Czy wiesz jaką funkcję pełni plastikowa pompka? - Maypak

W tym artykule omówiono głównie metody testowania elementów funkcjonalnych pompki do balsamu, a także ich wyglądu i rozmiaru. Najpierw przyjrzyjmy się klasyfikacji, zasadzie działania i zakresowi zastosowania pompki z tworzywa sztucznego.

Klasyfikacja pomp plastikowych

1. Pompę plastikową można podzielić na Pompa plastikowa śrubowa p , plastikowa pompka kasetowa, Pompa plastikowa z blokadą lewą i prawą , plastikowa pompka z klamrą ręczną ( Spryskiwacz spustowy ), plastikowa pompka z bezpośrednim dociskiem i zewnętrzną obudową. Wyposażona w zewnętrzną pokrywę do blokowania plastikowej pompki w lewo i w prawo. Plastikowa pompka z przyciskiem ręcznym jest używana głównie do detergentów, takich jak środki odtłuszczające i do mycia szyb. Powyższa klasyfikacja została podzielona przez redaktora zgodnie z moją własną interpretacją.

2. Ze względu na funkcję pompki plastikowe można podzielić na pompki do balsamów, pompki do piany, pompki do aerozoli, pompki do rozpylaczy (spryskiwacze z tworzyw sztucznych), pompki do aerozoli i tak dalej.

Zasada działania pompy do tworzyw sztucznych

1. Zasada działania plastikowej pompki do balsamu

Pompka do balsamu to mała pompka tłokowa z ruchem posuwisto-zwrotnym. Naciśnięcie ręczne głowicy pompki z tworzywa sztucznego powoduje ściśnięcie sprężyny w komorze na płyn. W procesie ściskania sprężyny otwór wylotowy w rdzeniu pompki zostaje otwarty, a powietrze z rdzenia pompki jest usuwane przez otwór wylotowy podczas przesuwania się tłoka w dół. Naciskanie w przód i w tył powoduje usunięcie powietrza z rdzenia pompki.

Po zwolnieniu i naciśnięciu plastikowej pompki sprężyna odbije się z powodu spadku ciśnienia, a otwór wylotowy zostanie zamknięty. W tym momencie komora magazynująca ciecz przejdzie w stan podciśnienia, a szklane (stalowe) kulki zostaną zassane, a materiał z butelki zostanie zassany do zbiornika przez rurkę ssącą wewnątrz komory. Naciskając głowicę pompy ruchem posuwisto-zwrotnym, materiał zostanie zgromadzony w rdzeniu pompy poprzez wielokrotne zasysanie, aż do całkowitego zgromadzenia. Ponowne naciśnięcie plastikowej pompki spowoduje bezpośrednie wypompowanie materiału z dyszy pompy przez otwór wylotowy.

2. Zasada działania pompy bezpowietrznej

Pompa bezpowietrzna nie posiada rurki ssącej. Pod butelką znajduje się mały otwór, który pasuje do pompki bezpowietrznej. W butelce znajduje się tłok. Na dnie butelki pozostawiono mały otwór, który łączy się z atmosferą u dołu tłoka. Naciśnięcie pompki bezpowietrznej powoduje usunięcie powietrza z komory butelki, a ciśnienie maleje. Tłok w butelce porusza się w górę z powodu różnicy ciśnień wewnątrz i na zewnątrz, wypychając materiał w butelce do góry. Gdy korpus materiału styka się z otworem ssącym plastikowej pompki, materiał jest wypompowywany z dyszy pompy poprzez posuwisto-zwrotne naciśnięcie głowicy ciśnieniowej.

3. Zasada działania pompy pianowej (dozownik mydła pieniącego)

Dozowniki mydła w pianie są stosowane głównie w produktach takich jak płyn do dezynfekcji rąk, woda myjąca, szampon i żel pod prysznic, a zwłaszcza w produktach dla dzieci. Konstrukcja wewnętrzna dozownika mydła w pianie jest stosunkowo skomplikowana.

Gdy materiał w butelce przejdzie przez siatkę wewnątrz dozownika mydła w pianie, zostaje on otoczony powietrzem i rozbity na drobne pęcherzyki przez drobną siatkę, w wyniku czego powstaje piana.

4. Zasada działania pompy rozpylającej (rozpylacza mgiełkowego)

Rozpylacz mgiełkowy wykorzystuje głównie zasadę Bernoulliego, charakteryzującą się szybkim przepływem cieczy i niskim ciśnieniem, a także wolnym przepływem i wysokim ciśnieniem. Zasada ta jest również wykorzystywana przy kopaniu tzw. „piłki bananowej” podczas rzutów karnych w piłce nożnej.

Naciskając dyszę, materiał z butelki jest wyrzucany na zewnątrz, dzięki różnicy ciśnień między wnętrzem a zewnętrzem butelki. Szybko płynący materiał napędza strumień gazu w pobliżu małego otworu dyszy, tak że prędkość gazu w pobliżu małego otworu dyszy rośnie, a ciśnienie maleje, tworząc lokalną strefę podciśnienia. W rezultacie otaczające powietrze miesza się z cieczą, tworząc mieszaninę gazowo-cieczową. Dzięki temu materiał może zostać rozpylony i rozproszony w powietrzu, tworząc małe cząsteczki zawiesiny powietrznej.

5. Zasada działania pompki aerozolowej

Produkty aerozolowe w jednym opakowaniu znajdują się w pojemniku odpornym na ciśnienie, zawierającym propelent. Zazwyczaj ciśnienie w pojemniku aerozolowym jest wyższe niż ciśnienie atmosferyczne. Po naciśnięciu głowicy ciśnieniowej, kanał zaworu otwiera się, a ciśnienie w pojemniku aerozolowym powoduje, że materiał w pojemniku unosi się przez słomkę i jest rozpylany przez dyszę. Gdy materiał przechodzi przez wąską dyszę z dużą prędkością, powstają kropelki mgły z powodu szybkiego parowania propelentu. Zmiana konstrukcji zaworu może również rozpylać pianę itp., na przykład piankę do golenia.

6. Kilka czynników wpływających na działanie materiałów pompki do balsamu

01). Szczelność szklanej (stalowej) kulki pod sprężyną: szczelność w tym przypadku jest związana z siłą cieczy w komorze sprężyny, która przemieszcza się ku górze. Jeśli szczelność nie jest dobra, po naciśnięciu plastikowej pompki może dojść do wycieku materiału do wnętrza butelki, co wpływa na skuteczność pompowania.

02). Szczelność pierścienia uszczelniającego na górnym końcu korpusu zaworu: jeśli w tym miejscu występuje nieszczelność, po poluzowaniu ciśnienia pompy z tworzywa sztucznego siła zasysania korpusu materiału do komory sprężyny ulegnie zmniejszeniu.

Zakres zastosowania pompy do tworzyw sztucznych

Plastikowa pompka jest używana głównie do wody, mleka, szamponu, żelu pod prysznic i innych materiałów o dobrej płynności. Różne rodzaje plastikowych pompek należy dobierać w zależności od właściwości materiału i efektu użytkowego, jaki chcemy uzyskać. Pompki plastikowe są również dostępne do nieco gęstszych materiałów, takich jak odżywka do włosów. Nie zaleca się jednak stosowania plastikowych pompek do gęstszych materiałów, ponieważ mogą one nie pompować lub materiał może zostać przerwany podczas pompowania.

W przypadku gęstszych materiałów konieczne jest napełnienie ich materiałem i przeprowadzenie testu pompowania przed potwierdzeniem zastosowania pompy plastikowej. Podczas pompowania płynnych produktów naftowych pompą plastikową, chociaż nie wszystkie będą przeciekać, istnieje większe prawdopodobieństwo wystąpienia pojedynczych wycieków.

W przypadku dozownika mydła w pianie, wypompowywana jest piana – nie ma potrzeby moczenia w wodzie, aby ją spieniać. Dozowanie jest mniejsze, a dozownik jest łatwy w użyciu. Materiał w dozowniku mydła w pianie musi być płynny i bardzo cienki, a nie gęsty, w przeciwnym razie oczka będą się blokować i piana nie zostanie wypchnięta. Butelka z dozownikiem mydła w pianie może pomieścić tylko płyn, ale nie balsam, a drobna siateczka wewnątrz plastikowej pompki nie może być pusta, w przeciwnym razie piana nie zostanie wypchnięta.

Szczelność

Uszczelnienie plastikowej pompy nie jest dobre, co może powodować wycieki wody, zazwyczaj w trzech miejscach: gwincie, rdzeniu pompy i dyszy pompy. W przypadku wycieków wody na zębach śruby, problem można rozwiązać, zmieniając grubość uszczelki wewnątrz plastikowej pokrywy pompy. W przypadku wycieków wody na rdzeniu pompy i dyszy pompy, problem leży w konstrukcji lub produkcji samej plastikowej pompy.

Liczba pomp

Mówiąc prościej, liczba pompowań pompy do tworzyw sztucznych to liczba naciśnięć pompy do tworzyw sztucznych przy maksymalnym skoku pompy do tworzyw sztucznych w celu opróżnienia materiału. Ten wskaźnik jest ważniejszy. Jeśli pompa do tworzyw sztucznych jest wielokrotnie naciskana, ale nie opróżnia lub musi być wielokrotnie naciskana przed opróżnieniem, taka pompa do tworzyw sztucznych nie spełnia wymagań. Jeśli produkt z taką pompą do tworzyw sztucznych opuści fabrykę, zostanie zwrócony.

Aby sprawdzić liczbę naciśnięć pompki, wlej do butelki właściwy materiał wypełniający, a po odkręceniu plastikowej pompki odkręć głowicę pompki lub zdejmij zacisk, aby umożliwić jej naciśnięcie. Naciskaj plastikową pompkę, aż nie będzie można jej już nacisnąć (czyli do maksymalnego skoku pompki), a następnie puść, aż całkowicie się wysunie. To jest kompletny proces pompowania. Powtarzaj i kontynuuj naciskanie pompki, aż zacznie wypompowywać. Policz, ile razy plastikowa pompka została naciśnięta.

Zazwyczaj liczba pompek produktów na bazie wody nie przekracza 5 razy. W przypadku produktów o nieco gęstszej konsystencji nie przekracza 10 razy. Generalnie, test wodoodporności plastikowej pompki wynosi zasadniczo 2-3 razy tyle, ile wynosi wydatek wody.

Doświadczyłem tego na samym początku. Podczas procesu produkcyjnego okazało się, że pompa do plastiku musi być tłoczona dziesiątki razy, zanim materiał zostanie opróżniony. Później nie ma możliwości wytłoczenia wszystkich wyprodukowanych produktów, dopóki pompa do plastiku nie zostanie prawie opróżniona w celu przeróbki.

Wydajność pompy

W zależności od właściwości używanego produktu, należy wybrać pompkę plastikową o odpowiedniej wydajności. Na przykład, szampon, żel pod prysznic i tym podobne produkty są używane w dużych ilościach na raz, dlatego należy wybrać pompkę plastikową o dużej wydajności. Do produktów takich jak woda i mleko należy wybrać pompkę plastikową o nieco mniejszej wydajności. Wydajność pompki plastikowej powinna być jednolita i stabilna. Odchylenia wydajności pompy zależą od potrzeb użytkownika i właściwości pompki plastikowej.

Aby sprawdzić wydajność pompki plastikowej, wlej do butelki właściwy materiał wypełniający. Po przykręceniu pompki plastikowej odkręć głowicę ciśnieniową pompki plastikowej lub zdejmij zacisk pompki plastikowej itp., aby pompka plastikowa znalazła się w stanie umożliwiającym jej wciśnięcie. Naciskaj pompkę plastikową kilkakrotnie z odpowiednią siłą, aż plastik wypompuje materiał, a następnie naciskaj ją kilka razy w sposób ciągły, aż pompka plastikowa płynnie wypompuje materiał.

Postaw butelkę z plastikową pompką wypełnioną materiałem na wadze elektronicznej, zważ ją i odklej, a następnie użyj odpowiedniej siły, aby docisnąć plastikową pompkę do maksymalnego skoku. Po opróżnieniu butelki przez pompkę, postaw ją na wadze elektronicznej i zważ. Dla jednej objętości pompowania.

W ten sposób zmierz wielokrotnie 3 objętości pompowania, naciśnij pompę plastikową 10 razy w sposób ciągły, niezależnie od ciężaru, następnie zmierz 3 objętości pompowania w sposób ciągły zgodnie z powyższą metodą, naciśnij pompę plastikową 10 razy w sposób ciągły, niezależnie od ciężaru, a na koniec zmierz w sposób ciągły zgodnie z powyższą metodą. Z 4 pomp oblicz średnią wartość z 10 pomp. Jednocześnie zmierz 4 pompy plastikowe zgodnie z powyższą metodą i przyjmij średnią wartość wydajności pompy jako rzeczywistą wydajność pompy plastikowej.

Zgodność plastikowej pompki i butelki

W przypadku opakowań z butelkami z gwintem, podczas obracania plastikowej pompki, plastikowa pompka i butelka powinny obracać się płynnie, bez luzu, odłączania się lub przesuwania zębów. Po dokręceniu plastikowej pompki, plastikowa pompka nie powinna być przekrzywiona ani luźna, a odległość między dolnym końcem plastikowej pompki a kołnierzem butelki (powszechnie znanym jako „wiszące nóżki”) nie powinna być zbyt duża, zazwyczaj nie większa niż 1 mm, co zapewnia lepszy wygląd. Odpowiednie ustawienie określa się w zależności od rzeczywistej sytuacji produktu. Plastikowa pompka wyposażona w zewnętrzną pokrywę powinna być szczelnie zamknięta i pasować po jej zamknięciu.

W przypadku materiałów opakowaniowych, w których zastosowano mocowanie bagnetowe między plastikową pompką a butelką, takich jak niektóre butelki bezpowietrzne, do dociśnięcia zewnętrznej osłony pompki bezpowietrznej i połączenia jej z korpusem butelki używa się zakręcarki. Między plastikową pompką a korpusem butelki nie powinna być szczelina.

Plastikowa rurka zanurzeniowa pompy Port i długość

Otwór po stronie, w której rurka zanurzeniowa plastikowej pompki styka się z dnem butelki, nie powinien być płaski, w przeciwnym razie pompka będzie miała problemy z podawaniem lub odcinaniem płynu. Zazwyczaj rurki ssące dostarczane przez producenta plastikowych pompek mają szczeliny po obu końcach. Dostępne są specjalne narzędzia do cięcia słomek. Jeśli uważasz, że słomka jest za długa i chcesz ją skrócić samodzielnie bez użycia specjalistycznych narzędzi, użyj nożyczek, aby ściąć koniec słomki pod kątem.

Zazwyczaj długość rurki zanurzeniowej jest idealna po włożeniu jej do plastikowej pompki i dokładnym włożeniu, a także długość rurki zanurzeniowej do dna butelki bez zginania po dokręceniu plastikowej pompki. Dno plastikowej pompki można umieścić na zewnątrz butelki, tam gdzie zwykle dokręca się dno plastikowej pompki, a odległość między końcem słomki a dnem butelki można wykorzystać do oceny, czy długość słomki jest odpowiednia. Należy pamiętać, że dna niektórych butelek są wypukłe do wewnątrz. Rurka zanurzeniowa plastikowej pompki nie powinna być ani za długa, ani za krótka. Rurka zanurzeniowa plastikowej pompki jest za długa, a koniec cieńszej rurki ssącej łatwo się zgina, co powoduje niepełne pompowanie. W przypadku grubszych rurek zanurzeniowych opór plastikowej pompki jest duży i łatwy do zniwelowania, co również wpływa na materiał pompujący. Nie trzeba dodawać, że słomka jest za krótka, a materiał pompki nie jest wystarczająco dokładny.

Wytrzymałość głowicy pompy (czas odbicia)

Dokręć plastikową pompkę do pasującej butelki tak, aby plastikowa głowica ciśnieniowa pompki była w stanie umożliwiającym wciśnięcie. Użyj odpowiedniej siły, aby wcisnąć głowicę ciśnieniową, aż będzie niemożliwa do wciśnięcia (maksymalny skok), a następnie natychmiast odlicz czas po puszczeniu. Czas potrzebny do całkowitego powrotu głowicy ciśnieniowej to czas odbicia plastikowej pompki. Zazwyczaj czas odbicia plastikowej pompki nie przekracza 3 sekund.

Test upadku

Napełnij butelkę materiałem do napełniania i pomiaru. Po przykręceniu plastikowej pompki, plastikowa pompka powinna być skierowana do góry, a dno butelki w dół, na wysokości 1,2 m od podłoża, i swobodnie opadać na płaskie płytki podłogowe. Nie powinno być wycieków, a głowica pompki i butelka nie powinny być luźne, rozrzucone, uszkodzone ani wpływać na szczelność i funkcjonalność.

Test odporności na ciepło i zimno

Napełnij butelkę właściwym materiałem do napełniania i pomiaru, przykręć plastikową pompkę i umieść ją w inkubatorze o temperaturze (48 ± 1)°C i lodówce o temperaturze (-15 ± 2)°C na 24 godziny (konkretną wartość temperatury można ustalić w zależności od potrzeb). Po powrocie do temperatury pokojowej plastikowa pompka powinna nadawać się do normalnego użytkowania. Można ją również przetestować poprzez cykle ogrzewania i chłodzenia.

Test zmęczeniowy

Test zmęczeniowy ma na celu sprawdzenie, czy plastikowa pompka nadaje się do normalnego użytkowania po wielokrotnym naciśnięciu. Widziałem, że fabryka pompek plastikowych musi naciskać pompkę plastikową 1000 razy podczas testu zmęczeniowego. Zazwyczaj wystarczy napełnić butelkę zgodnie z rzeczywistą ilością napełnienia, nacisnąć plastikową pompkę, aby przepompować materiał z butelki do dna i sprawdzić, czy plastikowa pompka jest w normalnym użytkowaniu podczas procesu pompowania.

Test zmęczeniowy butelki bezpowietrznej, nazywany również testem ssania, można przeprowadzić na butelce. Po napełnieniu butelki zgodnie z rzeczywistą objętością, należy naciskać plastikową pompkę, aż przestanie pompować materiał. Należy sprawdzić, czy występuje znacząca różnica między wydajnością pompy bezpowietrznej a rzeczywistą objętością napełnienia.

Inne elementy testowe

1. Elementy testów mechanicznych

Do mechanicznych elementów testowych pompy z tworzywa sztucznego należą głównie moment dokręcania między pompą z tworzywa sztucznego a butelką, moment odkręcania, moment obrotowy zęba przesuwnego oraz moment odkręcania głowicy ciśnieniowej pompy z tworzywa sztucznego itp., które można sprawdzić za pomocą miernika momentu obrotowego. W praktyce występował problem z odkręcaniem głowicy ciśnieniowej pompy z tworzywa sztucznego. Później, aby rozwiązać ten problem, do pompy z tworzywa sztucznego dodano uszczelkę.

Do elementów siły odrywającej zalicza się głównie siłę odrywającą pokrywę pompy, siłę odrywającą głowicę ciśnieniową, siłę odrywającą rdzeń pompy, siłę odrywającą pokrywę pompy i tuleję pompy itp., które można sprawdzić za pomocą miernika naprężenia.

2. Elementy testu zgodności

Najważniejszą kwestią jest to, czy plastikowa pompa ulegnie uszkodzeniu podczas długotrwałego przechowywania materiału. Pompa plastikowa jest zazwyczaj testowana pod kątem odporności na ciepło i zimno w warunkach napełniania. Czas trwania testu wynosi trzy miesiące. W międzyczasie wyniki można przeglądać w odstępach trzech dni, tygodnia, pół miesiąca, miesiąca, dwóch miesięcy i trzech miesięcy. Często pojawia się pytanie, czy sprężyna plastikowej pompy nie zardzewieje. Jeśli kulki w plastikowej pompie są wykonane ze stali, należy również wziąć pod uwagę ich rdzewienie.

Dodatkowe instrukcje dotyczące testowania głowicy pompy

1. Ważnym elementem testu dozownika mydła w pianie jest to, że pompowana piana musi być gęsta i delikatna.

2. Podczas testowania butelki bezpowietrznej konieczne jest sprawdzenie tarcia pomiędzy wewnętrzną ścianką butelki a tłokiem.

3. Jednym z kluczowych elementów kontroli rozpylacza mgłowego jest efekt rozpylenia. Strumień powinien być ciągły i równomierny, bez widocznych kropel. Dodatkowo należy sprawdzić kąt i odległość rozpylenia, odnosząc się do 15 krajowych testów standardowych.

4. Fabryka pomp plastikowych będzie testować siłę ssania pompki plastikowej podczas testowania pompki do balsamu.

Metoda badania pompy aerozolowej

Metody badań niektórych głównych wskaźników pompy aerozolowej mogą odwoływać się do odpowiednich metod określonych w następujących normach krajowych:

GB/T 14449—2017 Metody badań wyrobów aerozolowych

Uwaga uzupełniająca

Powyżej wymieniono stosunkowo wiele elementów testowych, a elementy kluczowe powinny zostać przetestowane w pierwszej kolejności w teście rzeczywistym. W przypadku pompek plastikowych stosowanych w kosmetykach większą uwagę należy zwrócić na ich wpływ na użytkowanie. W przypadku niektórych elementów testowych, jeśli wymagania nie są wysokie, na przykład elementów testowych mechanicznych itp., oceny jakościowe można również dokonać na podstawie efektu podczas użytkowania. Ponadto, standardy kwalifikacyjne dla elementów testowych głowic pompek są podane jedynie jako standardy ogólne, które można określić zgodnie z ich własnymi wymaganiami podczas testu rzeczywistego.