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Sai quanti processi di trattamento superficiale esistono per gli imballaggi cosmetici? - Maypak
Le bottiglie di cosmetici che di solito acquistiamo ( Flaconi spray / Flaconi di disinfettante per le mani / Flaconi per lozione airless Verranno stampati il logo e i dettagli del marchio. Sai come vengono stampate queste parole? Ti presento i tipi di stampa più comuni:
La serigrafia consiste nello stendere tessuti di seta, tessuti sintetici o reti metalliche su un telaio serigrafico, adottando il metodo di incisione manuale di pellicole di pittura o la produzione di lastre fotochimiche per creare la forma di stampa. La moderna tecnologia di serigrafia utilizza materiali fotosensibili per realizzare le lastre serigrafiche mediante la produzione di lastre fotografiche (in modo che i fori della parte grafica sulla lastra serigrafica siano passanti, mentre i fori della parte non grafica siano bloccati). Durante la stampa, tramite l'estrusione di un raschietto, l'inchiostro viene trasferito sul supporto attraverso la rete della parte grafica, formando la stessa grafica dell'originale. L'attrezzatura per la serigrafia è semplice, facile da usare, facile da stampare e da preparare, con costi contenuti e grande adattabilità. I prodotti stampati più comuni con un'ampia gamma di applicazioni serigrafiche includono: dipinti a olio a colori, poster, biglietti da visita, copertine rilegate, insegne e tessuti stampati e tinti.
La tampografia è una delle tecniche di stampa più particolari. Il processo è molto semplice: si utilizza una matrice in acciaio (o rame, materiale termoplastico), una testina di stampa curva in gomma siliconica, si immerge la matrice nell'inchiostro e la si applica sulla superficie dell'oggetto desiderato. Basta premere per stampare testi, motivi, ecc. Ad esempio, testi e motivi sulla superficie dei telefoni cellulari vengono stampati in questo modo, così come la stampa di molti prodotti elettronici come tastiere per computer, strumenti e misuratori.
La stampa su superfici curve consiste nel posizionare prima l'inchiostro nell'intaglio con il testo o il motivo inciso, quindi copiare il testo o il motivo sulla superficie curva, poi utilizzare la superficie curva per trasferire il testo o il motivo sulla superficie del prodotto stampato e infine utilizzare un trattamento termico o l'irradiazione con luce ultravioletta per la polimerizzazione dell'inchiostro.
Processo litografico: Poiché la parte grafica e la parte non grafica della stampa litografica si trovano sullo stesso piano, per far sì che l'inchiostro distingua la parte grafica da quella non grafica della lastra di stampa, si utilizza il principio della separazione olio-acqua. Il dispositivo di alimentazione dell'acqua fornisce acqua alla parte non grafica della lastra di stampa, proteggendola così dall'essere bagnata dall'inchiostro. Successivamente, l'inchiostro viene fornito alla lastra di stampa dal dispositivo di alimentazione dell'inchiostro della parte di stampa. Poiché la parte non grafica della lastra di stampa è protetta dall'acqua, l'inchiostro può essere fornito solo alla parte grafica della lastra di stampa. Infine, l'inchiostro sulla lastra di stampa viene trasferito sulla superficie e la pressione tra il rullo di gomma e il cilindro di pressione viene utilizzata per trasferire l'inchiostro dalla superficie al substrato, completando così la stampa. Pertanto, la litografia è un tipo di metodo di stampa indiretta.
La stampa a caldo (o "scrittura a caldo"), comunemente nota come "bronzo", ha una lunga storia nel nostro paese. Si riferisce a parole e motivi realizzati con lamina colorata e altri materiali che vengono impressi sulla copertina di un libro rigido, sul retro o con vari titoli o motivi convessi e concavi mediante pressatura a caldo.
La tecnologia di stampa a trasferimento d'acqua è un tipo di stampa che utilizza la pressione dell'acqua per idrolizzare la carta transfer/pellicola di plastica con motivi colorati. Il processo tecnologico comprende la produzione della carta per la stampa a trasferimento d'acqua, l'immersione della carta, il trasferimento del motivo, l'asciugatura e il prodotto finito.
IMD sta per In-Mold Decoration (tecnologia di decorazione in-mold) , che può essere suddivisa in IMR, IML e IMF a seconda dei metodi di produzione e lavorazione. IMR (In-Mold Roller): ovvero, la stampa a trasferimento d'inchiostro in-mold è una tecnologia di decorazione in-mold che trasferisce l'inchiostro attaccato alla pellicola sulla superficie del prodotto tramite stampaggio a iniezione, per poi scoprire la pellicola attraverso il processo di apertura dello stampo. ML (In-Mold Labeling): l'etichettatura in-mold consiste nell'inserire l'etichetta stampata e ritagliata nello stampo manualmente o tramite un braccio robotico, e quindi farla aderire alla superficie del prodotto finito tramite stampaggio a iniezione.
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove le imperfezioni superficiali mediante taglio e deformazione plastica, ottenendo così una superficie liscia. Generalmente si utilizzano strisce abrasive, dischi di lana, carta vetrata, ecc., e le operazioni sono prevalentemente manuali. Per componenti speciali, come le superfici di corpi rotanti, si possono utilizzare strumenti ausiliari come i piatti girevoli, e per ottenere un'elevata qualità superficiale si possono impiegare metodi di levigatura e lucidatura ultra-fine. La lucidatura ultra-fine utilizza uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto saldamente sul pezzo da lavorare in un fluido di lavoro contenente abrasivi, facendolo ruotare ad alta velocità. Con questa tecnologia è possibile raggiungere una rugosità superficiale di Ra0,008 μm, la più elevata tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo viene spesso utilizzato per la produzione di stampi per lenti ottiche.
La lucidatura elettrolitica utilizza il pezzo da lucidare come anodo e il metallo insolubile come catodo. I due poli vengono immersi contemporaneamente nella cella elettrolitica e una reazione di ionizzazione a corrente continua viene utilizzata per produrre una dissoluzione selettiva dell'anodo, in modo da ottenere l'effetto di rimozione delle bave fini e aumento della brillantezza della superficie del pezzo.
La lucidatura chimica è un metodo per eliminare segni di usura, incisioni e livellare la superficie mediante la dissoluzione selettiva di reagenti chimici sulle aree irregolari della superficie del campione.
L'incisione chimica è la tecnica di rimozione del materiale mediante reazione chimica o impatto fisico. Le tecniche di incisione chimica possono essere classificate in incisione a umido e incisione a secco. Generalmente, con il termine incisione chimica si intende l'incisione fotochimica, che consiste nella rimozione della pellicola protettiva dell'area da incidere dopo l'esposizione durante la produzione e lo sviluppo della lastra, e nel contatto con soluzioni chimiche durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissoluzione e corrosione, formando effetti di stampaggio concavi-convessi o incavati.
La zincatura si riferisce alla tecnologia di trattamento superficiale che riveste la superficie di metalli, leghe o altri materiali con uno strato di zinco per scopi estetici e di prevenzione della ruggine.
La verniciatura a polvere consiste nell'utilizzo di apparecchiature di spruzzatura a polvere (macchine per la spruzzatura elettrostatica) per spruzzare la polvere sulla superficie del pezzo. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere viene adsorbita uniformemente sulla superficie del pezzo formando un rivestimento in polvere; questo rivestimento viene poi cotto ad alta temperatura. La cottura livella e polimerizza, ottenendo così il rivestimento finale con effetti diversi (diversi tipi di effetti di verniciatura a polvere).
L'ossidazione a microarco (MAO) , nota anche come ossidazione a microplasma (MPO), è un processo ad alta temperatura istantanea generato da una scarica ad arco sulla superficie di alluminio, magnesio, titanio e loro leghe, attraverso la combinazione di un elettrolita e di parametri elettrici appropriati. Sotto l'azione dell'alta pressione, si forma uno strato di film ceramico composto principalmente da ossido metallico di matrice.
La trafilatura del metallo è un processo di produzione in cui la lastra di alluminio viene ripetutamente levigata con carta vetrata. Il processo principale si divide in tre fasi: deesterificazione, levigatura con sabbia e lavaggio con acqua. Nel processo di trafilatura, una speciale tecnologia di rivestimento applicata dopo l'anodizzazione permette di creare sulla superficie metallica uno strato di pellicola contenente i componenti metallici, che mostra chiaramente ogni minima traccia, dando vita a sottili fili metallici con una lucentezza opaca.
La tecnica Burning Blue consiste nel riempire l'intera struttura con smalto colorato e poi cuocerla in un altoforno a una temperatura di circa 800 gradi Celsius. Lo smalto colorato, passando da uno stato solido e sabbioso a uno liquido, dopo il raffreddamento si fissa sulla struttura, assumendo un colore splendido. A questo punto, lo smalto colorato è più basso del filo di rame, quindi è necessario applicarne altro e ripetere il processo di sinterizzazione, solitamente quattro o cinque volte di seguito, fino a riempire completamente il disegno, ottenendo un motivo a filigrana.
La satinatura è un processo che rende ruvida la superficie di un oggetto, in modo che la luce che vi si riflette crei un effetto di riflessione diffusa. In chimica, il trattamento di satinatura consiste nel levigare meccanicamente o manualmente il vetro con corindone, sabbia silicea, polvere di melograno e altri abrasivi per ottenere una superficie uniforme e ruvida. Si può anche utilizzare una soluzione di acido fluoridrico per trattare la superficie del vetro e di altri oggetti. Il prodotto ottenuto è il vetro satinato.
La stampa a trasferimento termico è un processo di stampa emergente importato dall'estero. Il metodo di stampa a trasferimento termico si divide in due parti: stampa su pellicola di trasferimento e processo di trasferimento. La stampa su pellicola di trasferimento utilizza la stampa a punti (con una risoluzione fino a 300 dpi) e il motivo viene prestampato sulla superficie della pellicola. Il motivo stampato è ricco di dettagli e dai colori brillanti, in continua evoluzione, con minime differenze di colore e un'ottima riproducibilità, consentendo di ottenere l'effetto desiderato dal designer ed essendo adatto alla produzione di massa.
La marcatura laser , detta anche incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici. Un raggio laser viene impiegato per incidere un segno permanente sulla superficie di un materiale o all'interno di un materiale trasparente. I raggi laser possono produrre due tipi di effetti chimici ed effetti speciali sulle sostanze. Quando il materiale assorbe istantaneamente la luce laser, si verifica una reazione fisica o chimica che incide segni o visualizza motivi o caratteri.
PVDè l'abbreviazione di Physical Vapor Deposition (deposizione fisica da fase vapore), che si riferisce all'uso della tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente in condizioni di vuoto per utilizzare una scarica di gas per evaporare il bersaglio e ionizzare il materiale evaporato e il gas, utilizzando l'accelerazione del campo elettrico per depositare la sostanza evaporata e il suo prodotto di reazione sul pezzo in lavorazione. Il film preparato dopo PVD presenta i vantaggi di elevata durezza, basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura e stabilità chimica.
La galvanostegia è il processo di deposizione di un sottile strato di altri metalli o leghe sulla superficie di determinati metalli, utilizzando il principio dell'elettrolisi. Si tratta di un processo che impiega l'elettrolisi per fissare uno strato di pellicola metallica alla superficie di parti metalliche o di altri materiali al fine di prevenire l'ossidazione del metallo (come la ruggine), migliorarne la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, le proprietà riflettenti, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliorarne l'aspetto. Anche lo strato esterno di molte monete è galvanizzato.
Calandra. Conosciuta anche come calandratura. È l'ultimo processo di finitura pesante della pelle. Sfrutta la plasticità delle fibre in condizioni di calore misto per appiattire la superficie del tessuto o per creare sottili linee oblique parallele, migliorando così la lucentezza del tessuto. Dopo essere stato alimentato, riscaldato e fuso, il materiale viene formato in un foglio o in una pellicola, raffreddato e arrotolato. Il materiale più comunemente utilizzato per la calandratura è il cloruro di polivinile.
Stampa serigrafica piana. Lo stampo di stampa è costituito da una matrice in poliestere o nylon (con motivo floreale) fissata su un telaio quadrato con un disegno cavo. La pasta di colore può passare attraverso i motivi sulla matrice, e la rete viene chiusa con uno strato di pellicola polimerica senza motivi. Durante la stampa, la matrice viene premuta saldamente contro il tessuto, la pasta di colore viene applicata sulla matrice e la spatola viene utilizzata per raschiare avanti e indietro, in modo che la pasta di colore penetri nel motivo e raggiunga la superficie del tessuto. La stampa serigrafica piana ha una bassa efficienza produttiva, ma offre un'ampia adattabilità e flessibilità di applicazione, ed è adatta alla produzione di piccoli lotti e molteplici varianti.
La spruzzatura è un metodo di rivestimento che disperde goccioline di nebbia fini e uniformi mediante pressione o forza centrifuga attraverso una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco, applicandole sulla superficie dell'oggetto da rivestire. Può essere suddivisa in spruzzatura ad aria, spruzzatura airless, spruzzatura elettrostatica e vari metodi derivati dalle suddette forme di spruzzatura di base, come la spruzzatura ad atomizzazione a flusso elevato e bassa pressione, la spruzzatura termica, la spruzzatura automatica, la spruzzatura multi-gruppo, ecc.
La formatura di pellicole consiste nel riscaldare e ammorbidire la pellicola, quindi applicare una forza esterna per modellarla e raffreddarla, conferendole così un aspetto tridimensionale. Il processo si divide principalmente in pressatura a caldo e formatura. La pressione dello stampo fa sì che la pellicola ammorbidita venga modellata nella cavità dello stampo a caldo, per poi solidificarsi dopo il raffreddamento.
Il processo di colata di colla viene utilizzato per rivestire la superficie del prodotto mediante la miscelazione di due tipi di colla, in modo che la superficie del prodotto presenti un effetto cristallino. La funzione principale è quella di aumentare l'effetto superficiale, gocciolamento plastico su tutta la superficie, gocciolamento plastico parziale, effetto di incapsulamento della colla a forma di carattere, effetto di riempimento, riempimento parziale, riempimento a peso controllato e altri effetti diversi.
La tecnica Laser Bite utilizza un laser ad alta densità di energia per reagire con la superficie dell'acciaio e formare motivi a pelle di serpente, incisioni, campi di pera o altre forme di texture. Rende il prodotto più bello ed elegante: supera gli svantaggi della stampa e della verniciatura a spruzzo, che si usurano facilmente; soddisfa i requisiti estetici: poiché la superficie del prodotto è liscia come uno specchio, è facile graffiarla, macchiarla di polvere e impronte digitali, e presenta difetti nel processo di formatura. Segni di seta e increspature saranno inevitabilmente visibili sulla superficie liscia del prodotto, mentre alcuni motivi decorativi come grana di cuoio, buccia d'arancia, venature del legno, motivo a pioggia, superficie opaca, ecc., possono nascondere i difetti della superficie del prodotto durante il processo di formatura, in modo che il prodotto abbia un aspetto bello e soddisfi le esigenze visive.
La sabbiatura utilizza aria compressa come fonte di energia per formare un getto ad alta velocità che spruzza il materiale abrasivo (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia ferrosa, sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo da trattare. In questo modo, la superficie esterna del pezzo assume un aspetto più ruvido o, quando la forma cambia, grazie all'impatto e all'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie. La superficie del pezzo può ottenere un certo grado di pulizia e una rugosità variabile, migliorando così le proprietà meccaniche della superficie, la resistenza alla fatica e l'adesione del rivestimento, prolungandone la durata e favorendo la livellatura e la decorazione del rivestimento stesso.
EDMSi tratta di un metodo di lavorazione speciale che sfrutta l'effetto di erosione elettrica generato dalla scarica pulsata tra due elettrodi immersi nel fluido di lavoro per erodere i materiali conduttivi. Gli elettrodi utensile sono generalmente realizzati in materiali elettro-resistenti alla corrosione con buona conduttività, alto punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno. Durante il processo di lavorazione, anche l'elettrodo utensile subisce una perdita, ma inferiore alla quantità di erosione del metallo del pezzo in lavorazione, e spesso quasi nulla.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondata nel 2006, è un fornitore moderno e professionale di flaconi per cosmetici che integra progettazione del prodotto, ricerca e sviluppo, produzione e vendita.
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