化粧品チューブの一般的な基本品質要件は何ですか？ - メイパック

化粧品用チューブ衛生的で使いやすく、表面の色が明るく美しく、経済的で便利で、持ち運びも簡単です。本体を強く押し付けても元の形状に戻り、良好な外観を維持します。そのため、化粧品業界では洗顔料、ヘアコンディショナー、染毛剤、歯磨き粉などの製品の包装、医薬品業界では外用クリームや軟膏の包装など、クリーム化粧品の包装に広く使用されています（その他の包装にも使用できます。例：ペットボトル/プラスチック容器など）。

ONE

基本的な外見要件

1. 外観要件: 原則として、自然光または40W蛍光灯の下で、約30cmの距離から目視検査を行い、表面の凹凸、エンボス加工（端部シールに綾織りがないこと）、傷、引っかき傷、焼け焦げがないこと。

2. 表面は滑らかで、内外ともに清潔で、均一に釉薬がかけられており、光沢は標準モデルと一致し、明らかな凹凸、余分な縞、傷やへこみ、変形、しわなどの異常がなく、異物の付着がなく、小さな凹凸は5本以下でなければなりません。チューブの正味内容量が100ml以上の場合は2本まで、チューブの正味内容量が100ml未満の場合は1本まで認められます。

3. チューブ本体とカバーは平坦で、縁の損傷やねじ歯の欠陥がない。チューブ本体はしっかりと密閉され、テールラインは面一で、シール幅は均一である。シール高さの標準サイズは3.5～4.5mmである。チューブシールラインの高さの許容偏差は0.5mm以下である。

4. 損傷（チューブまたはカバーのいずれかの部分の損傷または腐食）、口の閉塞、チューブ表面の塗装層の剥離（5 mm2 を超える）、エンドシールのひび割れ、ヘッドの破損、ねじ部の著しい変形。

5. 衛生状態：チューブの内外は清潔で、チューブと蓋の内側に明らかな汚れ、ほこり、異物が付着していません。ほこり、油、その他の異物はなく、異臭もなく、化粧品包装材料の衛生要件を満たしています。つまり、コロニーの総数は10cfu以下で、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌は検出されません。

TWO

表面処理およびグラフィック印刷の要件

1. 印刷:

・オーバープリント位置のずれは、両当事者が確認した上限位置と下限位置の範囲内（±0.1mm以下）であり、ゴースト現象は発生しません。

・図案と文字は鮮明かつ完全であり、サンプルの色と一致しており、チューブ本体と印刷された図案および文字との色差は、標準サンプルの色差範囲を超えない。

・文字のサイズと太さは標準サンプルと同様で、文字の破損、文字の歪み、インク漏れはなく、認識に影響を与えません。

・印刷されたフォントには、目立つ粗いエッジやインクのエッジがなく、正しく、誤字脱字、文字の欠落、句読点の欠落、テキストのストロークの欠落、ぼやけなどがない。

2. グラフィック:

オーバープリントは正確で、主部分のオーバープリント誤差は1mm以下、副部分のオーバープリント誤差は2mm以下です。明らかな異色や斑点はありません。

・ホースの正味内容量が100ml以上の場合、前面に0.5mmを超えない箇所が2箇所あり、それぞれの総面積が0.2mm2を超えず、背面に0.5mmを超えない箇所が3箇所あり、総面積が0.2mm2を超えないこと。

・ホースの正味内容量が100ml未満の場合、前面に0.5mm以下の斑点が1つあり、総面積が0.2mm2以下、背面に0.5mm以下の斑点が2つあり、総面積が0.2mm2以下であれば許容されます。

3. バージョンの違い：

・チューブの正味内容量が100ml以上の場合、印刷版の垂直方向のずれは±1.5mmを超えてはならず、左右のずれも±1.5mmを超えてはならない。

・チューブの正味内容量が100ml未満の場合、印刷版の垂直方向のずれは±1mmを超えてはならず、左右方向のずれも±1mmを超えてはならない。

4. コンテンツ要件：

供給業者と購入者の双方によって確認されたフィルムおよびサンプルと一致している。

5. 色の違い：

印刷および箔押しの色は、供給者と購入者の双方が確認したサンプルと一致しており、色の偏差は両者が確認した上限値と下限値の範囲内である。

THREE

チューブのサイズと構造要件

1. 1. 仕様と寸法：

2. 設計図の要件に従ってノギスで測定し、公差が図面の指定範囲内であること：直径の最大許容偏差は0.5mm、長さの最大許容偏差は1.5mm、厚さの最大許容偏差は0.05mm。

2. 重量制限：

精度0.1gの天秤で測定した標準値と許容誤差は、両当事者が合意した範囲内である。最大許容偏差は標準試料の重量の10%である。

3. 口の容量：

容器に20℃の水を満たして容器の口を水平にした後、注ぎ込んだ水の質によって容器の満水容量を表します。標準値と誤差範囲は、両当事者が合意した範囲内です。最大許容偏差は、標準サンプルの満水容量の100% 5%です。

4. 厚みの均一性（内容量が50ml以上のホースに適しています）：

容器を切り開き、厚さゲージを使用して上部、中央部、下部のそれぞれ5箇所を測定し、許容される最大偏差は0.05mm以下とする。

5. 材料要件：

供給者と購入者が締結した契約に規定された材料に基づき、検査は該当する国家産業規格を参照して実施され、封印されたサンプルと一致していなければならない。

FOUR

締め切り要件

1. 封印方法および形状は、両当事者の契約要件を満たしている。

2. シール部分の高さは、両当事者間の契約の要件を満たしている。

3. テールシールは中央に位置し、まっすぐで、左右のずれは1mm以下である。

4. シールの強度：

指定された容量の水を入れ、上下のプレートの間に置きます。カバーはプレートから取り外してください。上部プレートの中央に10kgの圧力をかけ、5分間保持します。尾部からの破裂や漏れがないことを確認してください。

エアガンを使用して、チューブに0.15MPaの空気圧を3秒間加えます。破裂させないでください。

FIVE

チューブの機能要件

1. 圧縮性能：以下の2つの方法を参照してください。

・ホースに最大容量の約9/10の水を満たした後、対応するカバーを被せ（内側のプラグがある場合は、内側のプラグを装着する必要があります）、真空デシケーター内に平らに置いて-0.08MPaまで排気し、破裂やひび割れ、漏れがないことを3分間確認します。

・各バッチの材料からランダムに10個のサンプルを選択し、サンプルチューブ内の各製品の正味内容量と同じ重量または体積の水を加え、水平に置きます。指定された圧力を使用してチューブ本体を1分間垂直に静的に押し、圧力ヘッド領域が容器の応力領域の1/2以上であることを確認します。

2. 落下試験：

指定された容量の内容物を詰め、蓋を閉めて、高さ120cmからコンクリートの床に自由に落とします。ひび割れ、破裂、漏れ、ホースの破損はなく、蓋がしっかり閉まっておらず、蓋が緩んでもいけません。

3. 耐寒性および耐熱性（適合性試験）：

・内容物を試験管に充填するか、試験片を内容物に浸し、48℃と-15℃で4週間放置する。試験管または試験片および内容物に変化がなければ、合格とする。

・材料10バッチごとに1バッチを検出します。材料1バッチから各金型キャビティの蓋を3つ取り出し、チューブとのマッチングの総数は20セット以上とします。チューブ内の正味内容物と同じ重量または体積の水を加えます。サンプルの1/2個を恒温ボックスで48±2℃に加熱し、48時間置きます。

サンプルを冷蔵庫で-5℃～-15℃に冷却し、48時間放置します。サンプルを取り出し、室温に戻してさらにテストを行います。外部評価。適格基準：チューブまたはカバーのどの部分にもひび割れ、変形（元の形状に戻せない外観の変化を指します）、変色がなく、チューブの端にひび割れや破損がないこと。

4. 黄変テスト：

ホースを紫外線ランプの下に24時間、または日光の下に1週間置き、標準サンプルと比較して明らかな変色がない場合は合格です。

5. 互換性テスト：

内容物をホースに注ぎ込むか、試験片を内容物に浸し、48℃と-15℃の環境に4週間置きます。ホース、試験片、および内容物に変化がなければ、合格です。

6. 接着要件：

・感圧テープ剥離試験：3M 810テープを試験箇所に貼り付け、平らにした後すぐに剥がします（気泡は許容されません）。テープ上にインクやブロンズの明らかな付着がなく（インクやブロンズの剥離面積が印刷文字の総面積の5%未満であることが必要）、より大きな面積のニスが剥離している場合（総表面積の10%未満）は合格です。

・内容物の影響：内容物に指を浸して前後に20回こすり、内容物の色が変わらず、インクが落ちなければ合格です。

・ブロンズ部分は直径0.2mmを超える剥離があってはならず、また、断線または破損してはならず、ブロンズ位置のずれは0.5mmを超えてはならない。

・シルクスクリーン、ホース表面、ブロンズ加工：10バッチごとに1バッチ、各バッチの材料から10サンプルをランダムに選択し、70％アルコールに30分間浸し、表面を

ホースは外れず、故障率は1/10以下です。

SIX

調整要件

1. 締め付け具合を合わせる：

・トルクテスト（ねじ込みに適用）：チューブポートでねじキャップを10kgf/cmのトルクで締め付けた場合、チューブとキャップが損傷せず、歯が滑らないこと。

・開錠力（ホースとカバーの嵌合に適用）：開錠力は中程度です

2. 組み合わせた後、チューブとカバーは歪まない。

3. チューブカバーを取り付けた後、隙間は均一であり、手で隙間に触れる際に障害物はありません。最大隙間は、両者が確認した範囲内（≤0.2mm）です。

4. シールテスト：

・チューブの最大水量の約9/10を入れた後、対応するカバーを被せ（内側のプラグがある場合は、内側のプラグを必ず装着する）、エアレスデシケーター内に平らに置いて-0.06MPaまで減圧し、漏れがないことを5分間確認する。

・容器に記載されている正味内容量に従って容器に水を入れ、蓋をしっかり閉めて、40℃の場所に24時間、水漏れがないように平らに置いてください。