Welche grundlegenden Qualitätsanforderungen gelten üblicherweise für Kosmetiktuben? – Maypak

Kosmetiktuben Sie sind hygienisch und praktisch in der Anwendung, haben eine ansprechende, helle Oberfläche, sind wirtschaftlich und handlich und leicht zu transportieren. Selbst nach starker Verformung behalten sie ihre ursprüngliche Form und ihr gutes Aussehen. Daher finden sie breite Anwendung in der Verpackung von Cremekosmetik, beispielsweise von Gesichtsreinigern, Haarspülungen, Haarfarben, Zahnpasta und anderen Kosmetikprodukten, sowie von Cremes und Salben zur äußerlichen Anwendung in der pharmazeutischen Industrie. (Weitere Verpackungsmöglichkeiten bestehen ebenfalls.) Plastikflasche / Plastikbehälter , usw).

ONE

Grundlegende Anforderungen an das Erscheinungsbild

1. Anforderungen an das Erscheinungsbild: Grundsätzlich ist bei natürlicher Beleuchtung oder einer 40-W-Leuchtstofflampe eine Sichtprüfung aus einer Entfernung von etwa 30 cm erforderlich. Es dürfen keine Unebenheiten auf der Oberfläche, Prägungen (kein Köpergewebe an der Endversiegelung), Kratzer, Schrammen oder Brandspuren vorhanden sein.

2. Die Oberfläche ist glatt, innen und außen sauber, gleichmäßig glasiert und weist einen dem Standard entsprechenden Glanz auf. Es dürfen keine Unebenheiten, überflüssige Streifen, Kratzer, Vertiefungen, Verformungen, Falten oder sonstige Anomalien vorhanden sein. Fremdkörper dürfen nicht anhaften. Bei geringfügigen Unebenheiten dürfen maximal 5 Abzweigungen vorhanden sein. Beträgt der Nettoinhalt der Abzweigung ≥ 100 ml, sind 2 Abzweigungen zulässig; bei einem Nettoinhalt < 100 ml ist 1 Abzweigung zulässig.

3. Der Rohrkörper und der Deckel sind plan, ohne Kanten, Beschädigungen oder Gewindezahndefekte. Der Rohrkörper ist dicht verschlossen, die Dichtungslinie ist bündig und die Dichtungsbreite gleichmäßig. Die Standard-Dichtungshöhe beträgt 3,5–4,5 mm. Die zulässige Abweichung der Dichtungshöhe beträgt ≤ 0,5 mm.

4. Beschädigung (Beschädigung oder Fäulnis an irgendeinem Teil des Rohrs oder der Abdeckung); verschlossene Mündung; Abblättern der Lackschicht auf der Oberfläche des Rohrs > 5 mm²; Rissbildung an der Enddichtung; abgebrochener Kopf; starke Gewindeverformung.

5. Hygiene: Die Tube ist innen und außen sauber. Weder innen noch am Deckel befinden sich sichtbare Verschmutzungen, Staub oder Fremdkörper. Sie ist frei von Staub, Öl und anderen Fremdkörpern, geruchsneutral und erfüllt die Hygieneanforderungen für Kosmetikverpackungen: Die Gesamtkeimzahl beträgt ≤ 10 KBE, und Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa und Staphylococcus aureus sind nicht nachweisbar.

TWO

Anforderungen an Oberflächenbehandlung und Grafikdruck

1. Drucken:

• Die Abweichung der Überdruckposition liegt innerhalb der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzpositionen (≤±0,1 mm), ohne Geisterbilder.

• Grafiken und Texte sind klar und vollständig, stimmen mit der Farbe des Musters überein, und der Farbunterschied zwischen dem Tubenkörper und den aufgedruckten Grafiken und Texten überschreitet nicht den Farbunterschiedsbereich des Standardmusters.

• Größe und Dicke des Textes entsprechen dem Standardmuster, keine abgebrochenen oder beschädigten Zeichen, kein Auslaufen und die Erkennung wird nicht beeinträchtigt.

• Gedruckte Schriftarten weisen keine offensichtlichen rauen Kanten oder Tintenränder auf, sind korrekt und enthalten keine Tippfehler, fehlende Zeichen, fehlende Satzzeichen, fehlende Textstriche, Unschärfen usw.

2. Grafik:

Der Überdruck ist präzise, ​​der Überdruckfehler des Hauptteils beträgt ≤ 1 mm und der des Nebenteils ≤ 2 mm. Keine offensichtlichen Heterochromien oder Sprenkel.

• Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs ≥ 100 ml beträgt, gibt es an der Vorderseite 2 Stellen, die 0,5 mm nicht überschreiten, und die Gesamtfläche jeder dieser Stellen beträgt nicht mehr als 0,2 mm², und es gibt an der Rückseite 3 Stellen, die 0,5 mm nicht überschreiten, und die Gesamtfläche beträgt nicht mehr als 0,2 mm². ;

• Beträgt der Nettoinhalt des Schlauchs weniger als 100 ml, so sind ein Fleck von höchstens 0,5 mm auf der Vorderseite und eine Gesamtfläche von höchstens 0,2 mm² zulässig, und zwei Flecken und Punkte von höchstens 0,5 mm auf der Rückseite und eine Gesamtfläche von höchstens 0,2 mm² sind zulässig.

3. Versionsabweichung:

• Beträgt der Nettoinhalt der Tube ≥ 100 ml, darf die vertikale Abweichung der Druckplatte ±1,5 mm nicht überschreiten, und die Abweichung nach links und rechts darf ±1,5 mm nicht überschreiten;

• Beträgt der Nettoinhalt der Tube weniger als 100 ml, darf die vertikale Abweichung der Druckplatte ±1 mm und die Abweichung nach links und rechts ±1 mm nicht überschreiten.

4. Inhaltliche Anforderungen:

Entspricht dem Film und den von Lieferant und Käufer bestätigten Mustern.

5. Farbunterschied:

Die Farbe des Drucks und der Bronzierung entspricht dem von Lieferant und Käufer bestätigten Muster, und die Farbabweichung liegt innerhalb der von beiden Parteien vereinbarten oberen und unteren Farbgrenzen.

THREE

Anforderungen an Rohrgröße und Konstruktion

1. 1. Spezifikationen und Abmessungen:

2. Messen Sie mit einem Messschieber gemäß den Vorgaben der Konstruktionszeichnungen, wobei die Toleranz innerhalb des in den Zeichnungen angegebenen Bereichs liegen muss: Die maximal zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Länge beträgt 1,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;

2. Gewichtsanforderungen:

Gemessen mit einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g liegen der Sollwert und der zulässige Fehler innerhalb des zwischen beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Gewichts der Standardprobe;

3. Mundvolumen:

Nachdem der Behälter mit 20 °C warmem Wasser bis zum Rand gefüllt wurde, ergibt sich das maximale Fassungsvermögen des Behälters aus der Qualität des eingefüllten Wassers. Der Standardwert und die Fehlertoleranz liegen innerhalb der zwischen beiden Parteien vereinbarten Grenzen: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 100 % des maximalen Fassungsvermögens der Standardprobe ± 5 %.

4. Gleichmäßige Wandstärke (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von mehr als 50 ml):

Den Behälter aufschneiden, mit einem Dickenmessgerät an 5 Stellen oben, in der Mitte und unten messen, wobei die maximal zulässige Abweichung nicht mehr als 0,05 mm beträgt;

5. Materialbedarf:

Gemäß den im zwischen Lieferant und Käufer unterzeichneten Vertrag festgelegten Unterlagen ist die Inspektion unter Berücksichtigung der entsprechenden nationalen Branchenstandards durchzuführen und muss mit dem versiegelten Muster übereinstimmen.

FOUR

Abschlussanforderungen

1. Die Versiegelungsmethode und -form entsprechen den vertraglichen Anforderungen beider Parteien.

2. Die Höhe des Dichtungsbereichs entspricht den Anforderungen des Vertrags zwischen den beiden Parteien.

3. Die Heckdichtung ist zentriert, gerade und die Abweichung nach links und rechts beträgt ≤1 mm.

4. Die Festigkeit der Versiegelung:

Füllen Sie Wasser in der angegebenen Menge zwischen die obere und untere Platte. Nehmen Sie den Deckel von der Platte ab. Erhöhen Sie den Druck in der Mitte der oberen Platte auf 10 kg und halten Sie ihn 5 Minuten lang. Es darf kein Bersten oder Auslaufen am Ende auftreten.

Verwenden Sie eine Druckluftpistole, um 3 Sekunden lang einen Luftdruck von 0,15 MPa auf den Schlauch auszuüben. Es darf kein Durchblasen erfolgen.

FIVE

Funktionsanforderungen der Röhre

1. Kompressionsleistung: Sie können die folgenden beiden Methoden heranziehen:

• Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 seines maximalen Fassungsvermögens mit Wasser gefüllt wurde, setzen Sie die passende Kappe auf (falls vorhanden, muss ein Innenstopfen verwendet werden) und legen Sie ihn flach in den Vakuumexsikkator. Evakuieren Sie ihn auf -0,08 MPa und lassen Sie ihn dort 3 Minuten lang, ohne dass er platzt oder reißt. Achten Sie auf Undichtigkeiten.

• Aus jeder Materialcharge werden zufällig 10 Proben ausgewählt; in das Probenröhrchen wird Wasser in der gleichen Menge (Gewicht oder Volumen) wie der Nettoinhalt jedes Produkts gegeben, und es wird horizontal platziert; der Röhrchenkörper wird mit dem angegebenen Druck 1 Minute lang vertikal statisch zusammengedrückt, wobei die Druckkopffläche ≥ 1/2 der Druckfläche des Behälters beträgt.

2. Falltest:

Füllen Sie den Behälter mit dem angegebenen Inhalt, verschließen Sie ihn und lassen Sie ihn aus einer Höhe von 120 cm frei auf den Betonboden fallen. Es dürfen keine Risse, Brüche, Lecks oder Schläuche vorhanden sein; der Deckel darf weder zu fest noch zu locker sitzen.

3. Kältebeständigkeit und Hitzebeständigkeit (Kompatibilitätstest):

• Füllen Sie den Inhalt in das Röhrchen oder tauchen Sie das Prüfstück in den Inhalt und lagern Sie es 4 Wochen lang bei 48 °C und -15 °C. Wenn sich weder am Röhrchen noch am Prüfstück oder am Inhalt etwas verändert, gilt das Produkt als qualifiziert;

• Jede zehnte Materialcharge wird einer Charge entnommen; aus jeder Formkavität werden drei Deckel entnommen, wobei die Gesamtzahl der Deckel mindestens 20 beträgt; anschließend wird Wasser in der gleichen Menge (Gewicht oder Volumen) wie der Nettoinhalt im Röhrchen hinzugefügt; die Hälfte der Proben wird in einem Temperierschrank auf 48 ± 2 °C erhitzt und 48 Stunden lang gelagert; die Hälfte der

Eine bestimmte Anzahl von Proben wird im Kühlschrank auf -5 °C bis -15 °C gekühlt und 48 Stunden lang gelagert. Anschließend wird die Probe entnommen und zur weiteren Prüfung auf Raumtemperatur gebracht. Externe Begutachtung. Einschlusskriterien: Keine Risse, Verformungen (d. h. keine Veränderung des Aussehens, die nicht rückgängig gemacht werden kann), keine Verfärbungen an Rohr oder Deckel und keine Risse oder Brüche an den Rohrenden.

4. Vergilbungstest:

Legen Sie den Schlauch 24 Stunden lang unter eine UV-Lampe oder eine Woche lang in die Sonne. Wenn im Vergleich zur Standardprobe keine deutliche Verfärbung auftritt, ist er qualifiziert.

5. Kompatibilitätstest:

Gießen Sie den Testinhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Prüfstück in den Testinhalt und lagern Sie es vier Wochen lang bei 48 °C und -15 °C. Wenn sich Schlauch, Prüfstück und Testinhalt nicht verändern, gilt das Produkt als qualifiziert.

6. Anforderungen an die Haftung:

• Abziehprüfung mit druckempfindlichem Klebeband: 3M 810 Klebeband wird auf die Teststelle geklebt und nach dem Glätten schnell abgezogen (Luftblasen sind nicht zulässig). Es darf keine sichtbare Haftung von Tinte und Bronzierung auf dem Klebeband vorhanden sein (die Fläche der abgelösten Tinte und Bronzierung muss < 5 % der Oberfläche betragen), und größere Bereiche von Lack (< 10 % der Gesamtfläche) müssen sich ablösen.

• Einfluss des Inhalts: Reiben Sie 20 Mal mit einem in den Inhalt getauchten Finger hin und her. Wenn sich die Farbe des Inhalts nicht ändert und keine Tinte abfällt, ist er qualifiziert.

• Die Bronzierung darf nicht mit einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm abfallen, nicht unterbrochen oder abgebrochen sein, und die Abweichung der Bronzierungsposition darf 0,5 mm nicht überschreiten.

• Siebdruck, Schlauchoberfläche, Bronzierung: 1 Charge pro 10 Chargen, 10 Proben werden zufällig aus jeder Materialcharge ausgewählt, 30 Minuten lang in 70%igem Alkohol eingeweicht, die Oberfläche der

Der Schlauch fällt nicht ab, und die Ausfallrate beträgt ≤ 1/10.

SIX

Koordinierungsanforderungen

1. Den Grad der Enge anpassen:

• Drehmomentprüfung (gilt für Gewindepassung): Wenn die Schraubkappe mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm am Rohranschluss angezogen wird, werden Rohr und Kappe nicht beschädigt und die Verzahnung rutscht nicht durch.

• Öffnungskraft (bezogen auf das Zusammenpassen des Schlauchs mit der Abdeckung): Die Öffnungskraft ist mäßig

2. Nach dem Zusammenfügen sind Rohr und Deckel nicht mehr schief.

3. Nach dem Anbringen der Rohrabdeckung ist der Spalt gleichmäßig und lässt sich problemlos mit den Händen ertasten. Der maximale Spalt liegt innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs (≤ 0,2 mm).

4. Dichtheitsprüfung:

• Nachdem etwa 9/10 des maximalen Wasservolumens in den Schlauch eingefüllt wurden, wird die passende Kappe aufgesetzt (falls ein Innenstopfen vorhanden ist, muss dieser eingesetzt werden) und der Schlauch flach in den luftdichten Exsikkator gelegt, um ihn auf -0,06 MPa zu entlüften und 5 Minuten lang ohne Leckage darin zu belassen.

• Füllen Sie den Behälter entsprechend der auf dem Behälter angegebenen Nettofüllmenge mit Wasser, verschließen Sie ihn fest und stellen Sie ihn 24 Stunden lang flach bei 40 °C auf, ohne dass Wasser austritt;