Quali sono i requisiti di qualità di base comuni per i tubetti cosmetici? - Maypak

Tubetti per cosmetici Sono igienici e comodi da usare, hanno un colore di superficie brillante e bello, sono economici e pratici, e facili da trasportare. Anche dopo un'elevata compressione attorno al corpo, possono ancora tornare alla loro forma originale e mantenere un buon aspetto. Pertanto, sono stati ampiamente utilizzati nel confezionamento di cosmetici in crema, come il confezionamento di detergenti per il viso, balsami per capelli, tinture per capelli, dentifrici e altri prodotti nell'industria cosmetica, così come il confezionamento di creme e unguenti per uso esterno nell'industria farmaceutica (possono essere utilizzati anche altri tipi di confezionamento, come ad esempio: Bottiglia di plastica / Barattolo di plastica , ecc).

ONE

Requisiti di base relativi all'aspetto

1. Requisiti estetici: In linea di principio, alla luce naturale o con una lampada fluorescente da 40W, ispezione visiva a una distanza di circa 30 cm, assenza di irregolarità superficiali, rilievi (assenza di trama diagonale sulla guarnizione terminale), graffi, abrasioni e bruciature.

2. La superficie è liscia, pulita dentro e fuori, smaltata uniformemente, la lucentezza è conforme al modello standard, non presenta irregolarità evidenti, striature superflue, graffi o ammaccature, deformazioni, rughe e altre anomalie, non vi è adesione di materiale estraneo, piccole irregolarità. Non devono esserci più di 5 tubi di diramazione. Se il contenuto netto del tubo è ≥100 ml, sono consentite 2 diramazioni; se il contenuto netto del tubo è <100 ml, è consentita 1 diramazione.

3. Il corpo del tubo e il coperchio sono piatti, senza spigoli, danni o difetti dovuti alla filettatura. Il corpo del tubo è sigillato ermeticamente, la linea di chiusura è a filo e la larghezza della guarnizione è uniforme. L'altezza standard della guarnizione è di 3,5-4,5 mm. La deviazione ammissibile dell'altezza della linea di guarnizione del tubo è ≤0,5 mm.

4. Danni (danni o marciume in qualsiasi parte del tubo o del coperchio); bocca chiusa; distacco dello strato di vernice sulla superficie del tubo > 5 mm2; fessurazione della guarnizione terminale; testa rotta; grave deformazione della filettatura.

5. Igiene: L'interno e l'esterno del tubo sono puliti e non sono presenti sporco, polvere o corpi estranei evidenti all'interno del tubo e del tappo. Assenza di polvere, olio e altre sostanze estranee, assenza di odori particolari e conformità ai requisiti igienici dei materiali di confezionamento cosmetico: ovvero, numero totale di colonie ≤ 10 cfu, assenza di Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus.

TWO

Requisiti per il trattamento delle superfici e la stampa grafica

1. Stampa:

· La deviazione della posizione di sovrastampa è compresa tra i limiti superiore e inferiore confermati da entrambe le parti (≤±0,1 mm), senza effetto fantasma.

• La grafica e i testi sono chiari e completi, coerenti con il colore del campione, e la differenza di colore tra il corpo del tubo e la grafica e i testi stampati non supera l'intervallo di differenza di colore del campione standard.

· Le dimensioni e lo spessore del testo sono simili al campione standard, non ci sono caratteri spezzati, ammaccati, né sbavature, e non compromettono il riconoscimento.

· I caratteri stampati non presentano bordi irregolari o sbavature di inchiostro evidenti, sono corretti e non ci sono errori di battitura, caratteri mancanti, segni di punteggiatura mancanti, tratti di testo mancanti, sfocature, ecc.

2. Grafica:

La sovrastampa è precisa, l'errore di sovrastampa della parte principale è ≤1 mm e l'errore di sovrastampa della parte secondaria è ≤2 mm. Nessuna eterocromia o macchia evidente.

· Se il contenuto netto del tubo è ≥ 100 ml, ci sono 2 punti sulla parte anteriore che non superano 0,5 mm e la cui area totale non supera 0,2 mm², e ci sono 3 punti sulla parte posteriore che non superano 0,5 mm e la cui area totale non supera 0,2 mm².

· Se il contenuto netto del tubo è inferiore a 100 ml, è consentita una macchia non superiore a 0,5 mm sulla parte anteriore e un'area totale non superiore a 0,2 mm², e due macchie non superiori a 0,5 mm sulla parte posteriore e un'area totale non superiore a 0,2 mm².

3. Deviazione di versione:

· Se il contenuto netto del tubo è ≥ 100 ml, la deviazione verticale della lastra di stampa non deve superare ±1,5 mm e la deviazione laterale non deve superare ±1,5 mm;

· Se il contenuto netto del tubo è inferiore a 100 ml, la deviazione verticale della lastra di stampa non deve superare ±1 mm e la deviazione laterale non deve superare ±1 mm.

4. Requisiti relativi ai contenuti:

Conforme alle immagini e ai campioni confermati sia dal fornitore che dall'acquirente.

5. Differenza di colore:

Il colore della stampa e della bronzatura è conforme al campione confermato sia dal fornitore che dall'acquirente, e la deviazione del colore è compresa tra i valori limite superiore e inferiore concordati da entrambe le parti.

THREE

Dimensioni e requisiti costruttivi dei tubi

1. 1. Specifiche e dimensioni:

2. Misurare con un calibro a corsoio secondo le indicazioni dei disegni di progetto, e la tolleranza deve rientrare nell'intervallo specificato nei disegni: la deviazione massima consentita del diametro è di 0,5 mm; la deviazione massima consentita della lunghezza è di 1,5 mm; la deviazione massima consentita dello spessore è di 0,05 mm;

2. Requisiti di peso:

Misurato con una bilancia con una precisione di 0,1 g, il valore standard e l'errore ammissibile rientrano nell'intervallo concordato tra le parti: la deviazione massima ammissibile è pari al 10% del peso del campione standard;

3. Capacità della bocca:

Dopo aver riempito il contenitore con acqua a 20°C fino a livellare l'imboccatura, la capacità massima dell'imboccatura del contenitore è espressa dalla qualità dell'acqua versata. Il valore standard e l'intervallo di errore rientrano nell'intervallo concordato tra le parti: la deviazione massima consentita è pari al 5% della capacità massima dell'imboccatura del campione standard;

4. Uniformità dello spessore (adatta per tubi flessibili con un contenuto superiore a 50 ml):

Aprire il contenitore, utilizzare un calibro di spessore per misurare 5 punti rispettivamente sulla parte superiore, centrale e inferiore, e la deviazione massima consentita non deve superare 0,05 mm;

5. Materiali necessari:

Secondo quanto stabilito nel contratto firmato tra fornitore e acquirente, l'ispezione deve essere effettuata facendo riferimento alle corrispondenti norme nazionali di settore e deve essere conforme al campione sigillato.

FOUR

Requisiti di chiusura

1. Il metodo e la forma della sigillatura soddisfano i requisiti contrattuali di entrambe le parti.

2. L'altezza della parte di tenuta soddisfa i requisiti previsti dal contratto tra le due parti.

3. La guarnizione posteriore è centrata, dritta e la deviazione a sinistra e a destra è ≤1 mm.

4. La solidità della chiusura:

Versare acqua nella quantità specificata e posizionarla tra le piastre superiore e inferiore. Il coperchio deve essere rimosso dalla piastra. Pressurizzare a 10 kg al centro della piastra superiore e mantenere la pressione per 5 minuti. Non devono verificarsi scoppi o perdite nella parte posteriore.

Utilizzare una pistola ad aria compressa per applicare una pressione di 0,15 MPa al tubo per 3 secondi. Evitare rotture.

FIVE

Requisiti funzionali del tubo

1. Esecuzione in compressione: È possibile fare riferimento ai due metodi seguenti:

· Dopo aver riempito il tubo con circa 9/10 della sua capacità massima di acqua, chiudere con l'apposito tappo (se presente, deve essere dotato di tappo interno) e posizionarlo orizzontalmente nell'essiccatore sottovuoto per creare un vuoto fino a -0,08 MPa e mantenerlo per 3 minuti senza che si verifichino rotture o perdite.

• Selezionare casualmente 10 campioni da ciascun lotto di materiali; aggiungere acqua in quantità pari al peso o al volume del contenuto netto di ciascun prodotto nella provetta e posizionarla orizzontalmente; applicare una pressione statica verticale sul corpo della provetta per 1 minuto, applicando la pressione specificata, in modo che l'area della testa di pressione sia ≥ 1/2 dell'area di sollecitazione del contenitore.

2. Prova di caduta:

Caricare il contenuto della capacità specificata, chiudere il coperchio e lasciarlo cadere liberamente sul pavimento di cemento da un'altezza di 120 cm. Non ci sono crepe, scoppi, perdite, tubi, il coperchio non è né troppo stretto né troppo allentato.

3. Resistenza al freddo e al calore (test di compatibilità):

· Riempire la provetta con il contenuto o immergere il campione di prova nel contenuto e conservarlo a 48 °C e -15 °C per 4 settimane. Se non si verificano cambiamenti nella provetta o nel campione di prova e nel contenuto, il prodotto è conforme;

· Rilevare 1 lotto ogni 10 lotti di materiali; estrarre 3 coperchi di ogni cavità dello stampo da un lotto di materiali e il numero totale di corrispondenze con il tubo non è inferiore a 20 set; aggiungere acqua con lo stesso peso o volume del contenuto netto nel tubo; aggiungere 1/2 Il numero di campioni viene riscaldato a 48±2°C in una scatola a temperatura costante e lasciato per 48 ore; 1/2 del

Il numero di campioni viene raffreddato a una temperatura compresa tra -5°C e -15°C in un frigorifero e lasciato riposare per 48 ore; il campione viene quindi estratto e riportato a temperatura ambiente per ulteriori test. Valutazione esterna. Criteri di ammissibilità: assenza di crepe, deformazioni (riferite a cambiamenti di aspetto che non possono essere ripristinati alla forma originale), scolorimento di qualsiasi parte del tubo o del coperchio e assenza di crepe o rotture alle estremità del tubo.

4. Test di ingiallimento:

Mettere il tubo sotto la lampada ultravioletta per 24 ore o al sole per 1 settimana e, se non si verifica alcun evidente scolorimento rispetto al campione standard, è idoneo

5. Test di compatibilità:

Versare il contenuto nel tubo flessibile o immergere il campione di prova nel contenuto e conservarlo a 48 °C e -15 °C per 4 settimane. Se non si verificano cambiamenti nel tubo flessibile o nel campione di prova e nel contenuto, il prodotto è conforme.

6. Requisiti di adesione:

• Test di distacco del nastro adesivo sensibile alla pressione: utilizzare il nastro 3M 810 per applicarlo sul sito di prova e strapparlo rapidamente dopo averlo appiattito (non sono ammesse bolle d'aria). Non deve esserci un'adesione evidente di inchiostro e bronzo sul nastro (l'area di inchiostro e bronzo che si stacca è inferiore all'area totale dei caratteri stampati) e le aree più ampie di vernice che si staccano (<10% della superficie totale) sono considerate idonee.

• Influenza del contenuto: Strofinare avanti e indietro 20 volte con un dito immerso nel contenuto; se il contenuto non cambia colore e non si stacca inchiostro, è idoneo.

· La bronzatura non deve staccarsi con un diametro superiore a 0,2 mm, né risultare scollegata o rotta, e lo spostamento della posizione della bronzatura non deve superare 0,5 mm.

· Serigrafia, superficie del tubo, bronzatura: 1 lotto per ogni 10 lotti, 10 campioni vengono selezionati casualmente da ogni lotto di materiali, immersi in alcol al 70% per 30 minuti, la superficie del

Il tubo flessibile non si stacca e il tasso di guasto è ≤ 1/10.

SIX

Requisiti di coordinamento

1. Corrispondere al grado di aderenza:

• Test di coppia (applicabile all'accoppiamento della filettatura): Quando il tappo a vite viene serrato con una coppia di 10 kgf/cm sulla porta del tubo, il tubo e il tappo non si danneggiano e i denti non slittano.

· Forza di apertura (applicabile all'accoppiamento del tubo flessibile con il coperchio): la forza di apertura è moderata

2. Dopo l'accoppiamento, il tubo e il coperchio non risulteranno disallineati.

3. Dopo il montaggio del copritubo, lo spazio è uniforme e non vi sono ostacoli che impediscano di toccarlo con le mani. Lo spazio massimo rientra nell'intervallo concordato da entrambe le parti (≤0,2 mm).

4. Prova di tenuta:

Dopo aver riempito il tubo con circa 9/10 del volume massimo di acqua, chiudere con l'apposito tappo (se presente, anche quello interno) e posizionare il tubo in piano nell'essiccatore airless per comprimerlo fino a -0,06 MPa, lasciandolo in posizione per 5 minuti senza perdite.

· Riempire il contenitore con acqua fino al livello di volume netto indicato sulla confezione, chiudere bene il tappo e riporlo in posizione orizzontale a 40°C per 24 ore, senza perdite;