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Savez-vous combien de procédés de traitement de surface existent pour les emballages cosmétiques ? – Maypak
Les flacons de cosmétiques que nous achetons habituellement ( Flacons pulvérisateurs / Flacons de désinfectant pour les mains / flacons de lotion airless L'imprimante imprimera le logo et les informations de la marque. Savez-vous comment ces éléments sont imprimés ? Voici les types d'impression les plus courants :
La sérigraphie consiste à tendre des tissus de soie, des tissus synthétiques ou une toile métallique sur un cadre. Elle utilise soit la gravure manuelle d'un film d'encre, soit la fabrication de plaques photochimiques pour créer le motif à imprimer. La sérigraphie moderne utilise des matériaux photosensibles pour fabriquer les plaques de sérigraphie par un procédé photographique (les perforations de la zone graphique sont alors transparentes, tandis que celles de la zone non graphique sont obturées). Lors de l'impression, l'encre est transférée sur le support à travers la trame de la zone graphique grâce à l'extrusion d'une raclette, reproduisant ainsi le motif original. Le matériel de sérigraphie est simple, facile à utiliser et à mettre en œuvre, peu coûteux et très adaptable. Parmi les produits imprimés courants pour lesquels la sérigraphie trouve de nombreuses applications, citons les peintures à l'huile en couleur, les affiches, les cartes de visite, les couvertures de livres, les étiquettes de produits et les textiles imprimés et teints.
La tampographie est une technique d'impression particulière. Le procédé est très simple : on utilise une matrice en acier (ou en cuivre, thermoplastique), une tête de tampographie incurvée en silicone, et l'encre est déposée sur la surface de la tête. Il suffit ensuite d'appliquer la tête sur l'objet à imprimer pour y déposer du texte, des motifs, etc. Par exemple, les téléphones portables sont imprimés de cette manière, et de nombreux produits électroniques, comme les claviers d'ordinateur, les instruments et les appareils de mesure, sont également imprimés par tampographie.
L'impression sur surface courbe consiste à déposer l'encre dans la gravure en creux (texte ou motif), puis à reporter ce texte ou motif sur la surface courbe. Cette dernière sert ensuite à transférer le texte ou le motif sur la surface du produit moulé. Enfin, un traitement thermique ou une irradiation aux ultraviolets permet de fixer l'encre.
Procédé lithographique : La partie graphique et la partie non graphique de l'impression lithographique étant situées sur le même plan, le principe de séparation huile-eau est utilisé pour que l'encre puisse distinguer les zones à motifs des zones non graphiques de la plaque d'impression. Le système d'alimentation en eau alimente d'abord la partie non graphique de la plaque, la protégeant ainsi de l'encre. Ensuite, le système d'encrage de l'unité d'impression apporte l'encre à la partie graphique. La partie non graphique étant protégée par l'eau, l'encre ne peut être déposée que sur la partie graphique. Enfin, l'encre est transférée de la plaque à un support, puis la pression exercée entre le rouleau en caoutchouc et le cylindre d'impression permet de transférer l'encre sur le support, finalisant ainsi l'impression. La lithographie est donc une méthode d'impression indirecte.
Le marquage à chaud, aussi appelé « bronzage », est une technique ancienne en France. Il consiste à apposer des mots et des motifs en feuille de couleur ou autres matériaux sur la couverture (recto ou verso) d'un livre relié, ou à réaliser un gaufrage (titres et motifs en relief ou en creux) par pressage à chaud.
L' impression par transfert d'eau est une technique d'impression qui utilise la pression de l'eau pour transférer les motifs colorés sur un papier ou un film plastique. Le procédé comprend les étapes suivantes : fabrication du papier de transfert, trempage du support, transfert du motif, séchage et obtention du produit fini.
L'IMD (In-Mold Decoration) est une technique de décoration intégrée au moule. Elle se divise en trois catégories selon ses méthodes de production et de traitement : IMR (In-Mold Roller), IML (In-Mold Ink Transfer Printing). L'IMR consiste à transférer l'encre d'un film sur la surface du produit par moulage par injection, puis à retirer le film lors de l'ouverture du moule. L'IMM (In-Mold Labeling) consiste à insérer une étiquette imprimée et découpée dans le moule, manuellement ou par un bras robotisé, puis à la fixer sur la surface du produit fini par moulage par injection.
Le polissage mécanique est une méthode qui élimine les aspérités de la surface du matériau par usinage et déformation plastique, afin d'obtenir une surface lisse. On utilise généralement des pierres à polir, des disques de laine de verre, du papier de verre, etc., et l'opération est principalement manuelle. Pour des pièces spécifiques, comme la surface d'un corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés, et des méthodes de rectification et de polissage ultra-fins peuvent être mises en œuvre pour répondre à des exigences de haute qualité de surface. Le polissage ultra-fin utilise un outil abrasif spécial, fortement pressé contre la pièce à usiner dans un fluide de travail contenant des abrasifs, grâce à une rotation à grande vitesse. Cette technologie permet d'atteindre une rugosité de surface Ra de 0,008 µm, la plus faible parmi les différentes méthodes de polissage. Elle est fréquemment utilisée pour la fabrication de moules de lentilles optiques.
Le polissage électrolytique utilise la pièce à polir comme anode et le métal insoluble comme cathode. Les deux pôles sont immergés simultanément dans la cellule électrolytique, et une réaction d'ionisation par courant continu provoque la dissolution sélective de l'anode, permettant ainsi d'éliminer les bavures fines et d'accroître la brillance de la surface de la pièce.
Le polissage chimique est une méthode permettant d'éliminer les marques d'usure, les gravures et d'aplanir la surface par dissolution sélective de réactifs chimiques sur les zones irrégulières de l'échantillon.
La gravure chimique est une technique d'enlèvement de matière par réaction chimique ou impact physique. On distingue deux types de gravure : la gravure chimique humide et la gravure chimique sèche. La gravure chimique, également appelée gravure photochimique, consiste à retirer la couche protectrice de la zone à graver après la fabrication et le développement de la plaque, puis à la mettre en contact avec des solutions chimiques pour obtenir un effet de dissolution et de corrosion, créant ainsi des effets de moulage concaves-convexes ou creux.
La galvanisation désigne une technique de traitement de surface qui consiste à recouvrir la surface d'un métal, d'un alliage ou d'autres matériaux d'une couche de zinc à des fins esthétiques et de protection contre la rouille.
Le revêtement en poudre consiste à pulvériser une poudre sur la surface d'une pièce à l'aide d'un équipement de pulvérisation électrostatique. Sous l'effet de l'électricité statique, la poudre se dépose uniformément sur la surface pour former un revêtement. Ce revêtement est ensuite cuit à haute température. Après cuisson, le nivellement et le durcissement permettent d'obtenir le revêtement final, présentant différents effets (divers types de revêtements en poudre).
L'oxydation par micro-arc (MAO) , également appelée oxydation par microplasma (MPO), est une technique qui génère instantanément une température élevée par décharge d'arc à la surface de l'aluminium, du magnésium, du titane et de leurs alliages, grâce à la combinaison d'un électrolyte et de paramètres électriques spécifiques. Sous l'effet de la haute pression, une couche de film céramique, principalement composée d'oxyde métallique, se forme.
Le tréfilage est un procédé de fabrication qui consiste à poncer une plaque d'aluminium à plusieurs reprises. Ce procédé se divise en trois étapes principales : la désestérification, le sablage et le lavage à l'eau. Après anodisation, une technologie de filmage spéciale permet de créer à la surface du métal une couche protectrice contenant les composants métalliques, révélant ainsi la moindre trace de grain et donnant à l'éclat mat du métal un aspect filiforme.
Le procédé « Brûlage Bleu » consiste à remplir entièrement la structure d'émail coloré, puis à la cuire dans un haut fourneau à une température d'environ 800 °C. L'émail coloré, initialement solide et sableux, fond et se liquéfie. Après refroidissement, il prend une magnifique couleur qui se fixe sur la structure. À ce stade, l'émail coloré n'atteint pas la hauteur du fil de cuivre ; il faut donc le recouvrir d'émail coloré et procéder à une nouvelle cuisson, généralement quatre ou cinq fois de suite, jusqu'à ce que le motif soit rempli au même niveau que le motif en filigrane.
Le dépolissage est un procédé qui consiste à rendre la surface lisse rugueuse, de sorte que la lumière s'y reflète de manière diffuse. En chimie, le dépolissage consiste à polir le verre, mécaniquement ou manuellement, à l'aide de corindon, de sable de silice, de poudre de grenade ou d'autres abrasifs, afin d'obtenir une surface uniforme et rugueuse. On peut également utiliser une solution d'acide fluorhydrique pour traiter la surface du verre et d'autres objets. Le produit obtenu est alors du verre dépoli.
L'impression par transfert thermique est un procédé d'impression émergent importé. Ce procédé se divise en deux étapes : l'impression sur film de transfert et le traitement de transfert. L'impression sur film de transfert utilise une technique d'impression point par point (résolution jusqu'à 300 dpi), le motif étant pré-imprimé sur la surface du film. Le motif imprimé est riche en détails et aux couleurs vives. Il offre une grande variété de nuances, une excellente reproductibilité et permet d'obtenir l'effet recherché par le concepteur. Il est particulièrement adapté à la production en série.
La gravure laser , également appelée marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques. Elle consiste à utiliser un faisceau laser pour graver une marque permanente à la surface d'un matériau ou à l'intérieur d'un matériau transparent. Les faisceaux laser peuvent produire deux types d'effets chimiques et des effets spéciaux sur les substances. Lorsque le matériau absorbe instantanément la lumière laser, une réaction physique ou chimique se produit, permettant ainsi la gravure de marques ou l'affichage de motifs ou de caractères.
PVDLe PVD (Physical Vapor Deposition) est un procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) qui utilise la technologie de décharge d'arc à basse tension et à courant élevé sous vide. Cette technologie permet d'évaporer la cible et d'ioniser le matériau et le gaz évaporés. L'accélération du champ électrique permet ensuite de déposer la substance évaporée et ses produits de réaction sur la pièce à usiner. Le film obtenu par PVD présente une dureté élevée, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'usure et une stabilité chimique remarquable.
La galvanoplastie est un procédé qui consiste à déposer une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux grâce au principe de l'électrolyse. Ce procédé utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique sur la surface de pièces métalliques ou d'autres matériaux afin de prévenir l'oxydation du métal (comme la rouille), d'améliorer sa résistance à l'usure, sa conductivité électrique, ses propriétés réfléchissantes, sa résistance à la corrosion (par exemple, par le sulfate de cuivre) et d'en rehausser l'aspect. La couche extérieure de nombreuses pièces de monnaie est également obtenue par galvanoplastie.
Le calandrage, également appelé ponçage, est la dernière étape de la finition du cuir épais. Il utilise la plasticité des fibres sous l'effet de la chaleur pour aplanir la surface du tissu ou y tracer de fines lignes obliques parallèles, améliorant ainsi son lustre. Après avoir été introduit, chauffé et fondu, le matériau est transformé en feuille ou en film, refroidi puis enroulé. Le polychlorure de vinyle (PVC) est le matériau de calandrage le plus couramment utilisé.
Impression sérigraphique à plat : Le moule d'impression est un écran en polyester ou en nylon (à motif floral) fixé sur un cadre carré perforé. La pâte colorante traverse les motifs de l'écran, qui est recouvert d'un film polymère lisse. Lors de l'impression, l'écran est pressé fermement contre le tissu, la pâte colorante est déposée dessus, puis un racleur est utilisé pour faire pénétrer la pâte dans les motifs et atteindre la surface du tissu. L'impression sérigraphique à plat a une faible productivité, mais elle est très adaptable et flexible, et convient à la production de petites séries et de modèles variés.
La pulvérisation est une méthode de revêtement qui consiste à disperser un matériau en fines gouttelettes de brouillard uniforme grâce à la pression ou à la force centrifuge, à l'aide d'un pistolet ou d'un atomiseur à disque, puis à l'appliquer sur la surface de l'objet à revêtir. On distingue la pulvérisation pneumatique, la pulvérisation sans air, la pulvérisation électrostatique et diverses techniques dérivées, telles que la pulvérisation par atomisation à haut débit et basse pression, la pulvérisation thermique, la pulvérisation automatique et la pulvérisation multi-groupes.
Le formage de film consiste à chauffer et ramollir le film, puis à appliquer une force extérieure pour le façonner et le refroidir afin de lui donner un aspect 3D. Le procédé se divise principalement en pressage à chaud et formage. La pression du moule permet au film ramolli de prendre forme dans la cavité du moule de pressage à chaud, puis de se fixer après refroidissement.
Le procédé de coulage de colle consiste à recouvrir la surface du produit par mélange de deux types de colle, lui conférant ainsi une surface parfaitement transparente. Il permet d'obtenir différents effets de surface, tels que le coulage de colle intégral ou partiel, l'enrobage de colle avec application de caractères, le remplissage (partiel ou partiel, avec contrôle du poids), etc.
Le marquage laser utilise un laser à haute densité d'énergie pour réagir avec la surface de l'acier et créer des textures telles que des motifs peau de serpent, gravure, grain de poire ou autres. Ce procédé rend le produit plus esthétique et élégant, en palliant les inconvénients de l'impression et de la peinture au pistolet, qui s'usent facilement. Il répond également aux exigences visuelles : la surface lisse du produit, semblable à un miroir, est sensible aux rayures, aux traces de poussière et aux empreintes digitales, et les défauts de fabrication (marques de soie, ondulations) sont inévitablement visibles. En revanche, certains motifs décoratifs, comme le grain du cuir, le grain de peau d'orange, le grain du bois, un effet pluie ou une finition mate, masquent ces imperfections, offrant ainsi au produit une apparence soignée et un rendu visuel impeccable.
Le sablage utilise de l'air comprimé pour former un jet à grande vitesse qui projette un abrasif (sable de minerai de cuivre, sable de quartz, corindon, sable de fer, sable de Hainan) sur la surface de la pièce à traiter. L'impact et l'effet de coupe de l'abrasif modifient l'aspect et la forme de la surface, lui conférant un certain degré de propreté et une rugosité variable. Les propriétés mécaniques de la surface s'en trouvent améliorées, ce qui accroît sa résistance à la fatigue et l'adhérence du revêtement, prolongeant ainsi la durée de vie de ce dernier. Le sablage favorise également le nivellement et la finition du revêtement.
EDMIl s'agit d'un procédé d'usinage particulier qui exploite l'effet d'érosion électrique généré par la décharge pulsée entre deux électrodes immergées dans le fluide de travail pour éroder les matériaux conducteurs. Les électrodes sont généralement constituées de matériaux résistants à la corrosion électrochimique, présentant une bonne conductivité, un point de fusion élevé et une mise en œuvre aisée, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Lors de l'usinage, l'électrode subit également une usure, mais celle-ci est inférieure, voire négligeable, à l'érosion du métal de la pièce.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondée en 2006, est un fournisseur moderne et professionnel de flacons cosmétiques intégrant la conception, la recherche et le développement, la production et la vente de produits.
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