¿Cuáles son los requisitos básicos de calidad comunes para los tubos de cosméticos? - Maypak

Tubos cosméticos Son higiénicos y cómodos de usar, de color brillante y bonito, económicos y prácticos, y fáciles de transportar. Incluso después de una extrusión de alta resistencia alrededor del cuerpo, pueden volver a su forma original y mantener una buena apariencia. Por lo tanto, se han utilizado ampliamente en envases de cosméticos en crema, como el de limpiadores faciales, acondicionadores para el cabello, tintes para el cabello, pasta de dientes y otros productos de la industria cosmética, así como en el envasado de cremas y ungüentos de uso externo en la industria farmacéutica (También se pueden utilizar otros tipos de envases, como: Botella de plástico / Tarro de plástico , etc).

ONE

Requisitos básicos de apariencia

1. Requisitos de apariencia: En principio, bajo luz natural o lámpara fluorescente de 40 W, inspección visual a una distancia de unos 30 cm, sin irregularidades en la superficie, relieve (sin sarga en el sello del extremo), arañazos, rayones y quemaduras.

2. La superficie es lisa, limpia por dentro y por fuera, esmaltada uniformemente, el brillo es consistente con el modelo estándar, sin irregularidades evidentes, rayas redundantes, arañazos o hendiduras, deformación, arrugas y otras anomalías, sin adhesión de materia extraña, pequeñas irregularidades No debe haber más de 5 tubos ramificados. Si el contenido neto del tubo es ≥100 ml, se permiten 2 florecillas; si el contenido neto del tubo es <100 ml, se permite 1 florecilla.

3. El cuerpo y la tapa del tubo son planos, sin bordes dañados ni defectos en los dientes de los tornillos. El cuerpo del tubo está sellado herméticamente, la línea de conexión está al ras y el ancho del sello es uniforme. La altura estándar del sello es de 3,5 a 4,5 mm. La desviación admisible de la altura de la línea de sellado del tubo es de ≤0,5 mm.

4. Daños (daños o podredumbre en cualquier parte del tubo o la tapa); boca cerrada; desprendimiento de la capa de pintura en la superficie del tubo > 5 mm2; agrietamiento del sello del extremo; cabeza rota; deformación severa de la rosca.

5. Higiene: El interior y el exterior del tubo están limpios, y no se observa suciedad, polvo ni objetos extraños en el interior del tubo ni en la tapa. No hay polvo, aceite ni otras sustancias extrañas, no hay olores extraños y cumple con los requisitos higiénicos de los materiales de envasado de cosméticos: es decir, el número total de colonias es ≤ 10 ufc, y no se detectan Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ni Staphylococcus aureus.

TWO

Requisitos de tratamiento de superficies e impresión gráfica

1. Impresión:

· La desviación en la posición de sobreimpresión se encuentra entre los límites superior e inferior confirmados por ambas partes (≤±0,1 mm), sin efecto fantasma.

• Los gráficos y los textos son claros y completos, coinciden con el color de la muestra, y la diferencia de color entre el cuerpo del tubo y sus gráficos y textos impresos no excede el rango de diferencia de color de la muestra estándar.

· El tamaño y el grosor del texto son similares a los de la muestra estándar, no hay caracteres rotos ni ilegibles, no hay fugas de tinta y no afecta al reconocimiento.

· Las fuentes impresas no tienen bordes ásperos ni bordes de tinta evidentes, son correctas y no hay errores tipográficos, caracteres faltantes, signos de puntuación faltantes, trazos de texto faltantes, borrosos, etc.

2. Gráficos:

La sobreimpresión es precisa, el error de sobreimpresión de la parte principal es ≤1 mm y el error de sobreimpresión de la parte secundaria es ≤2 mm. No hay heterocromía ni moteado evidentes.

· Si el contenido neto de la manguera es ≥ 100 ml, hay 2 lugares en la parte delantera que no superan los 0,5 mm, y el área total de cada uno no supera los 0,2 mm², y hay 3 lugares en la parte posterior que no superan los 0,5 mm, y el área total no supera los 0,2 mm².

· Si el contenido neto de la manguera es inferior a 100 ml, se permite una mancha que no supere los 0,5 mm en la parte frontal y un área total que no supere los 0,2 mm², y dos manchas y motas que no superen los 0,5 mm en la parte posterior y un área total que no supere los 0,2 mm².

3. Desviación de la versión:

· Si el contenido neto del tubo es ≥ 100 ml, la desviación vertical de la plancha de impresión no debe exceder ±1,5 mm, y la desviación izquierda y derecha no debe exceder ±1,5 mm;

· Si el contenido neto del tubo es inferior a 100 ml, la desviación vertical de la plancha de impresión no deberá exceder ±1 mm, y la desviación lateral no deberá exceder ±1 mm.

4. Requisitos de contenido:

Coincide con la película y las muestras confirmadas tanto por el proveedor como por el comprador.

5. Diferencia de color:

El color de la impresión y el bronceado es consistente con la muestra confirmada tanto por el proveedor como por el comprador, y la desviación de color está entre los colores límite superior e inferior confirmados por ambas partes.

THREE

Requisitos de tamaño y construcción de tubos

1. 1. Especificaciones y dimensiones:

2. Mida con un calibrador vernier de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño, y la tolerancia esté dentro del rango especificado en los planos: la desviación máxima permitida del diámetro es de 0,5 mm; la desviación máxima permitida de la longitud es de 1,5 mm; la desviación máxima permitida del espesor es de 0,05 mm;

2. Requisitos de peso:

Medido con una balanza con una precisión de 0,1 g, el valor estándar y el error admisible se encuentran dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima admisible es del 10 % del peso de la muestra estándar;

3. Capacidad de la boca:

Después de llenar el recipiente con agua a 20 °C hasta nivelar la boca del recipiente, la capacidad de boca completa del recipiente se expresa mediante la calidad del agua vertida. El valor estándar y el rango de error están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima permitida es del 5 % de la capacidad de boca completa de la muestra estándar (100 %);

4. Uniformidad de espesor (apropiada para mangueras con un contenido superior a 50 ml):

Abra el recipiente, utilice un medidor de espesor para medir 5 puntos en la parte superior, media e inferior respectivamente, y la desviación máxima permitida no debe ser superior a 0,05 mm;

5. Requisitos de materiales:

De acuerdo con los materiales estipulados en el contrato firmado por el proveedor y el comprador, la inspección se llevará a cabo tomando como referencia las normas industriales nacionales correspondientes y deberá ser coherente con la muestra sellada.

FOUR

Requisitos de cierre

1. El método y la forma del sellado cumplen con los requisitos contractuales de ambas partes.

2. La altura de la parte de sellado cumple con los requisitos del contrato entre las dos partes.

3. El sello de cola está centrado, recto y la desviación izquierda y derecha es ≤1 mm.

4. La firmeza del sello:

Coloque el depósito de agua con la capacidad especificada entre las placas superior e inferior. Retire la tapa de la placa. Presurice a 10 kg en el centro de la placa superior y mantenga la presión durante 5 minutos. No debe haber fugas ni roturas en la cola.

Utilice una pistola de aire comprimido para aplicar una presión de aire de 0,15 MPa al tubo durante 3 segundos. No debe haber fugas.

FIVE

Requisitos funcionales del tubo

1. Rendimiento de compresión: Puede consultar los dos métodos siguientes:

· Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, coloque la tapa correspondiente (si hay un tapón interior, debe estar equipado con un tapón interior) y colóquela plana en el desecador de vacío para evacuarla a -0,08 MPa y manténgala durante 3 minutos sin que se rompa o se agriete. fugas.

· Seleccione aleatoriamente 10 muestras de cada lote de materiales; agregue agua con el mismo peso o volumen que el contenido neto de cada producto en el tubo de muestra y colóquelo horizontalmente; use la presión especificada para presionar estáticamente verticalmente el cuerpo del tubo durante 1 minuto, y el área de la cabeza de presión es ≥ 1/2 del área de tensión del contenedor.

2. Prueba de caída:

Cargue el recipiente hasta alcanzar la capacidad especificada, cierre la tapa y déjelo caer libremente sobre el suelo de hormigón desde una altura de 120 cm. No debe presentar grietas, roturas, fugas ni fugas en las mangueras; la tapa debe estar bien ajustada y no debe quedar suelta.

3. Resistencia al frío y al calor (prueba de compatibilidad):

• Llene el tubo con el contenido o sumerja la muestra en él y colóquela a 48 °C y -15 °C durante 4 semanas. Si no hay cambios en el tubo, la muestra o el contenido, se considera apto.

· Detectar 1 lote en cada 10 lotes de materiales; extraer 3 tapas de cada cavidad del molde de un lote de materiales, y el número total de coincidencias con el tubo no es menor a 20 conjuntos; agregar agua con el mismo peso o volumen que el contenido neto en el tubo; agregar 1/2 El número de muestras se calienta a 48±2°C en una caja de temperatura constante y se coloca durante 48 horas; 1/2 de la

Varias muestras se enfrían a -5 °C a -15 °C en un refrigerador y se dejan durante 48 horas; la muestra se saca y se devuelve a temperatura ambiente para realizar pruebas adicionales. Evaluación externa. Criterios de elegibilidad: Sin grietas, deformaciones (en referencia a cambios de apariencia que no se pueden restaurar a la forma original), decoloración de ninguna parte del tubo o la cubierta, y sin grietas ni roturas en los extremos del tubo.

4. Prueba de amarilleamiento:

Coloque la manguera bajo la lámpara ultravioleta durante 24 horas o bajo el sol durante 1 semana, y si no hay una decoloración evidente en comparación con la muestra estándar, está calificada.

5. Prueba de compatibilidad:

Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48 °C y -15 °C durante 4 semanas. Si no hay cambios en la manguera o la pieza de prueba ni en el contenido, se considera que cumple con los requisitos.

6. Requisitos de adhesión:

· Prueba del método de despegue de cinta sensible a la presión: utilice cinta 3M 810 para adherirla al sitio de prueba y retírela rápidamente después de aplanarla (no se permiten burbujas de aire), y no debe haber una adhesión obvia de tinta y bronceado en la cinta (se requiere que el área de tinta y bronceado que se desprende < el área total de caracteres impresos) 5% de la superficie) y áreas más grandes de barniz (<10% del área total de la superficie) que se desprenden califican.

· Influencia del contenido: Frota de un lado a otro 20 veces con un dedo humedecido en el contenido; si el contenido no cambia de color y no se desprende tinta, está en buen estado.

· El bronceado no deberá desprenderse con un diámetro superior a 0,2 mm, ni estar desconectado o roto, y el desplazamiento de la posición del bronceado no deberá exceder los 0,5 mm.

· Serigrafía, superficie de manguera, bronceado: 1 lote por cada 10 lotes, se seleccionan aleatoriamente 10 muestras de cada lote de materiales, se sumergen en alcohol al 70% durante 30 minutos, la superficie de la

La manguera no se suelta y la tasa de fallos es ≤ 1/10.

SIX

Requisitos de coordinación

1. Ajuste el grado de ajuste:

· Prueba de torsión (aplicable al ajuste de la rosca): Cuando la tapa roscada se aprieta con un par de torsión de 10 kgf/cm en el puerto del tubo, el tubo y la tapa no se dañarán y los dientes no se deslizarán.

· Fuerza de apertura (aplicable al acoplamiento de la manguera con la tapa): la fuerza de apertura es moderada.

2. Una vez emparejados, el tubo y la tapa no quedarán torcidos.

3. Una vez colocada la tapa del tubo, la separación es uniforme y no hay ningún obstáculo que impida tocarla con las manos. La separación máxima se encuentra dentro del rango acordado por ambas partes (≤0,2 mm).

4. Prueba de sellado:

· Después de instalar aproximadamente 9/10 del volumen máximo de agua del tubo, coloque la tapa correspondiente (si hay un tapón interno, este debe estar colocado) y colóquelo plano en el desecador sin aire hasta -0,06 MPa y manténgalo así durante 5 minutos sin fugas.

• Llene el recipiente con agua según el contenido neto especificado en el mismo, cierre bien la tapa y colóquelo en posición horizontal a 40 °C durante 24 horas, sin que haya fugas;