Quelles sont les exigences de qualité de base communes aux tubes cosmétiques ? - Maypak

Tubes cosmétiques Ces emballages sont hygiéniques et pratiques d'utilisation, présentent une couleur de surface éclatante et esthétique, sont économiques et faciles à transporter. Même après une forte pression exercée sur le corps, ils reprennent leur forme initiale et conservent un bel aspect. C'est pourquoi ils sont largement utilisés dans l'emballage de produits cosmétiques en crème, tels que les nettoyants pour le visage, les après-shampooings, les teintures capillaires, les dentifrices et autres produits de l'industrie cosmétique, ainsi que les crèmes et pommades à usage externe de l'industrie pharmaceutique. (D'autres types d'emballage peuvent également être utilisés.) bouteille en plastique / Pot en plastique , etc).

ONE

Exigences de base en matière d'apparence

1. Exigences d'apparence : En principe, sous lumière naturelle ou lampe fluorescente de 40 W, inspection visuelle à une distance d'environ 30 cm, absence d'irrégularités de surface, de gaufrage (pas de sergé sur le joint d'extrémité), de rayures, d'éraflures et de brûlures.

2. La surface est lisse, propre à l'intérieur comme à l'extérieur, uniformément émaillée, le brillant est conforme au modèle standard, sans irrégularités apparentes, stries superflues, rayures ou indentations, déformations, rides et autres anomalies, sans adhérence de corps étrangers, et sans petites irrégularités. Il ne doit pas y avoir plus de 5 tubes ramifiés. Si le contenu net du tube est ≥ 100 ml, 2 blooms sont autorisés ; si le contenu net du tube est < 100 ml, 1 bloom est autorisé.

3. Le corps et le couvercle du tube sont plats, sans arêtes vives, sans dommages ni défauts de filetage. Le corps du tube est parfaitement étanche, le joint est affleurant et sa largeur est constante. La hauteur standard du joint est de 3,5 à 4,5 mm. L'écart admissible pour la hauteur du joint d'étanchéité du tube est de 0,5 mm maximum.

4. Dommages (dommages ou pourriture dans n'importe quelle partie du tube ou du couvercle) ; embout fermé ; décollement de la couche de peinture sur la surface du tube > 5 mm2 ; fissure du joint d'extrémité ; tête cassée ; déformation importante du filetage.

5. Hygiène : L'intérieur et l'extérieur du tube sont propres. Aucune saleté, poussière ou corps étranger n'est visible à l'intérieur du tube ni sur le couvercle. Absence de poussière, d'huile et autres matières étrangères, absence d'odeur particulière. Conforme aux exigences d'hygiène des matériaux d'emballage cosmétique : nombre total de colonies ≤ 10 UFC, absence d'Escherichia coli, de Pseudomonas aeruginosa et de Staphylococcus aureus.

TWO

Exigences en matière de traitement de surface et d'impression graphique

1. Impression :

· L'écart de position de la surimpression se situe entre les positions limites supérieure et inférieure confirmées par les deux parties (≤±0,1 mm), sans effet fantôme.

• Les graphismes et les textes sont clairs et complets, conformes à la couleur de l'échantillon, et la différence de couleur entre le corps du tube et ses graphismes et textes imprimés ne dépasse pas la plage de différence de couleur de l'échantillon standard.

• La taille et l'épaisseur du texte sont similaires à l'échantillon standard, sans caractères cassés, ni caractères abîmés, ni bavures, et n'affectent pas la reconnaissance.

Les polices imprimées ne présentent aucune irrégularité visible ni bavure d'encre, sont correctes et ne comportent aucune faute de frappe, caractère manquant, signe de ponctuation manquant, trait de texte manquant, flou, etc.

2. Graphisme :

La surimpression est précise, l'erreur de surimpression de la partie principale est ≤ 1 mm et celle de la partie secondaire est ≤ 2 mm. Aucune hétérochromie ni moucheture n'est visible.

· Si le contenu net du tuyau est ≥ 100 ml, il y a 2 endroits à l'avant qui ne dépassent pas 0,5 mm, et la surface totale de chacun ne dépasse pas 0,2 mm2, et il y a 3 endroits à l'arrière qui ne dépassent pas 0,5 mm, et la surface totale ne dépasse pas 0,2 mm2. ;

· Si le contenu net du tuyau est inférieur à 100 ml, une tache ne dépassant pas 0,5 mm à l'avant et la surface totale ne dépassant pas 0,2 mm² sont autorisées, ainsi que deux taches et points ne dépassant pas 0,5 mm à l'arrière et la surface totale ne dépassant pas 0,2 mm².

3. Écart de version :

· Si le contenu net du tube est ≥ 100 ml, l'écart vertical de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ±1,5 mm et l'écart latéral ne doit pas dépasser ±1,5 mm ;

· Si le contenu net du tube est inférieur à 100 ml, l'écart vertical de la plaque d'impression ne doit pas dépasser ±1 mm, et l'écart latéral ne doit pas dépasser ±1 mm.

4. Exigences relatives au contenu :

Conforme au film et aux échantillons confirmés par le fournisseur et l'acheteur.

5. Différence de couleur :

La couleur de l'impression et du bronzage est conforme à l'échantillon validé par le fournisseur et l'acheteur, et l'écart de couleur se situe entre les limites supérieure et inférieure validées par les deux parties.

THREE

Exigences relatives à la taille et à la construction des tubes

1. 1. Spécifications et dimensions :

2. Mesurer avec un pied à coulisse selon les exigences des dessins de conception, et la tolérance est dans la plage spécifiée des dessins : l’écart maximal admissible du diamètre est de 0,5 mm ; l’écart maximal admissible de la longueur est de 1,5 mm ; l’écart maximal admissible de l’épaisseur est de 0,05 mm ;

2. Exigences de poids :

Mesurée avec une balance d'une précision de 0,1 g, la valeur standard et l'erreur admissible se situent dans la plage convenue par les deux parties : l'écart maximal admissible est de 10 % du poids de l'échantillon standard ;

3. Capacité buccale :

Après avoir rempli le récipient d'eau à 20 °C jusqu'à niveau de l'ouverture, la capacité maximale du récipient est exprimée par la masse d'eau versée. La valeur standard et la marge d'erreur se situent dans la plage convenue entre les deux parties : l'écart maximal admissible est de 100 % de la capacité maximale de l'échantillon standard, ± 5 %.

4. Uniformité d'épaisseur (convient aux tuyaux d'une contenance supérieure à 50 ml) :

Ouvrez le récipient, utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer 5 endroits respectivement sur le dessus, le milieu et le dessous, et l'écart maximal autorisé ne doit pas dépasser 0,05 mm ;

5. Besoins en matériel :

Conformément aux dispositions du contrat signé par le fournisseur et l'acheteur, le contrôle sera effectué en référence aux normes industrielles nationales correspondantes et sera conforme à l'échantillon scellé.

FOUR

Exigences de clôture

1. La méthode et la forme du scellage répondent aux exigences contractuelles des deux parties.

2. La hauteur de la partie d'étanchéité répond aux exigences du contrat entre les deux parties.

3. Le joint de queue est centré, droit et l'écart gauche-droite est ≤1 mm.

4. La fermeté du joint :

Versez de l'eau à la capacité spécifiée entre les plaques supérieure et inférieure. Retirez le couvercle. Pressurisez à 10 kg au centre de la plaque supérieure et maintenez la pression pendant 5 minutes. Aucune fuite ni éclatement ne doit être constaté à l'extrémité.

Appliquez une pression d'air de 0,15 MPa sur le tube à l'aide d'un pistolet à air comprimé pendant 3 secondes. Aucune perforation ne doit survenir.

FIVE

Exigences fonctionnelles des tubes

1. Performance de compression : Vous pouvez vous référer aux deux méthodes suivantes :

Après avoir rempli le tuyau avec environ 9/10 de sa capacité maximale d'eau, recouvrez-le du couvercle correspondant (s'il y a un bouchon intérieur, il doit être en place) et placez-le à plat dans le dessiccateur sous vide pour le mettre sous vide à -0,08 MPa et maintenez-le pendant 3 minutes sans risque d'éclatement, de fissure ou de fuite.

• Sélectionner au hasard 10 échantillons de chaque lot de matériaux ; ajouter de l'eau en quantité égale au poids ou au volume du contenu net de chaque produit dans le tube d'échantillon, et le placer horizontalement ; appliquer une pression verticale statique sur le corps du tube pendant 1 minute, la surface de la tête de pression étant ≥ 1/2 de la surface de contrainte du récipient.

2. Test de chute :

Remplissez le récipient selon sa capacité spécifiée, refermez le couvercle et laissez-le tomber d'une hauteur de 120 cm sur un sol en béton. Le récipient ne doit présenter ni fissures, ni éclatements, ni fuites, ni tuyaux endommagés. Le couvercle ne doit être ni trop serré, ni mal fermé.

3. Résistance au froid et à la chaleur (test de compatibilité) :

• Remplir le tube avec le contenu ou tremper l'échantillon dans le contenu, puis le placer à 48 °C et à -15 °C pendant 4 semaines. Si aucun changement n'est constaté dans le tube ou l'échantillon et dans le contenu, le test est concluant ;

• Détecter 1 lot sur 10 de matériaux ; extraire 3 couvercles de chaque cavité de moule d'un lot de matériaux, et le nombre total d'appariements avec le tube ne doit pas être inférieur à 20 ensembles ; ajouter de l'eau en un poids ou un volume égal au contenu net du tube ; ajouter 1/2 du nombre d'échantillons, chauffer à 48 ± 2 °C dans une enceinte à température constante et y laisser reposer pendant 48 heures ; 1/2 des

Plusieurs échantillons sont refroidis entre -5 °C et -15 °C au réfrigérateur pendant 48 heures. Ils sont ensuite sortis et ramenés à température ambiante pour des tests complémentaires et une évaluation externe. Critères d'admissibilité : absence de fissure, de déformation (c'est-à-dire de changement d'aspect irréversible), de décoloration du tube ou de son couvercle, et absence de fissures ou d'extrémités cassées.

4. Test de jaunissement :

Exposez le tuyau à la lampe ultraviolette pendant 24 heures ou au soleil pendant une semaine. S'il ne présente aucune décoloration notable par rapport à l'échantillon standard, il est conforme.

5. Test de compatibilité :

Versez le contenu dans le tuyau ou imbibez l'éprouvette de contenu, puis placez-la à 48 °C et à -15 °C pendant 4 semaines. Si le tuyau ou l'éprouvette et le contenu restent inchangés, le produit est conforme.

6. Exigences d'adhérence :

• Test de pelage de ruban adhésif sensible à la pression : utiliser du ruban 3M 810 pour l’appliquer sur le site de test, puis le retirer rapidement après l’avoir aplati (aucune bulle d’air n’est autorisée). Il ne doit y avoir aucune adhérence évidente d’encre et de bronzage sur le ruban (la surface d’encre et de bronzage qui se détache doit être inférieure à 5 % de la surface totale des caractères imprimés), et les zones plus importantes de vernis qui se détachent (moins de 10 % de la surface totale) sont qualifiées.

• Influence du contenu : Frotter d’avant en arrière 20 fois avec un doigt trempé dans le contenu ; si le contenu ne change pas de couleur et qu’aucune encre ne se détache, il est conforme.

• Le bronzage ne doit pas se détacher sur un diamètre supérieur à 0,2 mm, ne doit pas être déconnecté ni cassé, et le décalage de la position du bronzage ne doit pas dépasser 0,5 mm.

Sérigraphie , surface du tuyau, bronzage : 1 lot pour 10 lots, 10 échantillons sont sélectionnés au hasard dans chaque lot de matériaux, trempés dans de l’alcool à 70 % pendant 30 minutes, la surface du

Le tuyau ne se détache pas et le taux de défaillance est ≤ 1/10.

SIX

Exigences de coordination

1. Adapter le degré de serrage :

• Test de couple (applicable à l'ajustement du filetage) : Lorsque le bouchon à vis est serré avec un couple de 10 kgf/cm au niveau de l'orifice du tube, le tube et le bouchon ne seront pas endommagés et les dents ne glisseront pas.

Force d'ouverture (applicable à l'ajustement du tuyau avec le couvercle) : la force d'ouverture est modérée

2. Après l'assemblage, le tube et le couvercle ne seront pas de travers.

3. Une fois le cache-tube installé, l'espace est uniforme et aucun obstacle ne permet d'y accéder facilement. L'espace maximal se situe dans la plage convenue par les deux parties (≤ 0,2 mm).

4. Test d'étanchéité :

· Après avoir rempli le tube à environ 9/10 de son volume d'eau maximal, recouvrir le tube avec le couvercle correspondant (s'il y a un bouchon intérieur, celui-ci doit être installé) et le placer à plat dans le dessiccateur sans air jusqu'à -0,06 MPa et le maintenir pendant 5 minutes sans fuite. ;

· Remplissez le récipient d'eau selon le contenu net indiqué sur le récipient, vissez le bouchon et placez-le à plat à 40 °C pendant 24 heures, sans fuite ;