Компания Maypak Packaging специализируется на разработке и производстве косметической тары и флаконов, предоставляя комплексные услуги по индивидуальному заказу.
Вы знаете, сколько существует процессов обработки поверхности для косметической упаковки? - Maypak
Флаконы с косметикой, которые мы обычно покупаем ( Флаконы-распылители / Флаконы с антисептиком для рук / Флаконы для лосьонов без воздушного потока ) напечатает логотип и данные бренда. Знаете ли вы, как печатаются эти слова? Позвольте мне познакомить вас с распространенными видами печати:
Трафаретная печать — это процесс натягивания шелковых тканей, синтетических тканей или проволочной сетки на трафаретную раму с использованием ручной гравировки красочным слоем или фотохимического изготовления печатных форм. Современная технология трафаретной печати предполагает использование светочувствительных материалов для изготовления печатных форм с помощью фотопечати (так что отверстия в графической части трафаретной формы являются сквозными, а отверстия в неграфической части блокируются). Во время печати, посредством экструзии скребка, краска переносится на подложку через сетку графической части, образуя изображение, идентичное оригиналу. Оборудование для трафаретной печати простое, удобное в эксплуатации, простое в печати и изготовлении печатных форм, отличается низкой стоимостью и высокой адаптивностью. К распространенным печатным изделиям с широким спектром применения трафаретной печати относятся: цветные картины маслом, плакаты, визитки, переплеты, товарные знаки, а также текстиль с печатью и окрашиванием.
Тампонная печать — один из особых методов печати. Процесс тампонной печати очень прост: используется стальная (или медная, термопластичная) печатная головка, изогнутая тампонная головка из силиконовой резины, краска наносится на поверхность головки, а затем она прижимается к поверхности нужного объекта для печати текста, узоров и т. д. Например, таким способом печатаются текст и узоры на поверхности мобильных телефонов, а также методом тампонной печати печатаются поверхности многих электронных изделий, таких как компьютерные клавиатуры, приборы и измерительные устройства.
Печать на изогнутой поверхности заключается в следующем: сначала чернила наносятся на поверхность с выгравированным текстом или рисунком, затем текст или рисунок копируются на изогнутую поверхность, после чего текст или рисунок переносятся на поверхность формованного изделия с помощью изогнутой поверхности, и, наконец, происходит термообработка или облучение ультрафиолетовым светом для отверждения чернил.
Литографический процесс. Поскольку графическая и неграфическая части литографической печати находятся в одной плоскости, для того чтобы краска могла различать узорчатую и неузорчатую части печатной формы, используется принцип разделения масла и воды. Сначала устройство подачи воды на печатную форму подает воду в неграфическую часть, защищая ее от намокания краской. Затем краска подается на печатную форму через устройство подачи краски. Поскольку неграфическая часть защищена водой, краска может подаваться только в графическую часть печатной формы. Наконец, краска с печатной формы переносится на поверхность, а затем давление между резиновым валиком и печатным цилиндром используется для переноса краски с поверхности на подложку, завершая печать. Таким образом, литография является одним из непрямых методов печати.
Горячее тиснение (надписи), широко известное как «бронзирование», имеет долгую историю в нашей стране. Оно относится к словам и узорам из цветной фольги и других материалов, которые наносятся методом горячего прессования на одну или четыре обложки книги в твердом переплете и на заднюю сторону книги, или же наносятся различные выпуклые и вогнутые названия или узоры книг.
Технология водной трансферной печати — это вид печати, при котором под давлением воды происходит гидролиз трансферной бумаги/пластиковой пленки с нанесенными на нее цветными узорами. Технологический процесс включает в себя производство трансферной бумаги, замачивание бумаги для цветов, перенос узора, сушку и изготовление готового изделия.
IMD расшифровывается как In-Mold Decoration (технология внутриформового декорирования) , которая может быть разделена на IMR, IML и IMF в зависимости от методов производства и обработки. IMR (In-Mold Roller): это технология внутриформового переноса чернил, при которой чернила, нанесенные на пленку, переносятся на поверхность изделия методом литья под давлением, а затем пленка снимается в процессе открытия пресс-формы. ML (In-Mold Labeling): внутриформовое маркирование заключается в том, что напечатанная и обрезанная этикетка помещается в пресс-форму вручную или с помощью роботизированной руки, а затем приклеивается к поверхности готового изделия методом литья под давлением.
Механическая полировка — это метод полировки, при котором полированная выпуклая часть удаляется путем резки и пластической деформации поверхности материала для получения гладкой поверхности. Обычно используются шлифовальные круги, войлочные круги, наждачная бумага и т. д., а также в основном применяются ручные операции. Для обработки специальных деталей, таких как поверхности вращающихся тел, могут использоваться вспомогательные инструменты, например, поворотные столы, а для достижения высокого качества поверхности могут применяться методы сверхтонкой шлифовки и полировки. Сверхтонкая полировка использует специальный абразивный инструмент, который плотно прижимается к обрабатываемой заготовке в рабочей жидкости, содержащей абразив, при высокоскоростном вращении. С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. Этот метод часто используется при изготовлении оптических линзовых форм.
Электролитическая полировка использует полируемую заготовку в качестве анода, а нерастворимый металл — в качестве катода. Оба полюса одновременно погружаются в электролитическую ячейку, и с помощью реакции ионизации постоянным током происходит селективное растворение анода, что позволяет удалить мелкие заусенцы и повысить блеск поверхности заготовки.
Химическая полировка — это метод удаления следов износа, травления и выравнивания путем избирательного растворения химических реагентов на неровных участках поверхности образца.
Травление — это метод удаления материала с помощью химической реакции или физического воздействия. Методы травления можно классифицировать на влажное и сухое травление. Обычно под травлением подразумевается также фотохимическое травление, которое заключается в удалении защитной пленки с обрабатываемой области после обработки и проявления печатной формы, а также в контакте с химическими растворами во время травления для достижения эффекта растворения и коррозии, образования вогнуто-выпуклых или полых форм.
Цинкование — это технология обработки поверхности, при которой поверхность металла, сплава или других материалов покрывается слоем цинка для улучшения внешнего вида и предотвращения коррозии.
Порошковая покраска — это нанесение порошкового покрытия на поверхность заготовки с помощью оборудования для порошкового распыления (электростатического распылителя). Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие; порошковое покрытие запекается при высокой температуре. Затем следует запекание, выравнивание и отверждение, в результате чего получается окончательное покрытие с различными эффектами (различными типами эффектов порошковой покраски).
Микродуговое окисление (МАО) , также известное как микроплазменное окисление (МПО), представляет собой мгновенное высокотемпературное воздействие, генерируемое дуговым разрядом на поверхности алюминия, магния, титана и их сплавов за счет сочетания электролита и соответствующих электрических параметров. Под действием высокого давления образуется керамический пленочный слой, состоящий в основном из матричного оксида металла.
Технология волочения металла — это производственный процесс, при котором алюминиевая пластина многократно обрабатывается наждачной бумагой. Основной этап процесса состоит из трех частей: деэтерификация, шлифовка и промывка водой. В процессе волочения металла специальная пленочная технология после анодирования позволяет создать на поверхности металла пленочный слой, содержащий металлические компоненты, четко отображающий каждую мельчайшую шелковистую нить, благодаря чему на матовом металлическом блеске проявляются тонкие волоски.
Техника «выжигания синего» заключается в заполнении всего корпуса цветной глазурью, а затем обжиге в доменной печи при температуре около 800 градусов Цельсия. Цветная глазурь плавится из твердого песчаника в жидкость, и после охлаждения приобретает великолепный цвет, который закрепляется на корпусе. В это время слой цветной глазури становится ниже уровня медной проволоки, поэтому необходимо повторно заполнить корпус цветной глазурью, а затем спекать, обычно четыре или пять раз подряд, пока узор не будет заполнен до уровня филиграни.
Матирование — это процесс придания гладкой поверхности предмету шероховатости, благодаря чему свет, падая на поверхность, образует рассеянное отражение. В химии матирование подразумевает механическую или ручную шлифовку стекла корундом, кварцевым песком, гранатовым порошком и другими абразивами для получения однородной и шероховатой поверхности. Также этот метод может применяться для обработки поверхности стекла и других предметов раствором плавиковой кислоты. В результате получается матовое стекло.
Термотрансферная печать — это новый метод печати, заимствованный из-за рубежа. Метод термотрансферной печати делится на две части: печать на термопленке и обработка термотрансфера. При печати на термопленке используется точечная печать (разрешение до 300 dpi), при этом рисунок предварительно наносится на поверхность пленки. Напечатанный рисунок отличается многослойностью и яркими цветами, постоянно меняющимися оттенками, минимальной разницей в цвете, хорошей воспроизводимостью, позволяет достичь эффекта, требуемого дизайнером, и подходит для массового производства.
Лазерная гравировка , также называемая лазерной обработкой или лазерной маркировкой, — это процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов. С помощью лазерного луча наносится постоянная метка на поверхность материала или на внутреннюю поверхность прозрачного материала. Лазерные лучи могут вызывать два вида химических и специальных эффектов на веществах. Когда материал мгновенно поглощает лазерный свет, происходит физическая или химическая реакция, в результате чего выгравируются метки или отображаются узоры или символы.
PVDPVD — это аббревиатура от Physical Vapor Deposition (физическое осаждение из паровой фазы), обозначающая использование технологии низковольтного, высокотокового дугового разряда в вакуумных условиях для испарения мишени и ионизации испаряемого материала и газа. При этом ускорение электрического поля используется для осаждения испаряемого вещества и продуктов его реакции на заготовку. Пленка, полученная после PVD, обладает такими преимуществами, как высокая твердость, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость и химическая стабильность.
Электролитическое покрытие — это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность определенных металлов с использованием принципа электролиза. Это процесс, использующий электролиз для прикрепления слоя металлической пленки к поверхности металла или других материалов с целью предотвращения окисления металла (например, ржавчины), улучшения износостойкости, электропроводности, отражательных свойств, коррозионной стойкости (сульфат меди и др.) и улучшения внешнего вида. Внешний слой многих монет также подвергается электролитическому покрытию.
Каландрирование ( также известное как каландрирование) — последний этап обработки кожи. Он использует пластичность волокон в условиях смешанного нагрева для выравнивания поверхности ткани или нанесения параллельных тонких наклонных линий, улучшая тем самым блеск ткани. После подачи, нагрева и расплавления материала, он формуется в лист или пленку, охлаждается и сворачивается. Наиболее часто используемым каландровым материалом является поливинилхлорид.
Плоская трафаретная печать. Печатная форма представляет собой полиэстеровую или нейлоновую сетку (с цветочным рисунком), закрепленную на квадратной раме с полым рисунком. Красящая паста проходит через рисунки на трафарете, а сетка закрыта слоем полимерной пленки без рисунков. При печати трафарет плотно прижимается к ткани, красящая паста заполняет его, а скребок используется для растирания, чтобы краска проникла в рисунок и достигла поверхности ткани. Плоская трафаретная печать имеет низкую производительность, но обладает широкой адаптивностью и гибкостью применения, подходит для производства небольших партий и множества разновидностей.
Напыление — это метод нанесения покрытия, при котором с помощью распылителя или дискового атомайзера под давлением или центробежной силой распыляются однородные и мелкие капли, которые затем наносятся на поверхность покрываемого объекта. Его можно разделить на воздушное напыление, безвоздушное напыление, электростатическое напыление и различные производные от вышеперечисленных основных методов, такие как распыление с большим расходом и низким давлением, термическое напыление, автоматическое напыление, многогрупповое напыление и т. д.
Формование пленки заключается в нагревании и размягчении пленки, а затем приложении внешней силы для придания ей формы и охлаждения с целью получения трехмерной пленки. Процесс в основном делится на горячее прессование и формование. Давление в пресс-форме заставляет размягченную пленку формоваться в полости пресс-формы для горячего прессования, а затем затвердевать после охлаждения.
Процесс заливки клеем используется для покрытия поверхности изделия путем смешивания двух видов клея, благодаря чему поверхность изделия приобретает кристально чистый вид. Основная функция заключается в усилении поверхностного эффекта, создании эффекта полного или частичного подтекания пластика, эффекта заливки клеем определенной формы, эффекта заполнения, частичного заполнения, заполнения с контролем веса и других различных эффектов.
Лазерная обработка: Использование лазера высокой плотности энергии воздействует на поверхность стали, создавая узоры, имитирующие змеиную кожу, травление, грушевое поле или другие виды текстуры. Это делает изделие более красивым и элегантным: устраняет недостатки печати и распыления краски, которые легко стираются; отвечает визуальным требованиям: поскольку поверхность изделия гладкая, как зеркало, она легко царапается, покрывается пылью и отпечатками пальцев, а также в процессе формования возникают дефекты, следы шелка и неровности на гладкой поверхности изделия. В то же время, некоторые декоративные узоры, такие как текстура кожи, апельсиновой корки, древесины, дождь, матовая поверхность и т. д., могут скрыть дефекты поверхности изделия в процессе формования, обеспечивая красивый внешний вид и удовлетворяя визуальные потребности.
Пескоструйная обработка использует сжатый воздух в качестве источника энергии для формирования высокоскоростной струи, которая распыляет материал (меднорудный песок, кварцевый песок, корунд, железный песок, хайнаньский песок) на обрабатываемую поверхность заготовки с высокой скоростью, благодаря чему внешняя поверхность заготовки приобретает определенный вид или форму, а также изменяется под воздействием ударного и режущего эффекта абразива на поверхности заготовки. Это позволяет добиться определенной степени чистоты и различной шероховатости поверхности, что улучшает механические свойства поверхности заготовки, повышает усталостную прочность и увеличивает адгезию между ней и покрытием, продлевая срок службы защитной пленки, а также способствует выравниванию и декорированию покрытия.
EDMЭто особый метод обработки, использующий эффект электрической эрозии, создаваемый импульсным разрядом между двумя электродами, погруженными в рабочую жидкость, для эрозии проводящих материалов. Электроды обычно изготавливаются из электрокоррозионностойких материалов с хорошей проводимостью, высокой температурой плавления и легкостью обработки, таких как медь, графит, медно-вольфрамовый сплав и молибден. В процессе обработки электрод также теряет свои свойства, но они меньше, чем эрозия металла заготовки, и даже близки к нулю.
Компания Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., основанная в 2006 году, является современным и профессиональным поставщиком косметических флаконов, объединяющим разработку дизайна, исследования и разработки, производство и продажи.
Быстрые ссылки