ข้อกำหนดคุณภาพพื้นฐานทั่วไปสำหรับหลอดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมีอะไรบ้าง? - เมย์แพค

หลอดเครื่องสำอาง มีสุขอนามัยดี ใช้งานสะดวก สีสันสดใสสวยงาม ประหยัด สะดวก และพกพาง่าย แม้จะถูกบีบอัดด้วยแรงสูงรอบๆ ตัว ก็ยังสามารถกลับคืนสู่รูปทรงเดิมและคงสภาพที่ดีได้ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางประเภทครีม เช่น บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ล้างหน้า ครีมนวดผม ยาย้อมผม ยาสีฟัน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง รวมถึงบรรจุภัณฑ์ของครีมและขี้ผึ้งสำหรับใช้ภายนอกในอุตสาหกรรมยา (สามารถใช้บรรจุภัณฑ์อื่นๆ ได้เช่นกัน เช่น: ขวดพลาสติก / ขวดพลาสติก เป็นต้น)

ONE

ข้อกำหนดพื้นฐานด้านรูปลักษณ์

1. ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์: โดยหลักการแล้ว ภายใต้แสงธรรมชาติหรือหลอดไฟฟลูออเรสเซนต์ 40 วัตต์ การตรวจสอบด้วยสายตาจากระยะห่างประมาณ 30 ซม. ต้องไม่มีความไม่เรียบของพื้นผิว รอยนูน (ไม่มีรอยย่นที่ปลายซีล) รอยขีดข่วน รอยถลอก และรอยไหม้

2. พื้นผิวเรียบ สะอาดทั้งด้านในและด้านนอก เคลือบเงาสม่ำเสมอ ความเงางามเป็นไปตามแบบมาตรฐาน ไม่มีรอยไม่สม่ำเสมอ รอยขีดข่วน หรือรอยบุ๋มที่เห็นได้ชัด การเสียรูป รอยย่น และความผิดปกติอื่นๆ ไม่มีสิ่งแปลกปลอมเกาะติด มีรอยไม่เรียบเล็กน้อย อนุญาตให้มีรอยแยกได้ไม่เกิน 5 รอย หากปริมาณสุทธิของหลอด ≥100 มล. อนุญาตให้มีรอยแยกได้ 2 รอย หากปริมาณสุทธิของหลอด <100 มล. อนุญาตให้มีรอยแยกได้ 1 รอย

3. ตัวท่อและฝาปิดเรียบ ไม่มีขอบคม ความเสียหาย หรือข้อบกพร่องของฟันสกรู ตัวท่อปิดสนิท แนวปลายท่อเรียบเสมอกัน และความกว้างของรอยซีลสม่ำเสมอ ขนาดมาตรฐานของความสูงของรอยซีลคือ 3.5-4.5 มม. ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความสูงของแนวซีลท่อคือ ≤0.5 มม.

4. ความเสียหาย (ความเสียหายหรือการผุกร่อนในส่วนใดส่วนหนึ่งของท่อหรือฝาปิด); ปากท่อปิดสนิท; สีที่ผิวท่อลอกออกเป็นบริเวณกว้างกว่า 5 ตารางมิลลิเมตร; รอยแตกของซีลปลายท่อ; หัวท่อหัก; เกลียวท่อเสียรูปอย่างรุนแรง

5. สุขอนามัย: ด้านในและด้านนอกของหลอดสะอาด ไม่มีสิ่งสกปรก ฝุ่นละออง หรือสิ่งแปลกปลอมใดๆ ปรากฏให้เห็นภายในหลอดและฝาปิด ไม่มีฝุ่น น้ำมัน หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ไม่มีกลิ่นแปลกๆ และตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง กล่าวคือ จำนวนโคโลนีทั้งหมด ≤ 10 cfu และตรวจไม่พบเชื้อ Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa และ Staphylococcus aureus

TWO

ข้อกำหนดเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิวและการพิมพ์กราฟิก

1. การพิมพ์:

• ค่าเบี่ยงเบนของตำแหน่งการพิมพ์ทับซ้อนอยู่ระหว่างตำแหน่งขีดจำกัดบนและล่างที่ได้รับการยืนยันจากทั้งสองฝ่าย (≤±0.1 มม.) โดยไม่มีภาพซ้อน

• ภาพกราฟิกและข้อความมีความชัดเจนและครบถ้วน สอดคล้องกับสีของตัวอย่าง และความแตกต่างของสีระหว่างตัวหลอดกับภาพกราฟิกและข้อความที่พิมพ์นั้นไม่เกินช่วงความแตกต่างของสีของตัวอย่างมาตรฐาน

• ขนาดและความหนาของตัวอักษรใกล้เคียงกับตัวอย่างมาตรฐาน ไม่มีตัวอักษรขาดหาย ตัวอักษรบิดเบี้ยว หรือตัวอักษรรั่วไหล และไม่ส่งผลกระทบต่อการอ่านออกเขียนได้

• ตัวอักษรที่พิมพ์ออกมาไม่มีขอบหยาบหรือขอบหมึกที่เห็นได้ชัด มีความถูกต้อง และไม่มีคำผิด ตัวอักษรหาย เครื่องหมายวรรคตอนหาย เส้นตัวอักษรขาดหาย หรือเบลอ เป็นต้น

2. กราฟิก:

การพิมพ์ทับซ้อนมีความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของการพิมพ์ทับซ้อนในส่วนหลักไม่เกิน 1 มม. และความคลาดเคลื่อนของการพิมพ์ทับซ้อนในส่วนรองไม่เกิน 2 มม. ไม่มีสีเพี้ยนหรือจุดด่างที่เห็นได้ชัด

• หากปริมาตรสุทธิของสายยางมากกว่าหรือเท่ากับ 100 มล. จะต้องมี 2 ตำแหน่งด้านหน้าที่มีความหนาไม่เกิน 0.5 มม. และพื้นที่รวมของแต่ละตำแหน่งไม่เกิน 0.2 มม.² และจะต้องมี 3 ตำแหน่งด้านหลังที่มีความหนาไม่เกิน 0.5 มม. และพื้นที่รวมไม่เกิน 0.2 มม.²

• หากปริมาณของเหลวสุทธิในสายยางน้อยกว่า 100 มล. อนุญาตให้มีจุดขนาดไม่เกิน 0.5 มม. ที่ด้านหน้าได้ 1 จุด และพื้นที่รวมไม่เกิน 0.2 มม.² และอนุญาตให้มีจุดหรือรอยเปื้อนขนาดไม่เกิน 0.5 มม. ที่ด้านหลังได้ 2 จุด และพื้นที่รวมไม่เกิน 0.2 มม.²

3. ความคลาดเคลื่อนของเวอร์ชัน:

• หากปริมาตรสุทธิของหลอดบรรจุ ≥ 100 มล. ค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้งของแผ่นพิมพ์ต้องไม่เกิน ±1.5 มม. และค่าเบี่ยงเบนในแนวซ้ายและขวาต้องไม่เกิน ±1.5 มม.

• หากปริมาตรสุทธิของหลอดน้อยกว่า 100 มล. การเบี่ยงเบนในแนวตั้งของแผ่นพิมพ์ต้องไม่เกิน ±1 มม. และการเบี่ยงเบนไปทางซ้ายและขวาต้องไม่เกิน ±1 มม.

4. ข้อกำหนดด้านเนื้อหา:

สอดคล้องกับภาพยนตร์และตัวอย่างที่ได้รับการยืนยันจากทั้งผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ

5. ความแตกต่างของสี:

สีของงานพิมพ์และการปั๊มทองมีความสอดคล้องกับตัวอย่างที่ได้รับการยืนยันจากทั้งผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ และความคลาดเคลื่อนของสีอยู่ระหว่างขีดจำกัดบนและล่างของสีที่ทั้งสองฝ่ายได้ตกลงกันไว้

THREE

ขนาดท่อและข้อกำหนดด้านโครงสร้าง

1. 1. ข้อมูลจำเพาะและขนาด:

2. วัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ตามข้อกำหนดของแบบร่าง และค่าความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในแบบร่าง ได้แก่ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 0.5 มม. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับความยาวคือ 1.5 มม. และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับความหนาคือ 0.05 มม.

2. ข้อกำหนดด้านน้ำหนัก:

เมื่อวัดด้วยเครื่องชั่งที่มีความแม่นยำ 0.1 กรัม ค่ามาตรฐานและค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้อยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ โดยค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สูงสุดคือ 10% ของน้ำหนักของตัวอย่างมาตรฐาน

3. ความจุของช่องปาก:

หลังจากเติมน้ำอุณหภูมิ 20°C ลงในภาชนะจนได้ระดับที่ปากภาชนะแล้ว ความจุเต็มปากภาชนะจะแสดงโดยคุณภาพของน้ำที่เทลงไป ค่ามาตรฐานและช่วงความคลาดเคลื่อนอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ คือ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสูงสุดคือ 100% ของความจุเต็มปากภาชนะของตัวอย่างมาตรฐาน 5%

4. ความสม่ำเสมอของความหนา (เหมาะสำหรับสายยางที่มีปริมาตรมากกว่า 50 มล.):

ตัดเปิดภาชนะ ใช้เกจวัดความหนา วัด 5 จุด คือ ด้านบน ด้านกลาง และด้านล่าง โดยค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สูงสุดต้องไม่เกิน 0.05 มิลลิเมตร

5. ความต้องการวัสดุ:

ตามเอกสารที่ระบุไว้ในสัญญาที่ลงนามระหว่างผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ การตรวจสอบจะต้องดำเนินการโดยอ้างอิงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง และต้องสอดคล้องกับตัวอย่างที่ปิดผนึกไว้

FOUR

ข้อกำหนดในการปิดการขาย

1. วิธีการและรูปทรงของการปิดผนึกเป็นไปตามข้อกำหนดในสัญญาของทั้งสองฝ่าย

2. ความสูงของส่วนปิดผนึกเป็นไปตามข้อกำหนดในสัญญาระหว่างทั้งสองฝ่าย

3. ซีลท้ายเครื่องอยู่ตรงกลาง ตรง และการเบี่ยงเบนไปทางซ้ายและขวาต้องไม่เกิน 1 มม.

4. ความแน่นหนาของซีล:

ใส่น้ำในปริมาณที่กำหนดและวางไว้ระหว่างแผ่นบนและแผ่นล่าง เลื่อนฝาครอบออกจากแผ่น เพิ่มแรงดัน 10 กิโลกรัมตรงกลางแผ่นบนและคงไว้ 5 นาที ต้องไม่มีการแตกหรือรั่วซึมที่ส่วนท้าย

ใช้ปืนลมอัดแรงดัน 0.15 เมกะปาสคาลเข้าไปในท่อเป็นเวลา 3 วินาที ห้ามมีรอยรั่ว

FIVE

ข้อกำหนดการทำงานของท่อ

1. ประสิทธิภาพการบีบอัดข้อมูล: คุณสามารถอ้างอิงวิธีการสองวิธีต่อไปนี้ได้:

• หลังจากเติมน้ำลงในสายยางประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุดแล้ว ให้ปิดฝาให้สนิท (หากมีจุกปิดด้านใน ต้องติดตั้งจุกปิดด้านในด้วย) และวางสายยางราบลงในเครื่องดูดความชื้นแบบสุญญากาศเพื่อดูดอากาศออกจนถึง -0.08 MPa และคงสภาพไว้ 3 นาทีโดยไม่แตกหรือรั่วซึม

• สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ตัวอย่างจากแต่ละชุดวัสดุ เติมน้ำในปริมาณหรือน้ำหนักเท่ากับปริมาณสุทธิของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดลงในหลอดตัวอย่าง แล้ววางหลอดในแนวนอน ใช้แรงดันที่กำหนดกดหลอดในแนวตั้งอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1 นาที โดยพื้นที่หน้าตัดของหัวกดต้องมีค่า ≥ 1/2 ของพื้นที่รับแรงของภาชนะ

2. การทดสอบการตกกระแทก:

บรรจุของเหลวลงในภาชนะที่มีความจุตามที่กำหนด ปิดฝาให้สนิท แล้วปล่อยลงบนพื้นคอนกรีตจากความสูง 120 ซม. โดยไม่มีรอยแตก รอยฉีกขาด รอยรั่ว หรือท่อใดๆ ฝาปิดไม่แน่นสนิท และไม่หลวม

3. ความทนทานต่อความเย็นและความทนทานต่อความร้อน (การทดสอบความเข้ากันได้):

• เทสารละลายลงในหลอดทดลองหรือแช่ชิ้นงานทดสอบในสารละลาย แล้วนำไปวางไว้ที่อุณหภูมิ 48°C และ -15°C เป็นเวลา 4 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นกับหลอดทดลองหรือชิ้นงานทดสอบและสารละลาย แสดงว่าได้มาตรฐาน

• ตรวจสอบวัสดุ 1 ชุดในทุกๆ 10 ชุด; สุ่มเลือกฝาปิดแม่พิมพ์ 3 ชิ้นจากแต่ละชุดวัสดุ โดยจำนวนฝาปิดที่ตรงกับหลอดทดลองทั้งหมดต้องไม่น้อยกว่า 20 ชุด; เติมน้ำในปริมาณหรือน้ำหนักเท่ากับปริมาณสุทธิในหลอดทดลอง; เติมตัวอย่างครึ่งหนึ่ง แล้วนำไปให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 48±2°C ในกล่องควบคุมอุณหภูมิ และทิ้งไว้ 48 ชั่วโมง; ครึ่งหนึ่งของ...

ตัวอย่างจำนวนหนึ่งจะถูกแช่เย็นที่อุณหภูมิ -5°C ถึง -15°C ในตู้เย็นเป็นเวลา 48 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำตัวอย่างออกมาและนำกลับมาที่อุณหภูมิห้องเพื่อทำการทดสอบเพิ่มเติม การประเมินภายนอก เกณฑ์คุณสมบัติ: ต้องไม่มีรอยแตก การเสียรูป (หมายถึงการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ไม่สามารถคืนสู่รูปทรงเดิมได้) การเปลี่ยนสีของส่วนใดส่วนหนึ่งของหลอดหรือฝาปิด และไม่มีรอยแตกหรือปลายหลอดหัก

4. การทดสอบการเหลือง:

นำสายยางไปวางไว้ใต้หลอดไฟอัลตราไวโอเลตเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือตากแดดเป็นเวลา 1 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนสีที่เห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน ถือว่าได้มาตรฐาน

5. การทดสอบความเข้ากันได้:

เทสารละลายลงในสายยางหรือแช่ชิ้นงานทดสอบในสารละลาย แล้วนำไปวางไว้ที่อุณหภูมิ 48°C และ -15°C เป็นเวลา 4 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นกับสายยางหรือชิ้นงานทดสอบและสารละลาย แสดงว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้มาตรฐาน

6. ข้อกำหนดด้านการยึดเกาะ:

• การทดสอบด้วยวิธีลอกเทปไวต่อแรงกด: ใช้เทป 3M 810 ติดลงบนบริเวณที่ต้องการทดสอบ แล้วลอกออกอย่างรวดเร็วหลังจากที่รีดให้เรียบ (ห้ามมีฟองอากาศ) และต้องไม่มีการยึดติดของหมึกและบรอนเซอร์บนเทปอย่างเห็นได้ชัด (พื้นที่ที่หมึกและบรอนเซอร์หลุดลอกต้องน้อยกว่า 5% ของพื้นที่ทั้งหมดของตัวอักษรที่พิมพ์) และหากมีพื้นที่ของบรอนเซอร์หลุดลอกมากกว่า 10% ของพื้นที่ทั้งหมดของพื้นผิว ถือว่าผ่านการทดสอบ

• การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์: ใช้ปลายนิ้วจุ่มลงในผลิตภัณฑ์แล้วถูไปมา 20 ครั้ง หากผลิตภัณฑ์ไม่เปลี่ยนสีและไม่มีหมึกหลุดออกมา แสดงว่าผลิตภัณฑ์นั้นผ่านเกณฑ์

• การเคลือบทองสัมฤทธิ์ต้องไม่หลุดลอกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 0.2 มิลลิเมตร และต้องไม่ขาดตอนหรือแตกหัก รวมถึงการเบี่ยงเบนจากตำแหน่งการเคลือบทองสัมฤทธิ์ต้องไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตร

• การพิมพ์สกรีน, พื้นผิวท่อ, การชุบทอง: สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ชิ้นจากวัสดุแต่ละชุด 1 ชุดต่อ 10 ชุด แช่ในแอลกอฮอล์ 70% เป็นเวลา 30 นาที บนพื้นผิว

สายยางไม่หลุด และอัตราความล้มเหลว ≤ 1/10

SIX

ข้อกำหนดด้านการประสานงาน

1. เลือกความแน่นที่เหมาะสม:

• การทดสอบแรงบิด (ใช้ได้กับการขันเกลียว): เมื่อขันฝาเกลียวให้แน่นด้วยแรงบิด 10 กก./ซม. ที่ด้านต่อท่อ ท่อและฝาจะไม่เสียหาย และฟันเกลียวจะไม่ลื่น

• แรงเปิด (ใช้ได้กับการจับคู่สายยางกับฝาครอบ): แรงเปิดอยู่ในระดับปานกลาง

2. หลังจากประกอบเสร็จแล้ว ท่อและฝาครอบจะไม่บิดเบี้ยว

3. หลังจากติดตั้งฝาครอบท่อแล้ว ช่องว่างจะต้องสม่ำเสมอ และไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ ที่จะสัมผัสได้ด้วยมือ ช่องว่างสูงสุดต้องอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ (≤0.2 มม.)

4. การทดสอบการปิดผนึก:

• หลังจากเติมน้ำลงในท่อประมาณ 9/10 ของปริมาตรสูงสุดแล้ว ให้ปิดฝาครอบที่เหมาะสม (หากมีจุกปิดด้านใน ต้องติดตั้งจุกปิดด้านในด้วย) และวางท่อราบลงในเครื่องดูดความชื้นแบบไร้อากาศจนความดันลดลงถึง -0.06 MPa และคงสภาพไว้ 5 นาทีโดยไม่มีการรั่วซึม

• เติมน้ำลงในภาชนะตามปริมาณสุทธิที่ระบุไว้บนภาชนะ ปิดฝาให้แน่น และวางราบที่อุณหภูมิ 40°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยต้องไม่มีการรั่วซึม