Maypak Packaging koncentruje się na projektowaniu i produkcji pojemników i butelek kosmetycznych, zapewniając kompleksową obsługę dostosowaną do potrzeb klienta
Czy wiesz, ile jest procesów obróbki powierzchni opakowań kosmetycznych? - Maypak
Butelki z kosmetykami, które zazwyczaj kupujemy ( Butelki ze spryskiwaczem / Butelki z płynem do dezynfekcji rąk / Butelki z balsamem bezpowietrznym ) wydrukuje logo i detale marki. Czy wiesz, jak drukuje się te słowa? Pozwól, że przedstawię Ci najpopularniejsze rodzaje nadruku:
Sitodruk polega na rozciąganiu tkanin jedwabnych, tkanin syntetycznych lub siatki drucianej na ramie sita i przyjmuje metodę ręcznego grawerowania folii malarskiej lub fotochemicznego wytwarzania płyt w celu wykonania formy do sitodruku. Nowoczesna technologia sitodruku polega na użyciu materiałów światłoczułych do wytwarzania płyt do sitodruku za pomocą wytwarzania płyt fotograficznych (tak, że otwory sitowe części graficznej na płycie do sitodruku są otworami przelotowymi, a otwory sitowe części niegraficznej są zablokowane). Podczas drukowania, poprzez wytłaczanie skrobaka, farba jest przenoszona na podłoże przez siatkę części graficznej, tworząc tę samą grafikę, co oryginał. Sprzęt do sitodruku jest prosty, łatwy w obsłudze, łatwy do drukowania i wytwarzania płyt, o niskim koszcie i dużej adaptowalności. Typowe produkty drukowane o szerokim zakresie zastosowań sitodruku obejmują: kolorowe obrazy olejne, plakaty, wizytówki, okładki łączone, szyldy towarowe oraz drukowane i barwione tekstylia.
Tampodruk to jedna ze specjalnych metod druku. Proces tampodruku jest bardzo prosty i polega na użyciu stalowego (lub miedzianego, termoplastycznego) grawiura, zakrzywionej głowicy tampodrukowej wykonanej z gumy silikonowej, zanurzeniu tuszu w grawiurze na powierzchni głowicy, a następnie nałożeniu go na powierzchnię żądanego obiektu. Wystarczy nacisnąć, aby wydrukować tekst, wzory itp. Na przykład, w ten sposób drukuje się tekst i wzory na powierzchni telefonów komórkowych, a także na powierzchni wielu produktów elektronicznych, takich jak klawiatury komputerowe, instrumenty i liczniki.
Druk na zakrzywionej powierzchni polega na nałożeniu farby drukarskiej na wklęsłodruk z wygrawerowanym tekstem lub wzorem, a następnie skopiowaniu tekstu lub wzoru na zakrzywioną powierzchnię, a następnie użyciu zakrzywionej powierzchni do przeniesienia tekstu lub wzoru na powierzchnię formowanego produktu. Na koniec stosuje się obróbkę cieplną lub naświetlanie światłem ultrafioletowym. Utwardzanie farby drukarskiej.
Proces litograficzny Ponieważ część graficzna i niegraficzna druku litograficznego znajdują się na tej samej płaszczyźnie, aby farba mogła odróżnić część z wzorem od części bez wzoru płyty drukarskiej, zasada separacji oleju i wody jest wykorzystywana do pierwszego wydrukowania płyty drukarskiej. Urządzenie doprowadzające wodę do części dostarcza wodę do niegraficznej części płyty drukarskiej, chroniąc w ten sposób niegraficzną część płyty drukarskiej przed zwilżeniem przez farbę. Następnie farba jest dostarczana do płyty drukarskiej przez urządzenie doprowadzające farbę do części drukującej. Ponieważ niegraficzna część płyty drukarskiej jest chroniona wodą, farba może być dostarczana tylko do graficznej części płyty drukarskiej. Na koniec farba z płyty drukarskiej jest przenoszona na naskórek, a następnie ciśnienie między gumowym wałkiem a cylindrem dociskowym jest wykorzystywane do przeniesienia farby ze skóry na podłoże w celu ukończenia wydruku. Dlatego litografia jest rodzajem pośredniej metody drukowania.
Hot Stamping (zdobienie literami), powszechnie znany jako „brązowanie”, ma długą historię w naszym kraju. Odnosi się do napisów i wzorów z kolorowej folii i innych materiałów, które są wytłaczane na jednej lub czterech okładkach książek w twardej oprawie oraz na odwrocie książki, lub wytłaczane różnymi wypukłymi i wklęsłymi tytułami lub wzorami metodą hot press.
Technologia druku transferowego wodnego to rodzaj druku, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego/folii z tworzywa sztucznego, tworząc kolorowe wzory. Proces technologiczny obejmuje produkcję papieru do druku transferowego wodnego, namaczanie papieru kwiatowego, nanoszenie wzoru, suszenie i uzyskanie gotowego produktu.
IMD to In-Mold Decoration (technologia dekoracji w formie) , którą można podzielić na IMR, IML i IMF w zależności od metod produkcji i przetwarzania. IMR (In-Mold Roller): czyli druk transferowy tuszu w formie to technologia dekoracji w formie, która przenosi tusz związany z folią na wygląd produktu poprzez formowanie wtryskowe, a następnie odkrywa folię poprzez proces otwierania formy. ML (In-Mold Labeling): Etykietowanie w formie polega na umieszczeniu wydrukowanej i przyciętej etykiety wyglądowej w formie za pomocą ramienia ręcznego lub robotycznego, a następnie przyklejeniu jej do powierzchni wyglądu gotowego produktu poprzez formowanie wtryskowe.
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na usunięciu wypolerowanej wypukłej części poprzez cięcie i plastyczne odkształcenie powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Zazwyczaj stosuje się paski kamienia olejowego, tarcze wełniane, papier ścierny itp., a głównie operacje ręczne. Do polerowania części specjalnych, takich jak powierzchnia obracającego się korpusu, można stosować narzędzia pomocnicze, takie jak stoły obrotowe, a w przypadku wysokich wymagań jakościowych powierzchni można stosować metody ultraprecyzyjnego szlifowania i polerowania. Ultraprecyzyjne polerowanie wykorzystuje specjalne narzędzie ścierne, które jest mocno dociskane do obrabianego przedmiotu w cieczy roboczej zawierającej materiały ścierne, co zapewnia wysoką prędkość obrotową. Dzięki tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni rzędu Ra 0,008 μm, co jest najwyższą wartością spośród różnych metod polerowania. Metodę tę często wykorzystuje się do produkcji form soczewek optycznych.
W procesie polerowania elektrolitycznego polerowany przedmiot pełni rolę anody, a nierozpuszczalny metal – katody. Oba bieguny zanurza się jednocześnie w ogniwie elektrolitycznym, a reakcja jonizacji prądem stałym powoduje selektywne rozpuszczenie anody, co pozwala na usunięcie drobnych zadziorów i zwiększenie połysku powierzchni przedmiotu obrabianego.
Polerowanie chemiczne jest metodą usuwania śladów zużycia, trawienia i wyrównywania poprzez selektywne rozpuszczanie odczynników chemicznych na nierównych obszarach powierzchni próbki.
Trawienie to technika usuwania materiału za pomocą reakcji chemicznej lub uderzenia fizycznego. Techniki trawienia można podzielić na trawienie na mokro i na sucho. Zwykle odnosi się do trawienia, znanego również jako trawienie fotochemiczne, które polega na usunięciu warstwy ochronnej z obszaru przeznaczonego do trawienia po naświetleniu i wywołaniu płyty, a następnie kontakcie z roztworami chemicznymi podczas trawienia w celu uzyskania efektu rozpuszczania i korozji, tworząc wklęsło-wypukłe lub wydrążone formy.
Cynkowanie to technologia obróbki powierzchni, która polega na pokryciu powierzchni metalu, stopu lub innego materiału warstwą cynku w celu uzyskania efektu estetycznego i zabezpieczenia przed rdzą.
Lakierowanie proszkowe polega na natryskiwaniu farby proszkowej za pomocą urządzeń do natrysku proszkowego (elektrostatycznych urządzeń natryskowych). Pod wpływem elektryczności statycznej proszek równomiernie adsorbuje się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową; powłoka proszkowa jest wypalana w wysokiej temperaturze. Wypalanie i utwardzanie prowadzi do uzyskania powłoki finalnej o zróżnicowanych efektach (różne rodzaje powłok proszkowych).
Utlenianie mikrołukowe (MAO) , znane również jako utlenianie mikroplazmowe (MPO), to natychmiastowe, wysokie temperatury generowane przez wyładowanie łukowe na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów poprzez połączenie elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych. Pod wpływem wysokiego ciśnienia powstaje warstwa ceramiczna, składająca się głównie z tlenku metalu osnowy.
Ciągnienie drutu metalowego to proces produkcyjny, w którym blacha aluminiowa jest wielokrotnie zdrapywana papierem ściernym. Główny proces dzieli się na trzy etapy: deestryfikację, obróbkę w młynie piaskowym i płukanie wodą. W procesie ciągnienia drutu, specjalna technologia anodowania pozwala na wytworzenie na powierzchni metalu warstwy zawierającej składnik metalowy, wyraźnie ukazującej każdy, najmniejszy ślad jedwabiu, dzięki czemu cienkie pasma włosów ukazują się w matowym połysku metalu.
Metoda Burning Blue polega na wypełnieniu całego korpusu kolorową glazurą, a następnie wypaleniu go w wielkim piecu w temperaturze około 800 stopni Celsjusza. Kolorowa glazura jest topiona z piaszczystego ciała stałego w ciecz, a po ostygnięciu nabiera pięknego koloru, utrwalonego na korpusie. W tym momencie poziom kolorowej glazury jest niższy niż wysokość drutu miedzianego, dlatego należy ją ponownie wypełnić kolorową glazurą, a następnie spiekać, zazwyczaj cztery lub pięć razy z rzędu, aż wzór będzie wypełniony do poziomu wzoru filigranowego.
Matowienie to proces polegający na nadaniu gładkiej powierzchni przedmiotu chropowatej powierzchni, tak aby światło padające na nią tworzyło rozproszone odbicie. Metodą matowienia w chemii jest mechaniczne lub ręczne szlifowanie szkła korundem, piaskiem kwarcowym, proszkiem granatu i innymi materiałami ściernymi w celu uzyskania jednolitej i szorstkiej powierzchni. Metodę tę można również stosować do obróbki powierzchni szkła i innych przedmiotów roztworem kwasu fluorowodorowego. Produkt staje się szkłem matowym.
Druk termotransferowy to rozwijająca się technologia druku, wprowadzona z zagranicy. Metoda druku termotransferowego dzieli się na dwa etapy: druk na folii transferowej i obróbkę transferową. Druk na folii transferowej wykorzystuje druk punktowy (rozdzielczość do 300 dpi), a wzór jest wstępnie nadrukowywany na powierzchni folii. Nadruk charakteryzuje się bogactwem warstw i intensywnymi kolorami. Zmienność kolorów, niewielkie różnice w odcieniach, dobra powtarzalność, pozwala na osiągnięcie efektu wymaganego przez projektanta i nadaje się do produkcji masowej.
Grawerowanie laserowe , zwane również grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, to proces obróbki powierzchni wykorzystujący zasady optyczne. Wykorzystuje wiązkę lasera do grawerowania trwałego znaku na powierzchni materiału lub wewnątrz materiału przezroczystego. Wiązki laserowe mogą wywoływać dwa rodzaje efektów chemicznych i specjalnych na substancjach. Gdy materiał natychmiast absorbuje światło lasera, zachodzi reakcja fizyczna lub chemiczna, w wyniku której powstają znaki lub wzory bądź znaki.
PVDto skrót od Physical Vapor Deposition (Physical Vapor Deposition), który odnosi się do technologii wyładowań łukowych o niskim napięciu i wysokim natężeniu prądu w warunkach próżni, wykorzystującej wyładowanie gazowe do odparowania tarczy i jonizacji odparowanego materiału i gazu. Wykorzystuje ona przyspieszenie pola elektrycznego do osadzenia odparowanej substancji i produktów jej reakcji na obrabianym przedmiocie. Powłoka przygotowana metodą PVD charakteryzuje się wysoką twardością, niskim współczynnikiem tarcia, dobrą odpornością na zużycie i stabilnością chemiczną.
Galwanizacja to proces nakładania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchnię niektórych metali, wykorzystujący zasadę elektrolizy. Jest to proces polegający na elektrolizie, polegający na nałożeniu warstwy metalowej na powierzchnię metalu lub innego materiału, aby zapobiec utlenianiu metalu (np. rdzy), poprawić odporność na zużycie, przewodność elektryczną, właściwości odblaskowe, odporność na korozję (np. siarczan miedzi) oraz poprawić wygląd. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.
Kalandrowanie . Znane również jako kalandrowanie. Ostatni proces wykańczania grubej skóry. Wykorzystuje plastyczność włókien w mieszanych warunkach cieplnych do spłaszczenia powierzchni tkaniny lub rozwinięcia równoległych, cienkich, ukośnych linii, aby poprawić połysk tkaniny. Po podaniu, podgrzaniu i stopieniu materiału, jest on formowany w arkusz lub folię, schładzany i zwijany. Najczęściej stosowanym materiałem kalandrującym jest polichlorek winylu.
Sitodruk płaski Formą drukarską jest sito poliestrowe lub nylonowe (wzór kwiatowy) zamocowane na kwadratowej ramie z pustym wzorem. Barwnik może przechodzić przez wzory na płycie kwiatowej, a siatka jest zamknięta warstwą folii polimerowej bez wzorów. Podczas drukowania płyta kwiatowa jest mocno dociskana do tkaniny, pasta barwna jest nanoszona na płytę kwiatową, a skrobak służy do skrobania w przód i w tył, aby barwnik wniknął we wzór i dotarł do powierzchni tkaniny. Sitodruk płaski charakteryzuje się niską wydajnością produkcyjną, ale ma szerokie możliwości adaptacji i elastyczne zastosowanie, dzięki czemu nadaje się do produkcji małych partii i wielu odmian.
Natryskiwanie to metoda powlekania, która polega na rozproszeniu jednorodnych i drobnych kropelek mgiełki pod wpływem ciśnienia lub siły odśrodkowej za pomocą pistoletu natryskowego lub rozpylacza tarczowego, a następnie nałożeniu ich na powierzchnię powlekanego obiektu. Można ją podzielić na natrysk powietrzny, natrysk bezpowietrzny, natrysk elektrostatyczny oraz różne metody pochodne powyższych podstawowych metod natryskiwania, takie jak natryskiwanie atomizujące o dużym przepływie i niskim ciśnieniu, natryskiwanie termiczne, natryskiwanie automatyczne, natryskiwanie wielogrupowe itp.
Formowanie folii polega na podgrzaniu i zmiękczeniu folii, a następnie zastosowaniu siły zewnętrznej w celu nadania jej kształtu i schłodzenia, co nadaje jej trójwymiarowość. Proces ten dzieli się głównie na prasowanie na gorąco i formowanie. Ciśnienie w formie powoduje, że zmiękczona folia jest formowana w gnieździe formy do prasowania na gorąco, a następnie utwardzana po schłodzeniu.
Proces zalewania klejem polega na pokryciu powierzchni produktu poprzez zmieszanie dwóch rodzajów kleju, co zapewnia krystalicznie czysty efekt. Główną funkcją jest zwiększenie efektu powierzchniowego, uzyskanie efektu pełnego, częściowego lub częściowego kapania kleju, efektu zalewania klejem w kształcie czcionki, efektu wypełnienia, częściowego wypełnienia, wypełnienia kontrolującego wagę i innych efektów.
Laser Bite wykorzystuje laser o wysokiej gęstości energii, który reaguje z powierzchnią stali, tworząc wzór skóry węża, wzór trawienia, wzór gruszki lub inne formy faktury. Upiększ i elegancję produktu: pokonaj wady nadruku i farby w sprayu, które łatwo się ścierają; spełnij wymagania wizualne: gładka jak lustro powierzchnia produktu jest podatna na zarysowania, zabrudzenia kurzem i odciski palców, a proces formowania może powodować wady. Na gładkiej powierzchni produktu z pewnością będą widoczne ślady jedwabiu i zmarszczki. Niektóre wzory dekoracyjne, takie jak faktura skóry, faktura skórki pomarańczowej, faktura drewna, wzór deszczu, matowa powierzchnia itp., mogą ukryć wady powierzchni produktu w procesie formowania, dzięki czemu produkt ma piękny wygląd i spełnia oczekiwania wizualne.
Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze jako siłę do utworzenia szybkiej wiązki strumieniowej w celu natryskiwania materiału natryskowego (piasku rudy miedzi, piasku kwarcowego, korundu, piasku żelaznego, piasku Hainan) na powierzchnię obrabianego przedmiotu z dużą prędkością, dzięki czemu zewnętrzna powierzchnia obrabianego przedmiotu wygląda lub gdy zmienia kształt ze względu na uderzenie i efekt cięcia ścierniwa na powierzchni obrabianego przedmiotu, powierzchnia obrabianego przedmiotu może uzyskać pewien stopień czystości i różną chropowatość, dzięki czemu właściwości mechaniczne powierzchni obrabianego przedmiotu mogą zostać poprawione, zwiększając w ten sposób odporność na zmęczenie obrabianego przedmiotu i zwiększając przyczepność między nim a powłoką przedłuża trwałość powłoki, a także sprzyja wyrównywaniu i dekorowaniu powłoki.
EDMTo specjalna metoda obróbki, która wykorzystuje efekt erozji elektrycznej generowany przez wyładowanie impulsowe między dwiema elektrodami zanurzonymi w cieczy roboczej do erozji materiałów przewodzących. Elektrody narzędziowe są zazwyczaj wykonane z materiałów odpornych na korozję elektrochemiczną, charakteryzujących się dobrą przewodnością, wysoką temperaturą topnienia i łatwością obróbki, takich jak miedź, grafit, stop miedzi z wolframem i molibden. Podczas obróbki elektroda narzędziowa również generuje straty, ale są one mniejsze niż stopień erozji metalu obrabianego przedmiotu, a nawet bliskie zeru.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., założona w 2006 roku, to nowoczesna i profesjonalna firma dostarczająca butelki kosmetyczne, integrująca projektowanie produktów, badania i rozwój, produkcję i sprzedaż
Szybkie linki