Sai quali funzioni ha la pompa di plastica? - Maypak

Questo articolo tratta principalmente i metodi di prova degli elementi funzionali del dosatore per lozioni, oltre agli aspetti estetici e dimensionali. Iniziamo con una panoramica sulla classificazione, il principio di funzionamento e il campo di applicazione del dosatore in plastica.

Classificazione delle pompe in plastica

1. La pompa di plastica può essere suddivisa in Pompa a vite in plastica , pompa a cassetta in plastica, Pompa in plastica con blocco a sinistra e a destra , pompa di plastica con fibbia a mano Spruzzatore a grilletto ), pompa in plastica a spinta diretta con coperchio esterno e dotata di coperchio esterno per bloccare la pompa in plastica a sinistra e a destra. La pompa in plastica con pulsante manuale è utilizzata principalmente per prodotti detergenti, come sgrassanti e prodotti per la pulizia del vetro. La classificazione di cui sopra è stata suddivisa dall'editore secondo la mia personale comprensione.

2. In base alla funzione, le pompe in plastica possono essere suddivise in pompe in plastica per lozioni, pompe in plastica per schiuma, pompe in plastica airless, pompe in plastica spray (spruzzatori in plastica), pompe aerosol (spruzzatori aerosol) e così via.

Il principio della pompa di plastica

1. Principio di funzionamento della pompa per lozioni in plastica

Una pompa per lozioni è una piccola pompa a pistone alternativo. Premendo manualmente la testina di pressione della pompa in plastica, la molla nella camera di accumulo del liquido si comprime. Durante la compressione della molla, si apre il foro di scarico del nucleo della pompa e l'aria al suo interno viene espulsa attraverso di esso quando il pistone scorre verso il basso. Premendo avanti e indietro si espelle l'aria dal nucleo della pompa.

Quando la pompa di plastica viene rilasciata e premuta, la molla rimbalza a causa della perdita di pressione e l'orifizio di scarico si chiude. A questo punto, nella camera di stoccaggio del liquido si crea un vuoto e le sfere di vetro (acciaio) vengono aspirate, mentre il materiale contenuto nella bottiglia viene aspirato nella camera di stoccaggio attraverso il tubo di aspirazione. Premendo alternativamente la testa della pompa, il materiale viene immagazzinato nel nucleo della pompa tramite aspirazioni multiple fino al completo riempimento. Premendo nuovamente la pompa di plastica, il materiale viene pompato direttamente fuori dall'ugello della pompa attraverso il foro di scarico.

2. Principio di funzionamento della pompa airless

La pompa airless non ha un tubo di aspirazione. Sotto la bottiglia è presente un piccolo foro in corrispondenza della pompa airless. All'interno della bottiglia si trova un pistone. Un piccolo foro sul fondo della bottiglia permette al pistone di comunicare con l'atmosfera circostante. Quando la pompa airless viene azionata, l'aria presente nella cavità della bottiglia viene espulsa e la pressione diminuisce. Il pistone all'interno della bottiglia si sposta verso l'alto a causa della differenza di pressione tra interno ed esterno, spingendo il materiale contenuto nella bottiglia verso l'alto. Quando il materiale entra in contatto con l'orifizio di aspirazione della pompa in plastica, viene aspirato dall'ugello della pompa grazie alla pressione esercitata dalla testina.

3. Principio della pompa per schiuma (dispenser di sapone schiumogeno)

I dispenser di sapone schiumogeno sono utilizzati principalmente in prodotti come gel igienizzante per le mani, acqua detergente, shampoo e bagnoschiuma, soprattutto per i prodotti per bambini. La struttura interna del dispenser di sapone schiumogeno è relativamente complessa.

Dopo che il materiale contenuto nella bottiglia passa attraverso la rete all'interno del dispenser di sapone schiumogeno, viene avvolto dall'aria e sbattuto in bolle dalla rete fine, in modo che ciò che viene espulso sia schiuma.

4. Principio di funzionamento della pompa a spruzzo (nebulizzatore)

Lo spruzzatore a nebulizzazione si basa principalmente sul principio di Bernoulli: quando la velocità del flusso del fluido è elevata, la pressione è bassa; quando la velocità del flusso è bassa, la pressione è elevata. Questo è anche il principio alla base del cosiddetto "effetto banana" che si ottiene calciando un calcio di rigore nel calcio.

Premendo l'ugello, il materiale contenuto nella bottiglia viene espulso a causa della differenza di pressione tra l'interno e l'esterno della bottiglia. Il materiale che scorre ad alta velocità spinge il flusso di gas vicino al piccolo foro dell'ugello, in modo che la velocità del gas in prossimità del foro aumenti e la pressione diminuisca, formando una zona di pressione negativa locale. In questo modo, l'aria circostante si mescola al liquido formando una miscela gas-liquido, che permette al materiale di atomizzarsi e diffondersi nell'aria formando piccole particelle in sospensione.

5. Principio della pompa aerosol

I prodotti aerosol monodose sono contenuti in un recipiente resistente alla pressione che contiene un propellente. Solitamente la pressione all'interno della bomboletta aerosol è superiore alla pressione atmosferica esterna. Quando si preme la testina, il canale della valvola si apre e la pressione all'interno della bomboletta aerosol fa sì che il prodotto al suo interno risalga attraverso il tubo e venga spruzzato dall'ugello. Quando il prodotto attraversa l'ugello stretto ad alta velocità, si formano goccioline di nebbia a causa della rapida vaporizzazione del propellente. Modificando la struttura della valvola è possibile anche spruzzare schiuma, ecc., come la schiuma da barba.

6. Diversi fattori che influenzano l'effetto dei materiali dei dosatori per lozioni

01). La tenuta della sfera di vetro (acciaio) sotto la molla: la tenuta in questo caso è correlata alla forza con cui il liquido nella camera della molla spinge verso l'alto. Se la tenuta non è buona, quando si preme la pompa di plastica, si verificherà una perdita di materiale dal corpo della pompa nella bottiglia, il che comprometterà l'effetto di pompaggio.

02). La tenuta dell'anello di tenuta all'estremità superiore del corpo valvola: se in questo punto si verifica una perdita, quando la pressione della pompa in plastica viene allentata, la forza con cui il materiale viene aspirato nella camera della molla si ridurrà.

Ambito di applicazione della pompa in plastica

La pompa in plastica è utilizzata principalmente per acqua, latte, shampoo, bagnoschiuma e altri materiali con buona fluidità. La scelta del tipo di pompa in plastica più adatto dipende dalle caratteristiche del materiale e dall'effetto desiderato. Esistono pompe in plastica adatte anche per materiali leggermente più densi, come il balsamo per capelli. Tuttavia, questo tipo di pompa non è indicato per materiali più densi, in quanto potrebbe non erogare correttamente il prodotto o causare interruzioni durante il pompaggio.

Per materiali più densi, è necessario riempire il contenitore con il materiale e fare una prova di pompaggio prima di confermare l'utilizzo della pompa in plastica. Quando si utilizza una pompa in plastica per pompare prodotti oleosi liquidi, anche se non tutti perderanno, esiste una maggiore probabilità di perdite singole.

Per il dispenser di sapone schiumogeno, ciò che viene erogato è schiuma, non è necessario immergere in acqua per strofinare e creare schiuma, il dosaggio è minore ed è facile da usare. Il materiale nel dispenser di sapone schiumogeno deve essere liquido e molto fluido, non denso, altrimenti la rete si ostruirà e il materiale non verrà erogato. Il flacone con il dispenser di sapone schiumogeno può contenere solo liquidi, non lozioni, e la rete fine all'interno della pompa di plastica non deve mancare, altrimenti la schiuma non verrà erogata.

tensione

La tenuta della pompa in plastica non è ottimale, con conseguenti perdite d'acqua, solitamente in tre punti: la filettatura, il corpo pompa e l'ugello. Per le perdite d'acqua a livello della filettatura, il problema può essere risolto modificando lo spessore della guarnizione all'interno del coperchio della pompa in plastica. Le perdite a livello del corpo pompa e dell'ugello, invece, sono riconducibili a un difetto di fabbricazione o di progettazione della pompa stessa.

Numero di pompe

In parole semplici, il numero di pompate della pompa di plastica indica quante volte la pompa deve essere premuta al massimo della sua corsa per erogare il materiale. Questo indicatore è molto importante. Se la pompa di plastica viene premuta molte volte ma non eroga il materiale o se è necessario premerla più volte prima che eroghi il materiale, tale pompa non è conforme agli standard. Se un prodotto con una pompa di plastica difettosa esce dalla fabbrica, verrà restituito.

Per testare il numero di pompate, versare il liquido di riempimento nella bottiglia e, dopo aver avvitato la pompa di plastica, svitare la testina di pressione o rimuovere la clip, ecc., per rendere la pompa di plastica premibile. Premere la pompa di plastica fino a quando non è più possibile premerla (ovvero, fino alla massima corsa della pompa di plastica) e rilasciarla finché non fuoriesce completamente. Questo è il processo di pompaggio completo. Ripetere l'operazione e continuare a premere la pompa finché non inizia a fuoriuscire il liquido. Contare il numero di volte in cui la pompa di plastica viene premuta.

Solitamente, il numero di pompate per i prodotti a base d'acqua non supera le 5. Per i prodotti leggermente più densi, il numero non supera le 10. In genere, la prova di tenuta idraulica di una pompa in plastica consiste in 2-3 erogazioni d'acqua.

L'ho sperimentato in prima persona all'inizio. Durante il processo di produzione, si è scoperto che la pompa di plastica doveva essere premuta decine di volte prima che il materiale venisse espulso. In seguito, non c'era modo di premere tutti i prodotti realizzati finché la pompa di plastica non era quasi completamente scarica, costringendo a una nuova lavorazione.

Uscita della pompa

In base alle caratteristiche del prodotto da erogare, selezionare la pompa in plastica con la portata adeguata. Ad esempio, shampoo, bagnoschiuma e simili vengono utilizzati in grandi quantità, quindi è necessario scegliere una pompa in plastica con un volume di erogazione elevato. Per prodotti come acqua e latte, è consigliabile scegliere una pompa in plastica con un volume di erogazione leggermente inferiore. La portata della pompa in plastica deve essere uniforme e stabile. La tolleranza alla variazione di portata dipende dalle esigenze di utilizzo e dalle caratteristiche della pompa stessa.

Quando si testa la portata della pompa in plastica, versare il materiale di riempimento effettivo nella bottiglia. Dopo aver avvitato la pompa in plastica, svitare la testa di pressione o rimuovere il morsetto, ecc., per rendere la pompa in uno stato comprimibile. Premere ripetutamente la pompa in plastica con la forza appropriata finché non viene espulso il materiale, quindi premerla più volte di seguito finché non viene espulso il materiale in modo fluido.

Posizionare la bottiglia con la pompa di plastica riempita con il materiale sulla bilancia elettronica, pesarla e staccarla, quindi premere la pompa di plastica con forza adeguata fino alla massima corsa. Dopo che la pompa ha erogato il materiale, posizionarla sulla bilancia elettronica e pesarla. Per un volume di pompaggio.

Misurare ripetutamente 3 volumi di pompaggio in questo modo, premere la pompa di plastica 10 volte consecutivamente indipendentemente dal peso, quindi misurare 3 volumi di pompaggio consecutivamente secondo il metodo sopra descritto, premere la pompa di plastica 10 volte consecutivamente indipendentemente dal peso e infine misurare consecutivamente secondo il metodo sopra descritto. Su 4 pompaggi, calcolare il valore medio di 10 pompaggi. Misurare simultaneamente 4 pompe di plastica secondo il metodo sopra descritto e prendere il valore medio della portata della pompa come portata effettiva della pompa di plastica.

Compatibilità tra pompa e bottiglia in plastica

Per i materiali di confezionamento con flaconi a vite, quando la pompa di plastica viene ruotata, la pompa e il flacone devono ruotare senza intoppi, senza denti che si staccano o slittano. Dopo aver serrato la pompa di plastica, questa non deve essere storta o allentata e la distanza tra l'estremità inferiore della pompa e la spalla del flacone (comunemente nota come "piedini di sospensione") non deve essere eccessiva, di solito non superiore a 1 mm, per un risultato più estetico. L'adeguatezza di tale distanza viene determinata in base alle specifiche del prodotto. La pompa di plastica dotata di coperchio esterno deve essere ben salda e aderente dopo l'applicazione del coperchio stesso.

Per i materiali di imballaggio che utilizzano un innesto a baionetta tra la pompa in plastica e il flacone, come alcuni flaconi airless, si utilizza una tappatrice per premere il coperchio esterno della pompa airless e unire così la pompa al corpo del flacone. Non deve esserci alcuno spazio tra la pompa in plastica e il corpo del flacone.

Porta e lunghezza del tubo di pescaggio della pompa in plastica

La porta sul lato in cui il tubicino di aspirazione della pompa di plastica entra in contatto con il fondo della bottiglia non deve essere piatta, altrimenti si verificheranno problemi di alimentazione o di blocco della pompa. Solitamente i tubicini di aspirazione forniti dal produttore della pompa di plastica presentano delle fessure a entrambe le estremità. Esistono appositi strumenti per tagliare le cannucce. Se la cannuccia è troppo lunga e si desidera tagliarla autonomamente senza strumenti specifici, è possibile utilizzare delle forbici per smussare l'estremità.

Di solito, la lunghezza ideale del tubo di pescaggio si ottiene inserendolo saldamente nella pompa di plastica, e la lunghezza del tubo di pescaggio aderisce al fondo della bottiglia senza piegarsi dopo aver stretto la pompa di plastica. La base della pompa di plastica può essere posizionata all'esterno della bottiglia, nel punto in cui la pompa di plastica viene normalmente stretta, e la distanza tra l'estremità del tubo e il fondo della bottiglia può essere utilizzata per valutare se la lunghezza del tubo è appropriata. Bisogna notare che alcuni fondi di bottiglia sono convessi verso l'interno. Il tubo di pescaggio della pompa di plastica non deve essere né troppo lungo né troppo corto. Un tubo di pescaggio troppo lungo fa sì che l'estremità del tubo di aspirazione più sottile si pieghi facilmente, con conseguente pompaggio incompleto. Per tubi di pescaggio più spessi, la resistenza della pompa di plastica è elevata e si rischia di sgonfiarli facilmente, il che influisce anche sul pompaggio del materiale. Ovviamente, se il tubo è troppo corto, il pompaggio del materiale non è completo.

Resilienza della testa della pompa (tempo di rimbalzo)

Avvitare saldamente la pompa di plastica alla bottiglia corrispondente in modo che la testina di pressione sia in posizione di pressione. Premere la testina di pressione con una forza adeguata fino a quando non è più possibile premerla (corsa massima) e quindi contare immediatamente il tempo trascorso dal momento in cui la si rilascia. Il tempo necessario affinché la testina di pressione ritorni completamente nella posizione iniziale è il tempo di ritorno della pompa di plastica. Solitamente, il tempo di ritorno della pompa di plastica non supera i 3 secondi.

Test di caduta

Riempire la bottiglia con il materiale di riempimento e misurazione effettivo e, dopo aver avvitato la pompa di plastica, assicurarsi che la pompa sia rivolta verso l'alto e il fondo della bottiglia verso il basso, a 1,2 m da terra, e lasciarla cadere liberamente su una superficie piana. Non devono esserci perdite e la testa della pompa e la bottiglia non devono essere allentate, sparse, danneggiate o compromettere la tenuta e l'efficacia dell'uso.

Test di resistenza al caldo e al freddo

Riempire la bottiglia con il materiale di riempimento e misurazione effettivo, avvitare la pompa di plastica e metterla in un incubatore a (48±1) ℃ e in un frigorifero a (-15±2) ℃ per 24 ore (il valore specifico della temperatura può essere determinato in base alle esigenze). Dopo averla riportata a temperatura ambiente, la pompa di plastica dovrebbe essere in grado di funzionare normalmente. Può anche essere testata con cicli di riscaldamento e raffreddamento.

Test di affaticamento

Il test di fatica serve a verificare se la pompa di plastica può essere utilizzata normalmente dopo essere stata premuta molte volte. Ho notato che le fabbriche di pompe di plastica richiedono di premere la pompa 1000 volte durante il test di fatica. Di solito, è possibile riempire la bottiglia con la quantità effettiva di liquido, premere la pompa di plastica per pompare il contenuto fino al fondo della bottiglia e verificare se la pompa funziona correttamente durante il processo di pompaggio.

Il test di fatica della bottiglia airless può anche essere chiamato test di aspirazione. Dopo aver riempito la bottiglia secondo la quantità effettiva di riempimento, premere la pompa di plastica fino a quando non riesce più a pompare il materiale. Verificare se vi è una differenza significativa tra la portata della pompa airless e il volume effettivamente riempito.

Altri elementi di prova

1. Elementi di prova meccanici

I parametri meccanici da testare sulla pompa in plastica includono principalmente la coppia di serraggio tra la pompa e la bottiglia, la coppia di svitamento, la coppia di scorrimento dei denti e la coppia di svitamento della testa di pressione della pompa, ecc., che possono essere misurati con un dinamometro. In pratica, si è riscontrato un problema per cui la testa di pressione della pompa a vite in plastica non poteva essere svitata. Successivamente, è stata aggiunta una guarnizione alla pompa per risolvere il problema.

Gli elementi da testare per la forza di trazione includono principalmente la forza di trazione del coperchio della pompa, la forza di trazione della testa di pressione, la forza di trazione del nucleo della pompa, la forza di trazione del coperchio della pompa e del manicotto della pompa, ecc., che possono essere testate con un dinamometro.

2. Elementi del test di compatibilità

La considerazione principale riguarda la possibile alterazione della pompa in plastica in seguito a una conservazione prolungata del materiale. La pompa in plastica viene solitamente testata per la resistenza al calore e al freddo in condizioni di riempimento. Il periodo di prova è di tre mesi. Nel frattempo, i risultati possono essere verificati a intervalli di tre giorni, una settimana, due settimane, un mese, due mesi e tre mesi. Un quesito frequente riguarda la possibile formazione di ruggine sulla molla della pompa in plastica. Se le sfere all'interno della pompa sono in acciaio, è necessario considerare anche la corrosione di queste ultime.

Istruzioni supplementari per il collaudo della prevalenza della pompa

1. Un aspetto importante da considerare nel test del dispenser di sapone schiumogeno è che la schiuma erogata deve essere densa e delicata.

2. Durante il collaudo della bottiglia airless, è necessario verificare l'attrito tra la parete interna della bottiglia e il pistone.

3. Uno degli elementi fondamentali da verificare per un nebulizzatore è l'effetto di atomizzazione. Lo spruzzo deve essere continuo e uniforme, senza goccioline evidenti. Inoltre, è necessario testare l'angolo e la distanza di spruzzo, facendo riferimento a 15 test standard nazionali.

4. La fabbrica di pompe in plastica testerà l'aspirazione della pompa in plastica durante il collaudo della pompa per lozioni.

Metodo di prova della pompa aerosol

Per i metodi di prova relativi ad alcuni indicatori principali della pompa aerosol, si rimanda ai metodi corrispondenti descritti nelle seguenti norme nazionali:

GB/T 14449—2017 Metodi di prova per prodotti aerosol

Nota supplementare

I componenti di prova menzionati sopra sono relativamente numerosi e, durante i test effettivi, è opportuno testare prima quelli principali. Per la pompa in plastica utilizzata nei cosmetici, è necessario prestare maggiore attenzione al suo impatto sull'utilizzo. Per alcuni componenti di prova, se i requisiti non sono elevati, come ad esempio i componenti di prova meccanici, è possibile formulare giudizi qualitativi basandosi anche sull'effetto durante l'uso. Inoltre, gli standard di qualificazione per i componenti di prova della testa della pompa sono indicati solo come standard generali, che possono essere definiti in base alle proprie esigenze durante i test effettivi.