화장품 용기의 일반적인 기본 품질 요구 사항은 무엇인가요? - 메이팩

화장품 튜브 위생적이고 사용이 편리하며, 표면 색상이 밝고 아름다우며, 경제적이고 간편하며 휴대가 용이합니다. 강한 압출에도 원래 형태로 되돌아와 좋은 외관을 유지합니다. 따라서 화장품, 특히 세안제, 헤어 컨디셔너, 염색약, 치약 등의 제품 포장과 제약 산업의 외용 크림 및 연고 포장에 널리 사용되고 있습니다. (다른 포장재에도 사용 가능합니다.) 플라스틱 병 / 플라스틱 병 , 등).

ONE

기본 외모 요건

1. 외관 요구사항: 원칙적으로 자연광 또는 40W 형광등 아래에서 약 30cm 거리에서 육안으로 검사하여 표면의 요철, 돌출(끝단에 능직 무늬 없음), 긁힘, 흠집 및 탄 자국이 없어야 합니다.

2. 표면은 매끄럽고, 내외부 모두 깨끗하며, 고르게 광택이 나고, 광택은 표준 모델과 일치해야 하며, 눈에 띄는 불균일함, 불필요한 줄무늬, 긁힘이나 움푹 들어간 곳, 변형, 주름 등의 이상이 없어야 하고, 이물질이 부착되어 있지 않아야 합니다. 작은 불균일함은 5개 이하이어야 합니다. 튜브의 순 용량이 100ml 이상인 경우 2개까지 허용되고, 100ml 미만인 경우 1개까지 허용됩니다.

3. 튜브 본체와 덮개는 평평하고 모서리, 손상 또는 나사 이빨 결함이 없어야 합니다. 튜브 본체는 단단히 밀봉되어 있고, 꼬리 부분은 매끄럽고, 밀봉 폭은 일정해야 합니다. 밀봉 높이의 표준 크기는 3.5~4.5mm입니다. 튜브 밀봉선 높이의 허용 오차는 0.5mm 이하입니다.

4. 손상(튜브 또는 덮개의 어느 부분에든 손상이나 부식이 있는 경우); 입구가 막힌 경우; 튜브 표면의 페인트층이 5mm² 이상 벗겨진 경우; 끝단 밀봉부가 갈라진 경우; 헤드가 파손된 경우; 나사산이 심하게 변형된 경우.

5. 위생 상태: 튜브의 내외부가 깨끗하며, 튜브 내부와 뚜껑에 눈에 띄는 먼지, 오염물질, 이물질이 없어야 합니다. 먼지, 기름, 기타 이물질이 없고, 특유의 냄새가 없어야 하며, 화장품 포장재의 위생 기준을 충족해야 합니다. 즉, 총 세균 수가 10cfu 이하이고, 대장균, 녹농균, 황색포도상구균이 검출되지 않아야 합니다.

TWO

표면 처리 및 그래픽 인쇄 요구 사항

1. 인쇄:

• 오버프린트 위치 편차는 양측이 확인한 상한 및 하한 위치 범위(≤±0.1mm) 내에 있으며, 고스트 현상이 없습니다.

• 그래픽과 텍스트는 선명하고 완벽하며 샘플의 색상과 일치하고, 튜브 본체와 인쇄된 그래픽 및 텍스트 간의 색상 차이는 표준 샘플의 색상 차이 범위를 초과하지 않습니다.

• 글자의 크기와 두께는 표준 샘플과 유사하며, 깨진 글자, 찌그러진 글자, 번짐 등이 없어 인식에 영향을 미치지 않습니다.

• 인쇄된 글꼴은 눈에 띄는 거친 가장자리나 잉크 경계가 없어야 하며, 정확해야 하고, 오타, 누락된 문자, 누락된 구두점, 누락된 획, 흐릿함 ​​등이 없어야 합니다.

2. 그래픽:

인쇄 상태가 정확하며, 주요 부분의 인쇄 오차는 1mm 이하, 보조 부분의 인쇄 오차는 2mm 이하입니다. 뚜렷한 이색증이나 반점은 관찰되지 않습니다.

• 호스의 순용량이 100ml 이상인 경우, 앞면에 0.5mm를 초과하지 않는 부분이 2곳 있고, 각 부분의 총 면적이 0.2mm²를 초과하지 않으며, 뒷면에 0.5mm를 초과하지 않는 부분이 3곳 있고, 총 면적이 0.2mm²를 초과하지 않아야 합니다.

• 호스의 순 내용물이 100ml 미만인 경우, 앞면에 0.5mm를 넘지 않는 작은 점 하나와 총 면적 0.2mm²를 넘지 않는 작은 점 두 개, 그리고 뒷면에 ​​0.5mm를 넘지 않는 작은 점 두 개와 총 면적 0.2mm²를 넘지 않는 작은 점이 허용됩니다.

3. 버전 차이:

• 튜브의 순용량이 100ml 이상인 경우, 인쇄판의 수직 편차는 ±1.5mm를 초과해서는 안 되며, 좌우 편차 또한 ±1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.

• 튜브의 순 용량이 100ml 미만인 경우, 인쇄판의 수직 편차는 ±1mm를 초과해서는 안 되며, 좌우 편차 또한 ±1mm를 초과해서는 안 됩니다.

4. 콘텐츠 요구 사항:

공급업체와 구매자 모두가 확인한 필름 및 샘플과 일치합니다.

5. 색상 차이:

인쇄 및 브론징 색상은 공급자와 구매자 모두가 확인한 샘플과 일치하며, 색상 편차는 양측이 확인한 상한 및 하한 범위 내에 있습니다.

THREE

튜브 크기 및 구조 요구 사항

1. 1. 사양 및 치수:

2. 설계 도면의 요구 사항에 따라 버니어 캘리퍼로 측정하고, 허용 오차는 도면에 명시된 범위 내에 있어야 합니다. 직경의 최대 허용 편차는 0.5mm, 길이의 최대 허용 편차는 1.5mm, 두께의 최대 허용 편차는 0.05mm입니다.

2. 무게 요건:

0.1g의 정확도를 가진 저울로 측정한 결과, 표준값과 허용 오차는 양측이 합의한 범위 내에 있습니다. 최대 허용 편차는 표준 시료 무게의 10%입니다.

3. 입 용량:

용기 입구가 수평이 될 때까지 20°C의 물을 채운 후, 용기의 최대 입구 용량은 부어 넣은 물의 양으로 나타냅니다. 표준값과 오차 범위는 양측이 합의한 범위 내에 있으며, 최대 허용 편차는 표준 시료의 최대 입구 용량의 100% 또는 5%입니다.

4. 점도 균일성 (용량 50ml 이상 호스에 적합):

용기를 절단하고 두께 측정기를 사용하여 상단, 중간, 하단의 5개 지점을 각각 측정하며, 최대 허용 오차는 0.05mm를 넘지 않아야 합니다.

5. 재료 요구사항:

공급자와 구매자가 체결한 계약서에 명시된 자재에 따라, 해당 국가 산업 표준을 참고하여 검사를 실시하고, 봉인된 샘플과 일치해야 합니다.

FOUR

마감 요건

1. 봉인 방식 및 형태는 양 당사자의 계약 요구 사항을 충족합니다.

2. 밀봉 부분의 높이는 양 당사자 간 계약 요건을 충족합니다.

3. 테일 씰은 중앙에 위치하고 직선이며 좌우 편차가 1mm 이하입니다.

4. 밀봉의 견고성:

지정된 용량의 물을 상판과 하판 사이에 넣으십시오. 덮개는 판에서 빼내야 합니다. 상판 중앙에 10kg의 압력을 가하고 5분간 유지하십시오. 끝부분에 파열이나 누출이 없어야 합니다.

에어건을 사용하여 튜브에 0.15Mpa의 공기압을 3초 동안 가하십시오. 튜브가 터지지 않도록 주의하십시오.

FIVE

튜브 기능 요구 사항

1. 압축 성능: 다음 두 가지 방법을 참고하십시오.

• 호스에 최대 용량의 약 9/10 정도 물을 채운 후, 해당 덮개를 씌우고(내부 마개가 있는 경우 반드시 내부 마개를 씌워야 함) 진공 건조기에 평평하게 넣어 -0.08MPa까지 진공을 만든 후, 파열이나 균열 없이 3분간 유지하여 누수가 발생하지 않도록 합니다.

• 각 재료 배치에서 무작위로 10개의 샘플을 선택하고, 샘플 튜브에 각 제품의 순 함량과 동일한 무게 또는 부피의 물을 넣은 후 수평으로 놓습니다. 지정된 압력으로 튜브 본체를 1분 동안 수직으로 정적 압착하고, 압력 헤드 면적이 용기 응력 면적의 1/2 이상이 되도록 합니다.

2. 낙하 테스트:

지정된 용량만큼 내용물을 넣고 뚜껑을 닫은 후, 120cm 높이에서 콘크리트 바닥에 자유낙하합니다. 균열, 파열, 누출, 호스 연결 부위가 없어야 하며, 뚜껑이 꽉 닫히거나 헐거워지지 않아야 합니다.

3. 내한성 및 내열성(호환성 테스트):

• 내용물을 튜브에 채우거나 시험편을 내용물에 담근 후 48°C와 -15°C에서 4주간 보관합니다. 튜브나 시험편, 그리고 내용물에 변화가 없으면 합격입니다.

• 재료 10배치마다 1배치를 검출하고, 각 배치에서 금형 캐비티의 뚜껑 3개를 추출하여 튜브와 일치하는 총 개수가 20세트 이상이 되도록 합니다. 튜브의 순 내용물과 동일한 무게 또는 부피의 물을 첨가하고, 시료의 1/2을 첨가합니다. 시료를 항온기에서 48±2°C로 가열하고 48시간 동안 방치합니다.

시료는 냉장고에서 -5°C ~ -15°C로 냉각하여 48시간 동안 보관한 후 꺼내어 실온으로 되돌린 후 추가 검사를 진행합니다. 외부 평가. 적격 기준: 튜브 또는 뚜껑의 어느 부분에도 균열, 변형(원래 형태로 복원할 수 없는 외관 변화), 변색이 없어야 하며, 튜브 끝부분에 균열이나 파손이 없어야 합니다.

4. 황변 테스트:

호스를 자외선 램프 아래에 24시간 또는 햇볕 아래에 1주일 동안 두어, 표준 샘플과 비교했을 때 뚜렷한 변색이 없으면 합격입니다.

5. 호환성 테스트:

내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48°C와 -15°C에서 4주간 보관합니다. 호스나 시험편, 그리고 내용물에 변화가 없으면 합격입니다.

6. 접착 요구사항:

• 감압 테이프 박리 시험: 3M 810 테이프를 시험 부위에 부착한 후 평평하게 펴진 상태에서 기포가 생기지 않도록 빠르게 떼어냅니다. 테이프에 잉크나 브론징이 뚜렷하게 묻어나지 않아야 하며(떨어지는 잉크 및 브론징 면적이 인쇄된 문자 전체 면적의 5% 미만이어야 함), 브론징이 더 많이 떨어져 나가는 경우(전체 면적의 10% 미만) 합격입니다.

• 내용물 영향 검사: 내용물에 손가락을 담가 20회 앞뒤로 문질러 보았을 때, 내용물의 색이 변하지 않고 잉크가 묻어 나오지 않으면 합격입니다.

• 브론징 부위의 떨어져 나간 부분의 지름이 0.2mm를 초과해서는 안 되며, 분리되거나 파손되어서도 안 되고, 브론징 위치의 오프셋이 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다.

• 실크스크린, 호스 표면, 브론징: 10개 배치마다 1개 배치씩, 각 배치에서 10개의 샘플을 무작위로 선택하여 70% 알코올에 30분간 담근 후 표면을 검사합니다.

호스가 빠지지 않으며, 고장률은 1/10 이하입니다.

SIX

조정 요구 사항

1. 조이는 정도를 맞춰주세요:

• 토크 테스트(나사산 결합에 적용): 튜브 포트에서 스크류 캡을 10kgf/cm의 토크로 조였을 때 튜브와 캡이 손상되지 않고 나사산이 미끄러지지 않습니다.

• 개방력(호스와 커버 결합 시): 개방력은 중간 정도입니다.

2. 조립 후에는 튜브와 덮개가 비뚤어지지 않습니다.

3. 튜브 커버를 장착한 후, 틈새가 균일하고 손으로 만졌을 때 걸림돌이 없어야 합니다. 최대 틈새는 양측이 확인한 범위(≤0.2mm) 내에 있어야 합니다.

4. 밀봉 테스트:

• 튜브에 최대 물량의 약 9/10 정도를 채운 후, 해당 덮개를 씌우고 (내부 마개가 있는 경우, 내부 마개를 반드시 장착해야 함) 공기가 없는 건조기에 평평하게 넣어 -0.06MPa까지 공기를 빼고 5분 동안 누출 없이 유지합니다.

• 용기에 표시된 순용량에 따라 물을 채우고 뚜껑을 단단히 닫은 후, 물이 새지 않도록 40°C의 평평한 곳에 24시간 동안 두십시오.