolongado. Generalmente, se prueba la resistencia al calor y al frío de la bomba de plástico en condiciones de llenado. La prueba dura tres meses. Los resultados se pueden consultar a intervalos de tres días, una semana, medio mes, un mes, dos meses y tres meses. Una pregunta frecuente es si el resorte de la bomba de plástico se oxidará. Si las bolas de la bomba son de acero, también se debe considerar la oxidación de estas.

Instrucciones complementarias para la prueba del cabezal de la bomba

1. Un aspecto importante en la prueba del dispensador de jabón espumoso es considerar que la espuma bombeada debe ser densa y delicada.

2. Al probar la botella sin aire, es necesario comprobar la fricción entre la pared interior de la botella y el pistón.

3. Uno de los aspectos clave de la inspección del pulverizador es el efecto de atomización. La pulverización debe ser continua y uniforme, sin gotas visibles. Además, es necesario comprobar el ángulo y la distancia de pulverización, de acuerdo con 15 normas nacionales.

4. La fábrica de bombas de plástico probará la succión de la bomba de plástico cuando pruebe la bomba de loción.

Método de prueba de la bomba de aerosol

Los métodos de ensayo para algunos indicadores principales de la bomba de aerosol pueden remitirse a los métodos correspondientes en las siguientes normas nacionales:

GB/T 14449—2017 Métodos de ensayo para productos en aerosol

Nota complementaria

Se han mencionado varios elementos de prueba, y los elementos principales deben probarse primero en la prueba real. Para la bomba de plástico utilizada en cosméticos, se debe prestar mayor atención a su influencia en el uso. Para algunos elementos de prueba, si los requisitos no son muy exigentes, como los elementos de prueba mecánica, etc., también se pueden realizar juicios cualitativos basados ​​en el efecto durante el uso. Además, los estándares de calificación para los elementos de prueba del cabezal de la bomba solo proporcionan estándares generales, que pueden determinarse según sus propios requisitos durante la prueba real.