Quais são os requisitos básicos de qualidade comuns para tubos de cosméticos? - Maypak

Tubos cosméticos São higiênicas e práticas de usar, têm cores brilhantes e bonitas na superfície, são econômicas, convenientes e fáceis de transportar. Mesmo após forte compressão, elas retornam à sua forma original e mantêm uma boa aparência. Portanto, são amplamente utilizadas em embalagens de cosméticos cremosos, como sabonete facial, condicionador de cabelo, tintura de cabelo, pasta de dente e outros produtos da indústria cosmética, bem como em embalagens de cremes e pomadas para uso externo na indústria farmacêutica (outras embalagens também podem ser utilizadas, como: Garrafa de plástico / pote de plástico , etc).

ONE

Requisitos básicos de aparência

1. Requisitos de aparência: Em princípio, sob luz natural ou lâmpada fluorescente de 40W, inspeção visual a uma distância de cerca de 30cm, sem irregularidades na superfície, relevos (sem serrilhado na selagem da extremidade), arranhões, riscos e queimaduras.

2. A superfície deve ser lisa, limpa interna e externamente, com esmalte uniforme, brilho de acordo com o padrão, sem irregularidades óbvias, listras redundantes, arranhões ou amassados, deformações, rugas ou outras anormalidades, sem aderência de matéria estranha, pequenas irregularidades. Não deve haver mais de 5 tubos ramificados. Se o conteúdo líquido do tubo for ≥100ml, são permitidos 2 tubos ramificados; se o conteúdo líquido do tubo for <100ml, é permitido 1 tubo ramificado.

3. O corpo e a tampa do tubo são planos, sem rebarbas, danos ou defeitos nos dentes da rosca. O corpo do tubo está hermeticamente fechado, a linha de vedação está alinhada e a largura da vedação é consistente. A altura padrão da vedação é de 3,5 a 4,5 mm. O desvio admissível na altura da linha de vedação do tubo é ≤ 0,5 mm.

4. Danos (danos ou deterioração em qualquer parte do tubo ou da tampa); boca fechada; descascamento da camada de tinta na superfície do tubo > 5 mm2; rachadura na vedação da extremidade; cabeça quebrada; deformação severa da rosca.

5. Higiene: O interior e o exterior do tubo estão limpos, sem sujeira, poeira ou objetos estranhos visíveis no interior do tubo e da tampa. Ausência de poeira, óleo e outras substâncias estranhas, sem odor peculiar, e atendendo aos requisitos higiênicos para materiais de embalagem cosmética: ou seja, número total de colônias ≤ 10 UFC, sem detecção de Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus.

TWO

Requisitos de tratamento de superfície e impressão gráfica

1. Impressão:

• O desvio na posição da sobreimpressão está entre os limites superior e inferior confirmados por ambas as partes (≤±0,1 mm), sem efeito fantasma.

• Os gráficos e textos são nítidos e completos, consistentes com a cor da amostra, e a diferença de cor entre o corpo do tubo e seus gráficos e textos impressos não excede a faixa de diferença de cor da amostra padrão.

• O tamanho e a espessura do texto são semelhantes à amostra padrão, sem caracteres quebrados, distorcidos ou vazamentos, e não afetam o reconhecimento.

• As fontes impressas não apresentam bordas irregulares ou marcas de tinta visíveis, estão corretas e não contêm erros de digitação, caracteres ausentes, sinais de pontuação ausentes, traços de texto ausentes, borrões, etc.

2. Gráficos:

A sobreimpressão é precisa, o erro de sobreimpressão da parte principal é ≤1 mm e o erro de sobreimpressão da parte secundária é ≤2 mm. Sem heterocromia ou manchas visíveis.

• Se o conteúdo líquido da mangueira for ≥ 100 ml, existem 2 pontos na parte frontal com espessura não superior a 0,5 mm, e a área total de cada um não deve exceder 0,2 mm², e existem 3 pontos na parte traseira com espessura não superior a 0,5 mm, e a área total não deve exceder 0,2 mm².

• Se o conteúdo líquido da mangueira for inferior a 100 ml, é permitida uma mancha não superior a 0,5 mm na frente e uma área total não superior a 0,2 mm², e duas manchas ou pontos não superiores a 0,5 mm na parte de trás e uma área total não superior a 0,2 mm².

3. Desvio de versão:

• Se o conteúdo líquido do tubo for ≥ 100 ml, o desvio vertical da placa de impressão não deve exceder ±1,5 mm e o desvio lateral não deve exceder ±1,5 mm;

• Se o conteúdo líquido do tubo for inferior a 100 ml, o desvio vertical da placa de impressão não deve exceder ±1 mm, e o desvio lateral não deve exceder ±1 mm.

4. Requisitos de conteúdo:

Conforme o filme e as amostras confirmadas tanto pelo fornecedor quanto pelo comprador.

5. Diferença de cor:

A cor da impressão e da aplicação do bronze está de acordo com a amostra confirmada tanto pelo fornecedor quanto pelo comprador, e a variação de cor está dentro dos limites superior e inferior de cor confirmados por ambas as partes.

THREE

Requisitos de tamanho e construção do tubo

1. 1. Especificações e dimensões:

2. Meça com um paquímetro de acordo com os requisitos dos desenhos do projeto, e a tolerância esteja dentro da faixa especificada nos desenhos: o desvio máximo permitido para o diâmetro é de 0,5 mm; o desvio máximo permitido para o comprimento é de 1,5 mm; o desvio máximo permitido para a espessura é de 0,05 mm;

2. Requisitos de peso:

Medido com uma balança com precisão de 0,1g, o valor padrão e o erro admissível estão dentro da faixa acordada entre as partes: o desvio máximo admissível é de 10% do peso da amostra padrão;

3. Capacidade da boca:

Após encher o recipiente com água a 20°C até o nível da boca, a capacidade máxima do recipiente é expressa pela quantidade de água vertida. O valor padrão e a margem de erro estão dentro da faixa acordada entre as partes: o desvio máximo permitido é de 5% da capacidade máxima da amostra padrão (100% da capacidade total).

4. Uniformidade da espessura (adequado para mangueiras com conteúdo superior a 50 ml):

Abra o recipiente, use um medidor de espessura para medir 5 pontos na parte superior, no meio e na parte inferior, respectivamente, e o desvio máximo permitido não deve ser superior a 0,05 mm;

5. Requisitos de material:

De acordo com os materiais estipulados no contrato assinado pelo fornecedor e pelo comprador, a inspeção deverá ser realizada com referência às normas nacionais da indústria correspondentes e deverá ser consistente com a amostra lacrada.

FOUR

Requisitos de Encerramento

1. O método e o formato da selagem atendem aos requisitos contratuais de ambas as partes.

2. A altura da parte de vedação atende aos requisitos do contrato entre as duas partes.

3. A vedação da cauda está centrada, reta e o desvio para a esquerda e para a direita é ≤1mm.

4. A firmeza da vedação:

Coloque água na quantidade especificada e posicione-a entre as placas superior e inferior. A tampa deve ser removida da placa. Aplique pressão de 10 kg no centro da placa superior e mantenha por 5 minutos. Não deve haver estouro ou vazamento na extremidade.

Use uma pistola de ar comprimido para aplicar uma pressão de ar de 0,15 MPa no tubo durante 3 segundos. Sem vazamentos.

FIVE

Requisitos funcionais do tubo

1. Desempenho de compressão: Você pode consultar os dois métodos a seguir:

Após encher a mangueira com cerca de 9/10 da sua capacidade máxima de água, coloque a tampa correspondente (se houver um plugue interno, este deve ser utilizado) e posicione-a horizontalmente no dessecador a vácuo para evacuar até -0,08 MPa e mantenha-a nessa posição por 3 minutos, sem que haja rupturas, rachaduras ou vazamentos.

• Selecione aleatoriamente 10 amostras de cada lote de materiais; adicione água com o mesmo peso ou volume do conteúdo líquido de cada produto no tubo de amostra e coloque-o na horizontal; use a pressão especificada para pressionar estaticamente o corpo do tubo verticalmente por 1 minuto, e a área da coluna de pressão deve ser ≥ 1/2 da área de tensão do recipiente.

2. Teste de queda:

Coloque o conteúdo na capacidade especificada, feche a tampa e deixe-o cair livremente sobre o piso de concreto de uma altura de 120 cm. Não há rachaduras, rupturas, vazamentos, mangueiras soltas, a tampa não está apertada demais e não está solta.

3. Resistência ao frio e ao calor (teste de compatibilidade):

• Coloque o conteúdo no tubo ou mergulhe a amostra de teste no conteúdo e armazene-o a 48 °C e -15 °C durante 4 semanas. Se não houver alterações no tubo ou na amostra de teste e no conteúdo, o produto estará aprovado;

• Detectar 1 lote a cada 10 lotes de materiais; extrair 3 tampas de cada cavidade do molde de um lote de materiais, e o número total de correspondências com o tubo não deve ser inferior a 20 conjuntos; adicionar água com o mesmo peso ou volume do conteúdo líquido no tubo; adicionar 1/2 do número de amostras, aquecer a 48±2°C em uma caixa de temperatura constante e deixar por 48 horas; 1/2 do

Várias amostras são resfriadas a temperaturas entre -5°C e -15°C em um refrigerador e mantidas nessa condição por 48 horas. Em seguida, as amostras são retiradas e retornadas à temperatura ambiente para posterior análise externa. Critérios de elegibilidade: Ausência de rachaduras, deformações (referindo-se a alterações na aparência que não podem ser restauradas à forma original), descoloração em qualquer parte do tubo ou da tampa, e ausência de rachaduras ou extremidades quebradas no tubo.

4. Teste de amarelecimento:

Coloque a mangueira sob a lâmpada ultravioleta por 24 horas ou sob o sol por 1 semana e, se não houver descoloração visível em comparação com a amostra padrão, ela estará aprovada.

5. Teste de compatibilidade:

Despeje o conteúdo na mangueira ou mergulhe a amostra no conteúdo e coloque-a a 48 °C e -15 °C durante 4 semanas. Se não houver alterações na mangueira, na amostra ou no conteúdo, o produto estará aprovado.

6. Requisitos de adesão:

• Teste de remoção com fita adesiva sensível à pressão: utilize fita 3M 810 para aderir ao local de teste e remova-a rapidamente após alisá-la (sem bolhas de ar). Não deve haver aderência visível de tinta ou verniz na fita (a área de desprendimento da tinta ou do verniz deve ser inferior a 5% da área total dos caracteres impressos) e áreas maiores de desprendimento do verniz (inferior a 10% da área total da superfície) são consideradas aprovadas.

• Influência do conteúdo: Esfregue o dedo para frente e para trás 20 vezes com ele, após mergulho no conteúdo. Se o conteúdo não mudar de cor e nenhuma tinta se desprender, o produto está aprovado.

• O revestimento de bronze não deve se desprender com um diâmetro superior a 0,2 mm, nem apresentar descontinuidade ou quebra, e o deslocamento da posição do revestimento não deve exceder 0,5 mm.

• Serigrafia, superfície da mangueira, bronzeamento: 1 lote para cada 10 lotes, 10 amostras são selecionadas aleatoriamente de cada lote de materiais, imersas em álcool 70% por 30 minutos, a superfície do

A mangueira não se solta e a taxa de falhas é ≤ 1/10.

SIX

Requisitos de coordenação

1. Ajuste o grau de aperto conforme necessário:

• Teste de torque (aplicável a encaixes de rosca): Quando a tampa de rosca é apertada com um torque de 10 kgf/cm na entrada do tubo, o tubo e a tampa não serão danificados e os dentes não deslizarão.

• Força de abertura (aplicável ao encaixe da mangueira com a tampa): a força de abertura é moderada.

2. Após o encaixe, o tubo e a tampa não ficarão desalinhados.

3. Após a instalação da tampa do tubo, o espaçamento é uniforme e não há obstáculos que impeçam o toque com as mãos. O espaçamento máximo está dentro da faixa confirmada por ambas as partes (≤0,2 mm).

4. Teste de vedação:

Após preencher cerca de 9/10 do volume máximo de água do tubo, coloque a tampa correspondente (se houver um plugue interno, este deve ser utilizado) e posicione-o horizontalmente no dessecador sem ar até atingir uma pressão de -0,06 MPa. Mantenha-o nessa condição por 5 minutos, sem que haja vazamentos.

• Encha o recipiente com água de acordo com o conteúdo líquido especificado na embalagem, feche bem a tampa e deixe-o na horizontal a 40°C durante 24 horas, sem deixar vazar;