تركز شركة مايباك للتغليف على تصميم وإنتاج عبوات وزجاجات مستحضرات التجميل، وتقدم حلولاً متكاملة ومخصصة.
هل تعلم كم عدد عمليات معالجة الأسطح المستخدمة في تغليف مستحضرات التجميل؟ - مايباك
زجاجات مستحضرات التجميل التي نشتريها عادةً ( زجاجات الرش / زجاجات معقم اليدين / عبوات لوشن بدون هواء ستقوم الشركة بطباعة شعار العلامة التجارية وتفاصيلها. هل تعرف كيف تتم طباعة هذه الكلمات؟ دعني أقدم لك أنواع الطباعة الشائعة:
تعتمد الطباعة بالشاشة الحريرية على شد أقمشة الحرير أو الأقمشة الصناعية أو شبكة سلكية على إطار الشاشة، باستخدام طريقة النقش اليدوي لفيلم الطلاء أو صناعة الألواح الكيميائية الضوئية. وتعتمد تقنية الطباعة الحديثة على استخدام مواد حساسة للضوء لصنع ألواح الطباعة (بحيث تكون فتحات الجزء المطبوع على اللوح مفتوحة، بينما تكون فتحات الجزء غير المطبوع مفتوحة). أثناء الطباعة، ينتقل الحبر إلى الركيزة عبر شبكة الجزء المطبوع بواسطة مكشطة، مما يُنتج نفس الرسم الأصلي. تتميز معدات الطباعة بالشاشة الحريرية بالبساطة وسهولة التشغيل والطباعة وصناعة الألواح، بالإضافة إلى انخفاض التكلفة وتعدد الاستخدامات. تشمل المنتجات المطبوعة الشائعة التي تُستخدم فيها الطباعة بالشاشة الحريرية على نطاق واسع: اللوحات الزيتية الملونة، والملصقات، وبطاقات العمل، والأغلفة المجلدة، واللافتات التجارية، والمنسوجات المطبوعة والمصبوغة.
الطباعة بالوسادة هي إحدى طرق الطباعة الخاصة. عملية الطباعة بالوسادة بسيطة للغاية، حيث تُستخدم فيها لوحة حفر فولاذية (أو نحاسية أو بلاستيكية حرارية)، ورأس طباعة منحني مصنوع من مطاط السيليكون، ويتم غمس الحبر الموجود على لوحة الحفر على سطح رأس الطباعة، ثم يُضغط على سطح الجسم المراد طباعته. على سبيل المثال، تُطبع النصوص والرسومات على أسطح الهواتف المحمولة بهذه الطريقة، كما تُطبع أسطح العديد من المنتجات الإلكترونية مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر والأجهزة والعدادات باستخدام الطباعة بالوسادة.
تعتمد الطباعة على الأسطح المنحنية على وضع الحبر أولاً في السطح المحفور عليه نص أو نقش، ثم نسخ النص أو النقش على السطح المنحني، ثم استخدام السطح المنحني لنقل النص أو النقش إلى سطح المنتج المصبوب، وأخيراً معالجة الحبر حرارياً أو باستخدام الأشعة فوق البنفسجية.
عملية الطباعة الحجرية: بما أن الجزء المطبوع وغير المطبوع في الطباعة الحجرية يقعان على نفس المستوى، ولتمييز الحبر بينهما، يُستخدم مبدأ فصل الزيت عن الماء. في البداية، تُزود وحدة تزويد الماء الجزء غير المطبوع من لوحة الطباعة بالماء، مما يحميه من التبلل بالحبر. ثم يُزود الحبر لوحة الطباعة بواسطة وحدة تزويد الحبر. وبما أن الجزء غير المطبوع محمي بالماء، فإن الحبر يصل فقط إلى الجزء المطبوع. وأخيرًا، يُنقل الحبر من لوحة الطباعة إلى السطح الخارجي، ثم يُستخدم الضغط بين الأسطوانة المطاطية وأسطوانة الضغط لنقل الحبر من السطح الخارجي إلى الركيزة لإتمام عملية الطباعة. لذلك، تُعد الطباعة الحجرية نوعًا من طرق الطباعة غير المباشرة.
الختم الساخن (الكتابة) ، المعروف باسم "التذهيب"، له تاريخ طويل في بلادنا. ويشير إلى الكلمات والأنماط المصنوعة من رقائق ملونة ومواد أخرى، والتي تُطبع على غلاف الكتاب ذي الغلاف المقوى، أو على ظهر الكتاب، أو تُنقش بعناوين أو أنماط كتب مختلفة محدبة أو مقعرة، عن طريق الضغط الساخن.
تقنية الطباعة بنقل الماء هي نوع من الطباعة يستخدم ضغط الماء لتحليل ورق النقل/الفيلم البلاستيكي الذي يحمل أنماطًا ملونة. تشمل العملية التقنية إنتاج ورق الطباعة بنقل الماء، ونقع ورق الزهور، ونقل النمط، والتجفيف، والمنتج النهائي.
تقنية IMD هي تقنية تزيين القوالب، وتنقسم إلى ثلاثة أنواع رئيسية: IMR وIML وIMF، وذلك بحسب طرق الإنتاج والتصنيع. IMR (الطباعة داخل القالب بالبكرة): وهي تقنية طباعة داخل القالب، حيث يتم نقل الحبر من طبقة رقيقة إلى سطح المنتج النهائي عبر عملية حقن القالب، ثم تُزال الطبقة الرقيقة بفتح القالب. أما ML (اللصق داخل القالب): فتعتمد على وضع ملصق مطبوع ومُقَصَّص داخل القالب يدويًا أو آليًا، ثم تثبيته على سطح المنتج النهائي عبر عملية حقن القالب.
التلميع الميكانيكي هو أسلوب تلميع يُزيل الجزء المحدب المصقول عن طريق القطع والتشكيل اللدن لسطح المادة للحصول على سطح أملس. يُستخدم عادةً شرائط حجر الزيت، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك، وتُعتمد العمليات اليدوية بشكل أساسي. بالنسبة للأجزاء الخاصة، مثل سطح الأجسام الدوارة، يمكن استخدام أدوات مساعدة كالطاولات الدوارة، كما يمكن استخدام أساليب الطحن والتلميع فائقة الدقة لتلبية متطلبات جودة السطح العالية. يستخدم التلميع فائق الدقة أداة كاشطة خاصة تُضغط بإحكام على قطعة العمل المراد معالجتها في سائل تشغيل يحتوي على مواد كاشطة، مع دورانها بسرعة عالية. يمكن تحقيق خشونة سطح تصل إلى Ra0.008 ميكرومتر باستخدام هذه التقنية، وهي الأعلى بين أساليب التلميع المختلفة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.
تستخدم عملية التلميع الإلكتروليتي قطعة العمل المراد تلميعها كقطب موجب (أنود) والمعدن غير القابل للذوبان كقطب سالب (كاثود). يُغمر القطبان في الخلية الإلكتروليتية في آن واحد، ويُستخدم تفاعل تأين بالتيار المستمر لإحداث ذوبان انتقائي للأنود، وذلك لتحقيق إزالة النتوءات الدقيقة وزيادة لمعان سطح قطعة العمل.
التلميع الكيميائي هو طريقة لإزالة علامات التآكل والحفر والتسوية عن طريق الإذابة الانتقائية للكواشف الكيميائية على المناطق غير المستوية من سطح العينة.
الحفر الكيميائي هو تقنية لإزالة المواد باستخدام التفاعلات الكيميائية أو الصدمات الفيزيائية. تُصنف تقنيات الحفر الكيميائي إلى حفر رطب وحفر جاف. ويُشار عادةً إلى الحفر الكيميائي الضوئي، الذي يُزيل الغشاء الواقي للمنطقة المراد حفرها بعد تعريضها لعمليات تصنيع وتظهير الصفائح، وذلك عن طريق ملامستها لمحاليل كيميائية أثناء عملية الحفر لتحقيق تأثير الذوبان والتآكل، مما يُؤدي إلى تكوين أشكال مقعرة أو محدبة أو مجوفة.
يشير مصطلح الجلفنة إلى تقنية معالجة الأسطح التي تغطي سطح المعدن أو السبائك أو المواد الأخرى بطبقة من الزنك لأغراض جمالية ومنع الصدأ.
تعتمد عملية الطلاء بالبودرة على استخدام معدات رش البودرة (آلة الرش الكهروستاتيكي) لرش طبقة من البودرة على سطح قطعة العمل. وبفعل الكهرباء الساكنة، تلتصق البودرة بالتساوي بسطح قطعة العمل لتشكيل طبقة طلاء. تُخبز هذه الطبقة في درجة حرارة عالية، ثم تُسوّى وتُعالج للحصول على الطبقة النهائية ذات التأثيرات المختلفة.
الأكسدة الدقيقة بالقوس الكهربائي (MAO) ، والمعروفة أيضًا باسم الأكسدة الدقيقة بالبلازما (MPO)، هي عملية توليد حرارة عالية فورية عن طريق تفريغ القوس الكهربائي على سطح الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم وسبائكها، وذلك من خلال تفاعل الإلكتروليت مع المعايير الكهربائية المناسبة. وتحت تأثير الضغط العالي، تتشكل طبقة رقيقة من السيراميك تتكون أساسًا من أكسيد المعدن الأساسي.
عملية سحب الأسلاك المعدنية هي عملية تصنيع يتم فيها كشط صفيحة الألومنيوم بشكل متكرر باستخدام ورق الصنفرة. تنقسم العملية الرئيسية إلى ثلاث مراحل: إزالة الإسترات، والطحن بالرمل، والغسل بالماء. في عملية سحب الأسلاك، تُنتج تقنية الأغشية الخاصة بعد عملية الأنودة طبقة رقيقة على سطح المعدن تحتوي على مكوناته، مما يُظهر بوضوح أدق التفاصيل، فتظهر خيوط دقيقة في لمعان المعدن غير اللامع.
تُعرف عملية "الحرق الأزرق" بملء الهيكل بالكامل بطبقة من الطلاء الملون، ثم خبزه في فرن صهر بدرجة حرارة تقارب 800 درجة مئوية. يتحول الطلاء الملون من مادة صلبة رملية إلى سائل، وبعد التبريد، يكتسب لونًا زاهيًا يثبت على الهيكل. في هذه المرحلة، يكون مستوى الطلاء الملون أقل من مستوى سلك النحاس، لذا يجب إعادة ملئه بالطلاء الملون، ثم تلبيده، عادةً أربع أو خمس مرات متتالية، حتى يكتمل ملء النقش ليصبح بنفس مستوى نقش الزخرفة الدقيقة.
التجميد هو عملية تحويل سطح أملس إلى سطح خشن، بحيث ينعكس الضوء عليه بشكل منتشر. في الكيمياء، يتم تجميد الزجاج ميكانيكيًا أو يدويًا باستخدام الكوروندوم، ورمل السيليكا، ومسحوق الرمان، ومواد كاشطة أخرى للحصول على سطح خشن ومتجانس. كما يمكن استخدام هذه الطريقة لمعالجة أسطح الزجاج والأجسام الأخرى بمحلول حمض الهيدروفلوريك، ليصبح الناتج زجاجًا مصنفرًا.
الطباعة الحرارية هي عملية طباعة حديثة مستوردة. تنقسم هذه العملية إلى قسمين: طباعة الفيلم الحراري ومعالجة الفيلم. تعتمد طباعة الفيلم الحراري على الطباعة النقطية (بدقة تصل إلى 300 نقطة في البوصة)، حيث يُطبع النمط مسبقًا على سطح الفيلم. يتميز النمط المطبوع بتعدد طبقاته وألوانه الزاهية، وتغيره المستمر، واختلافات ألوانه الطفيفة، وقابليته العالية للتكرار، مما يُمكّن من تحقيق التأثير المطلوب من المصمم، وهو مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.
النقش بالليزر ، أو ما يُعرف أيضاً بالحفر أو الوسم بالليزر، هو عملية معالجة سطحية تعتمد على مبادئ بصرية. يُستخدم شعاع الليزر لنقش علامة دائمة على سطح مادة ما أو داخل مادة شفافة. يُمكن لأشعة الليزر أن تُحدث نوعين من التأثيرات الكيميائية والتأثيرات الخاصة على المواد. فعندما تمتص المادة ضوء الليزر بشكل فوري، يحدث تفاعل فيزيائي أو كيميائي، مما يؤدي إلى نقش علامات أو عرض أنماط أو حروف.
PVDالترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) هو اختصار لتقنية الترسيب الفيزيائي للبخار، وهي تقنية تستخدم تفريغ القوس الكهربائي بجهد منخفض وتيار عالٍ في ظروف فراغية، حيث يتم استخدام تفريغ الغاز لتبخير الهدف وتأيين المادة والغاز المتبخرين. يتم استخدام تسارع المجال الكهربائي لترسيب المادة المتبخرة وناتج تفاعلها على قطعة العمل. يتميز الفيلم المُحضر بتقنية PVD بصلابة عالية، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة جيدة للتآكل، وثبات كيميائي.
الطلاء الكهربائي هو عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على سطح معادن معينة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي. وهي عملية تستخدم التحليل الكهربائي لربط طبقة رقيقة من المعدن بسطح المعدن أو أجزاء أخرى من المواد لمنع أكسدة المعدن (مثل الصدأ)، وتحسين مقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي، والخصائص العاكسة، ومقاومة التآكل (كبريتات النحاس، وما إلى ذلك)، وتحسين المظهر. كما يتم طلاء الطبقة الخارجية للعديد من العملات المعدنية بالطلاء الكهربائي.
عملية الكالندر ، أو ما يُعرف أيضًا بالتسوية، هي المرحلة الأخيرة من تشطيب الجلود السميكة. تعتمد هذه العملية على استخدام مرونة الألياف تحت ظروف حرارية مختلفة لتسوية سطح القماش أو لف خطوط مائلة دقيقة متوازية لتحسين لمعانه. بعد تغذية المادة وتسخينها وصهرها، تُشكّل على هيئة صفائح أو أغشية، ثم تُبرّد وتُلف. يُعدّ كلوريد البولي فينيل أكثر المواد استخدامًا في عملية الكالندر.
الطباعة بالشاشة المسطحة: قالب الطباعة عبارة عن شاشة من البوليستر أو النايلون (بنقشة زهور) مثبتة على إطار مربع ذي نقشة مجوفة. يمر معجون الألوان عبر النقوش الموجودة على لوحة الزهور، وتُغلق الشبكة بطبقة من غشاء البوليمر الخالي من النقوش. أثناء الطباعة، تُضغط لوحة الزهور بإحكام على القماش، ويُملأ معجون الألوان عليها، ثم تُستخدم مكشطة لكشطها ذهابًا وإيابًا لضمان تغلغل معجون الألوان في النقشة ووصوله إلى سطح القماش. تتميز الطباعة بالشاشة المسطحة بانخفاض كفاءة الإنتاج، ولكنها تتمتع بمرونة عالية وقابلية واسعة للتطبيق، مما يجعلها مناسبة لإنتاج كميات صغيرة وأنواع متعددة.
الرش هو أسلوب طلاء يتم فيه تحويل الرذاذ إلى قطرات دقيقة ومتجانسة باستخدام الضغط أو قوة الطرد المركزي عبر مسدس رش أو مرذاذ قرصي، ثم يتم تطبيقها على سطح الجسم المراد طلائه. وينقسم الرش إلى الرش الهوائي، والرش بدون هواء، والرش الكهروستاتيكي، بالإضافة إلى طرق مشتقة من أشكال الرش الأساسية المذكورة، مثل الرش بالرذاذ ذي التدفق العالي والضغط المنخفض، والرش الحراري، والرش الآلي، والرش متعدد المجموعات، وغيرها.
تتضمن عملية تشكيل الأغشية تسخين الغشاء وتليينه، ثم تطبيق قوة خارجية لتشكيله وتبريده، مما ينتج عنه غشاء ثلاثي الأبعاد. تنقسم هذه العملية بشكل أساسي إلى مرحلتي الضغط الحراري والتشكيل. يؤدي ضغط القالب إلى تشكيل الغشاء الملين داخل تجويف قالب الضغط الحراري، ثم يتصلب بعد التبريد.
تُستخدم عملية صب الغراء لتغطية سطح المنتج من خلال مزج نوعين من الغراء، مما يُضفي على سطح المنتج مظهرًا شفافًا كالكريستال. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في تعزيز تأثير السطح، من خلال تأثيرات متنوعة مثل التقطير البلاستيكي الكامل، والتقطير البلاستيكي الجزئي، وتشكيل خطوط الغراء، والتعبئة الكاملة، والتعبئة الجزئية، والتعبئة المُتحكم في وزن المنتج.
تستخدم تقنية الليزر كثافة طاقة عالية للتفاعل مع سطح الفولاذ لتشكيل أنماط مختلفة، مثل نقش جلد الثعبان أو النقش المحفور أو نقش الكمثرى أو غيرها من الأشكال. يُضفي هذا الأسلوب جمالًا وأناقةً على المنتج، متجاوزًا عيوب الطباعة والطلاء بالرش التي تتلاشى بسهولة. كما يُلبي هذا الأسلوب المتطلبات البصرية، حيث أن سطح المنتج أملس كالمرآة، مما يجعله عرضةً للخدش والتلطخ بالغبار وبصمات الأصابع، فضلًا عن ظهور عيوب في عملية التشكيل، مثل علامات الحرير والتموجات. في المقابل، تُخفي بعض الأنماط الزخرفية، مثل نقش الجلد أو نقش قشر البرتقال أو نقش الخشب أو نقش المطر أو السطح غير اللامع، عيوب سطح المنتج أثناء عملية التشكيل، مما يمنح المنتج مظهرًا جماليًا ويلبي الاحتياجات البصرية.
تستخدم عملية السفع الرملي الهواء المضغوط كمصدر للطاقة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش مادة الرش (رمل خام النحاس، رمل الكوارتز، الكوروندوم، رمل الحديد، رمل هاينان) على سطح قطعة العمل المراد معالجتها بسرعة عالية، بحيث يبدو السطح الخارجي لقطعة العمل أو يتغير شكله، نتيجة لتأثير الصدم والقطع الذي تُحدثه المادة الكاشطة على سطح قطعة العمل، يمكن لسطح قطعة العمل أن يحصل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة، مما يُحسّن الخصائص الميكانيكية لسطح قطعة العمل، وبالتالي يُحسّن مقاومة الإجهاد لقطعة العمل ويزيد من الالتصاق بينها وبين الطلاء، مما يُطيل عمر طبقة الطلاء، كما أنه يُساعد على تسوية الطلاء وتزيينه.
EDMهي طريقة معالجة خاصة تستخدم تأثير التآكل الكهربائي الناتج عن التفريغ النبضي بين قطبين مغمورين في سائل التشغيل لتآكل المواد الموصلة. تُصنع أقطاب الأدوات عادةً من مواد مقاومة للتآكل الكهربائي، تتميز بموصلية جيدة، ونقطة انصهار عالية، وسهولة في المعالجة، مثل النحاس، والجرافيت، وسبائك النحاس والتنغستن، والموليبدينوم. أثناء عملية التشغيل، يتعرض قطب الأداة أيضًا للفقد، ولكنه أقل من كمية التآكل التي يتعرض لها معدن قطعة العمل، بل يكاد يكون معدومًا.
شركة Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd.، التي تأسست عام 2006، هي شركة حديثة ومتخصصة في توريد عبوات مستحضرات التجميل، تجمع بين تصميم المنتجات والبحث والتطوير والإنتاج والمبيعات.
روابط سريعة