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Você sabe quantos processos de tratamento de superfície existem para embalagens de cosméticos? - Maypak
Os frascos de cosméticos que costumamos comprar ( Frascos de spray / Frascos de desinfetante para as mãos / Frascos de loção sem ar A impressora irá imprimir o logotipo e os detalhes da marca. Você sabe como essas palavras são impressas? Deixe-me apresentar os tipos de impressão mais comuns:
A serigrafia consiste em esticar tecidos de seda, tecidos sintéticos ou telas metálicas sobre uma tela, utilizando métodos como a gravação manual de película de tinta ou a confecção de clichês fotoquímicos para criar a forma da impressão. A tecnologia moderna de serigrafia utiliza materiais fotossensíveis para a confecção de clichês por meio de processos fotográficos (de forma que os orifícios da tela que representam a imagem sejam passantes, enquanto os orifícios da tela que não representam a imagem sejam bloqueados). Durante a impressão, a tinta é transferida para o substrato através da tela, formando uma imagem idêntica à original, por meio da extrusão de um raspador. O equipamento de serigrafia é simples, fácil de operar, imprimir e confeccionar clichês, com baixo custo e grande adaptabilidade. Os produtos impressos com ampla gama de aplicações em serigrafia incluem: pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, capas de livros, placas de sinalização e tecidos estampados e tingidos.
A tampografia é um dos métodos especiais de impressão. O processo é muito simples: utiliza-se uma matriz de impressão em aço (ou cobre, termoplástico) e uma cabeça de impressão curva feita de borracha de silicone. A tinta é aplicada na superfície da matriz, que então é pressionada sobre a superfície do objeto desejado para imprimir textos, padrões, etc. Por exemplo, textos e padrões em celulares são impressos dessa forma, e a impressão em diversos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, também é feita por tampografia.
A impressão em superfície curva consiste em primeiro colocar a tinta na matriz com o texto ou padrão gravado, depois copiar o texto ou padrão para a superfície curva, em seguida, usar a superfície curva para transferir o texto ou padrão para a superfície do produto moldado e, finalmente, usar tratamento térmico ou irradiação de luz ultravioleta para a cura da tinta.
Processo litográfico: Como a parte gráfica e a parte não gráfica da impressão litográfica estão no mesmo plano, para que a tinta distinga a parte com o padrão da parte sem o padrão da chapa de impressão, utiliza-se o princípio da separação óleo-água. Primeiro, imprime-se a chapa de impressão. O dispositivo de alimentação de água da parte impressa fornece água à parte não gráfica da chapa de impressão, protegendo-a da umidade da tinta. Em seguida, a tinta é fornecida à chapa de impressão pelo dispositivo de alimentação de tinta da parte impressa. Como a parte não gráfica da chapa de impressão está protegida pela água, a tinta só pode ser fornecida à parte gráfica da chapa. Finalmente, a tinta na chapa de impressão é transferida para o substrato, e então a pressão entre o rolo de borracha e o cilindro de impressão é usada para transferir a tinta do substrato para o substrato, completando a impressão. Portanto, a litografia é um tipo de método de impressão indireta.
A estampagem a quente (ou impressão em relevo), também conhecida como "bronzeado", tem uma longa história em nosso país. Refere-se à aplicação de palavras e padrões em folha colorida e outros materiais, estampados na capa e na contracapa de livros de capa dura, ou gravados em relevo com diversos títulos ou padrões convexos e côncavos por meio de prensagem a quente.
A tecnologia de impressão por transferência de água é um tipo de impressão que utiliza a pressão da água para hidrolisar o papel/filme plástico de transferência com padrões coloridos. O processo tecnológico inclui a produção do papel de impressão por transferência de água, a imersão do papel floral, a transferência do padrão, a secagem e o produto final.
IMD significa Decoração em Molde (tecnologia de decoração em molde) , que pode ser dividida em IMR, IML e IMF de acordo com seus métodos de produção e processamento. IMR (In-Mold Roller): ou seja, impressão por transferência de tinta em molde, é uma tecnologia de decoração em molde que transfere a tinta aderida ao filme para a superfície do produto através da moldagem por injeção, e então descobre o filme através do processo de abertura do molde. ML (In-Mold Labeling): A rotulagem em molde consiste em inserir a etiqueta impressa e recortada no molde manualmente ou por um braço robótico, e então fixá-la à superfície do produto acabado através da moldagem por injeção.
O polimento mecânico é um método que remove a parte convexa polida por meio de corte e deformação plástica da superfície do material, obtendo-se assim uma superfície lisa. Geralmente, utilizam-se tiras de pedra a óleo, rodas de lã, lixas, etc., e a operação é predominantemente manual. Para peças especiais, como a superfície de um corpo rotativo, podem ser utilizadas ferramentas auxiliares, como plataformas giratórias, e métodos de retificação e polimento ultrafino podem ser empregados para atender a requisitos de alta qualidade superficial. O polimento ultrafino utiliza uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada firmemente contra a peça a ser processada em um fluido abrasivo, sob rotação em alta velocidade. Com essa tecnologia, é possível atingir uma rugosidade superficial de Ra 0,008 μm, a mais alta entre os diversos métodos de polimento. Moldes de lentes ópticas frequentemente utilizam esse método.
O polimento eletrolítico utiliza a peça a ser polida como ânodo e o metal insolúvel como cátodo. Os dois polos são imersos simultaneamente na célula eletrolítica, e uma reação de ionização por corrente contínua é utilizada para produzir a dissolução seletiva do ânodo, de modo a remover rebarbas finas e aumentar o brilho da superfície da peça.
O polimento químico é um método para eliminar marcas de desgaste, corrosão e nivelamento através da dissolução seletiva de reagentes químicos em áreas irregulares da superfície da amostra.
A corrosão química é a técnica de remoção de material por meio de reação química ou impacto físico. As técnicas de corrosão química podem ser classificadas em corrosão úmida e corrosão seca. Geralmente, refere-se à corrosão úmida, também conhecida como corrosão fotoquímica, que consiste na remoção da película protetora da área a ser corroída após a exposição à placa e à revelação, seguida do contato com soluções químicas durante o processo de corrosão para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando relevos côncavos-convexos ou cavidades.
A galvanização é uma tecnologia de tratamento de superfície que reveste a superfície de metais, ligas metálicas ou outros materiais com uma camada de zinco para fins estéticos e de prevenção da ferrugem.
A pintura eletrostática a pó utiliza um equipamento de pulverização eletrostática para aplicar o pó sobre a superfície da peça. Sob a ação da eletricidade estática, o pó é adsorvido uniformemente na superfície da peça, formando uma camada de revestimento. Essa camada é então submetida a um processo de cura em alta temperatura, nivelando-se e se transformando no revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de pintura eletrostática a pó).
A oxidação por microarco (MAO) , também conhecida como oxidação por microplasma (MPO), é uma alta temperatura instantânea gerada por descarga de arco na superfície de alumínio, magnésio, titânio e suas ligas, através da combinação de eletrólito e parâmetros elétricos correspondentes. Sob a ação da alta pressão, forma-se uma camada de filme cerâmico composta principalmente de óxido metálico da matriz.
A trefilação de metal é um processo de fabricação no qual a chapa de alumínio é repetidamente lixada com lixa. O processo principal é dividido em três partes: desesterificação, moagem em moinho de areia e lavagem com água. No processo de trefilação, a tecnologia especial de revestimento após a anodização cria uma camada na superfície do metal contendo os componentes metálicos, revelando claramente cada minúsculo traço, de modo que finos fios de cabelo aparecem no brilho fosco do metal.
A técnica "Burning Blue" consiste em preencher toda a estrutura com esmalte colorido e, em seguida, levá-la ao forno a uma temperatura de cerca de 800 graus Celsius. O esmalte colorido derrete, passando de um sólido arenoso para um líquido, e após o resfriamento, torna-se uma cor deslumbrante que se fixa na estrutura. Nesse momento, a camada de esmalte colorido fica abaixo da altura do fio de cobre, sendo necessário aplicar mais esmalte e, em seguida, sinterizar a peça, geralmente quatro ou cinco vezes seguidas, até que o padrão esteja preenchido no mesmo nível do padrão de filigrana.
O processo de fosqueamento consiste em tornar a superfície de um objeto liso rugosa, de modo que a luz incida sobre ela, formando um reflexo difuso. Em química, o tratamento de fosqueamento envolve o desgaste mecânico ou manual do vidro com coríndon, areia de sílica, pó de romã e outros abrasivos, resultando em uma superfície uniforme e rugosa. Outra opção é processar a superfície do vidro e de outros objetos com solução de ácido fluorídrico, obtendo-se assim o vidro fosco.
A impressão por transferência térmica é um processo de impressão emergente importado. O método de impressão por transferência térmica divide-se em duas partes: impressão com filme de transferência e processamento por transferência. A impressão com filme de transferência utiliza impressão pontilhada (resolução de até 300 dpi), onde o padrão é pré-impresso na superfície do filme. O padrão impresso apresenta camadas ricas e cores vibrantes, com variações constantes, pequena diferença de cor, boa reprodutibilidade, permitindo alcançar o efeito desejado pelo designer e sendo adequado para produção em massa.
A gravação a laser , também chamada de marcação a laser ou gravação em laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos. Utiliza-se um feixe de laser para gravar uma marca permanente na superfície de um material ou no interior de um material transparente. Os feixes de laser podem produzir dois tipos de efeitos químicos e efeitos especiais nas substâncias. Quando o material absorve instantaneamente a luz do laser, ocorre uma reação física ou química, gravando marcas, exibindo padrões ou caracteres.
PVDPVD é a abreviação de Deposição Física de Vapor (Physical Vapor Deposition), que se refere ao uso da tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente em condições de vácuo para utilizar a descarga de gás para evaporar o alvo e ionizar o material evaporado e o gás, utilizando a aceleração do campo elétrico para depositar a substância evaporada e seu produto de reação na peça de trabalho. O filme preparado após PVD apresenta as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química.
A galvanoplastia é o processo de revestimento da superfície de certos metais com uma fina camada de outros metais ou ligas, utilizando o princípio da eletrólise. É um processo que usa a eletrólise para fixar uma camada de filme metálico na superfície de peças metálicas ou de outros materiais, prevenindo a oxidação do metal (como a ferrugem), melhorando a resistência ao desgaste, a condutividade elétrica, as propriedades refletoras, a resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e aprimorando a aparência. A camada externa de muitas moedas também recebe tratamento por galvanoplastia.
Calandragem. Também conhecida como calandragem tradicional. É a última etapa do acabamento de couro grosso. Utiliza a plasticidade das fibras sob condições de calor misto para achatar a superfície do tecido ou criar finas linhas paralelas e oblíquas, melhorando o brilho do acabamento. Após o material ser alimentado, aquecido e derretido, ele é transformado em uma folha ou filme, resfriado e enrolado. O material mais comumente usado na calandragem é o policloreto de vinila (PVC).
Impressão em serigrafia plana: O molde de impressão é uma tela de poliéster ou nylon (com estampa floral) fixada em uma moldura quadrada com um padrão vazado. A pasta de tinta passa através dos padrões na tela floral, e a tela é fechada com uma camada de filme polimérico sem estampa. Durante a impressão, a tela floral é pressionada firmemente contra o tecido, a pasta de tinta é aplicada na tela e uma espátula é usada para raspar e mover a tela para frente e para trás, fazendo com que a pasta penetre no padrão e atinja a superfície do tecido. A serigrafia plana tem baixa eficiência de produção, mas possui ampla adaptabilidade e aplicação flexível, sendo adequada para a produção de pequenos lotes e múltiplas variedades.
A pulverização é um método de revestimento que dispersa gotículas de névoa fina e uniforme por meio de pressão ou força centrífuga através de uma pistola de pulverização ou atomizador de disco, aplicando-as à superfície do objeto a ser revestido. Pode ser dividida em pulverização a ar, pulverização sem ar, pulverização eletrostática e vários métodos derivados das formas básicas de pulverização acima mencionadas, como pulverização por atomização de alto fluxo e baixa pressão, pulverização térmica, pulverização automática, pulverização multigrupo, etc.
A conformação de filme consiste em aquecer e amolecer o filme, aplicando em seguida uma força externa para moldá-lo e resfriá-lo, criando assim um formato tridimensional. O processo divide-se principalmente em prensagem a quente e conformação. A pressão do molde faz com que o filme amolecido seja moldado na cavidade do molde de prensagem a quente, onde se solidifica após o resfriamento.
O processo de aplicação de cola é utilizado para revestir a superfície do produto através da mistura de dois tipos de cola, resultando em um acabamento cristalino. Sua principal função é aprimorar o efeito da superfície, podendo ser aplicado em toda a superfície, parcialmente ou em formatos específicos, além de criar diferentes efeitos de preenchimento, preenchimento parcial e controle de peso.
A tecnologia Laser Bite utiliza laser de alta densidade de energia para interagir com a superfície do aço, formando texturas como pele de cobra, padrões de gravação, efeito perolado ou outras. Isso torna o produto mais bonito e elegante, superando as desvantagens da impressão e da pintura em spray, que se desgastam facilmente, e atendendo às exigências visuais. Como a superfície do produto é lisa como um espelho, ela risca, mancha com poeira e impressões digitais com facilidade, e há defeitos no processo de formação, como marcas de seda e ondulações que inevitavelmente ficam visíveis na superfície lisa. Por outro lado, alguns padrões decorativos, como textura de couro, casca de laranja, madeira, efeito chuva e superfície fosca, podem disfarçar os defeitos da superfície do produto durante o processo de formação, resultando em um produto com aparência impecável e visualmente atraente.
A jateamento de areia utiliza ar comprimido como força motriz para formar um jato de alta velocidade que pulveriza o material abrasivo (areia de minério de cobre, areia de quartzo, coríndon, areia de ferro, areia de Hainan) sobre a superfície da peça a ser tratada. O processo altera a aparência e a forma da superfície da peça devido ao impacto e ao efeito de corte do abrasivo, conferindo-lhe um certo grau de limpeza e rugosidade. Isso melhora as propriedades mecânicas da superfície da peça, aumentando sua resistência à fadiga e a adesão entre ela e o revestimento, prolongando a durabilidade da película de revestimento. Além disso, o processo facilita o nivelamento e a decoração do revestimento.
EDMÉ um método de processamento especial que utiliza o efeito de erosão elétrica gerado pela descarga pulsada entre dois eletrodos imersos no fluido de trabalho para erodir materiais condutores. Os eletrodos da ferramenta são geralmente feitos de materiais resistentes à eletrocorrosão, com boa condutividade, alto ponto de fusão e fácil processamento, como cobre, grafite, liga de cobre-tungstênio e molibdênio. Durante o processo de usinagem, o eletrodo da ferramenta também sofre perdas, mas estas são menores do que a quantidade de material erodido na peça, podendo até mesmo ser praticamente nulas.
A Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fundada em 2006, é uma fornecedora moderna e profissional de frascos cosméticos, integrando design de produto, P&D, produção e vendas.
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