Характеристики литья под давлением и меры предосторожности при работе с прозрачным пластиком - Maypak

Большинство прозрачных пластмасс имеют высокие температуры плавления и плохую текучесть. Поэтому для обеспечения качества поверхности изделия часто необходимо точно настраивать параметры процесса, такие как температура машины, давление и скорость впрыска, чтобы заполнение формы пластиком происходило без возникновения внутренних напряжений, вызывающих деформацию и растрескивание изделия. В данной статье рассматриваются вопросы, на которые следует обратить внимание с точки зрения подготовки сырья, требований к оборудованию и пресс-формам, процесса литья под давлением и обработки сырья для изделия.

Прозрачный полиэтилентерефталат (ПЭТ) обычно подходит для внешней упаковки многих косметических средств, таких как:

Бутылки и контейнеры: Пластиковые бутылки и Пластиковые банки для различных видов парфюмерии, лосьонов, средств по уходу за кожей и косметики.

Крышки и колпачки для бутылок: ПЭТ-пластик также используется для изготовления крышек и колпачков для бутылок, которые эффективно герметизируют бутылки и контейнеры.

Пластиковые тубы: используются для упаковки в тубы помад, кремов для глаз, масок для лица и других косметических средств.

Косметическая баночка и контейнеры: из ПЭТ можно изготавливать прозрачные косметические коробки и контейнеры, которые можно использовать для различных косметических продуктов.

ПЭТ-материал часто выбирают за его прозрачность, прочность и химическую стойкость, что делает его одним из распространенных вариантов для упаковки косметики.

01. Обратите внимание на технологические характеристики трех широко используемых прозрачных пластиков.

Характеристики процесса ПММА

ПММА обладает высокой вязкостью и несколько низкой текучестью. Для его работы требуются высокая температура материала и высокое давление впрыска. Влияние температуры впрыска сильнее, чем влияние давления впрыска. Повышение давления впрыска способствует улучшению степени усадки продукта.

Диапазон температур впрыска широк, температура плавления составляет 160 °C, а температура разложения достигает 270 °C. Следовательно, диапазон регулирования температуры материала широк, а технологичность хорошая. Поэтому для улучшения текучести можно начать с температуры впрыска.

Он обладает низкой ударопрочностью, низкой износостойкостью, легко царапается и легко становится хрупким. Поэтому для устранения этих недостатков необходимо повысить температуру пресс-формы и улучшить процесс конденсации.

Характеристики технологического процесса ПК

Поликарбонат (ПК) обладает высокой вязкостью, высокой температурой плавления и плохой текучестью. Его необходимо впрыскивать при более высокой температуре (от 270 до 320 °C). Относительно говоря, диапазон регулирования температуры материала узок, а технологичность не так хороша, как у полиметилметакрилата (ПММА).

Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за высокой вязкости давление впрыска должно быть выше. Для предотвращения возникновения внутренних напряжений время выдержки под давлением должно быть как можно короче.

Усадка большая, а размеры стабильны, но внутреннее напряжение изделия велико, и оно легко растрескивается. Поэтому для улучшения текучести лучше повышать температуру, а не давление. Вероятность растрескивания можно уменьшить, повысив температуру пресс-формы, улучшив структуру пресс-формы и проведя постобработку. При низкой скорости впрыска в литниковом канале могут возникать дефекты, такие как неровности. Температуру сопла необходимо контролировать отдельно, температура пресс-формы должна быть высокой, а сопротивление литникового канала и литника — малым.

Характеристики процесса ПЭТ

Температура формования ПЭТ высока, а диапазон регулирования температуры материала узок (260-300℃). Однако после плавления материал обладает хорошей текучестью, но технологичность оставляет желать лучшего, поэтому часто в сопло добавляют устройство против текучести. Механическая прочность и характеристики после литья под давлением невысоки, и свойства необходимо улучшать путем растяжения и модификации. Точный контроль температуры пресс-формы является важным фактором предотвращения деформации и коробления. Рекомендуется использовать горячеканальные пресс-формы.

02. Подготовка и сушка сырья

Поскольку любые примеси, содержащиеся в пластике, могут повлиять на прозрачность продукта, его хранение и транспортировку, в процессе подачи сырья необходимо уделять внимание герметизации, чтобы гарантировать чистоту исходных материалов.

В частности, сырье содержит влагу, которая приведет к его ухудшению после нагрева, поэтому оно должно быть сухим, и при литье под давлением для подачи необходимо использовать сухой бункер. Следует также отметить, что в процессе сушки поступающий воздух предпочтительно должен быть фильтрован и осушен, чтобы исключить загрязнение сырья.

03. Очистка ствола, шнека и принадлежностей.

Для предотвращения загрязнения сырья и наличия старых материалов или примесей в углублениях шнека и принадлежностей, особенно смол с низкой термостойкостью, перед использованием и после остановки следует использовать средства для очистки шнека, чтобы предотвратить прилипание примесей. Если средства для очистки шнека нет, для очистки можно использовать полиэтилен, полистирол и другие смолы.

При временной остановке производства, чтобы предотвратить длительное воздействие высоких температур на сырье и его деградацию, температуру сушилки и барабана следует снизить. Например, температуру барабана для поликарбоната (ПК), полиметилметакрилата (ПММА) и т. д. следует снизить до уровня ниже 160 °C. (Температура бункера для ПК должна опуститься ниже 100 °C).

04. Проектирование пресс-форм (включая проектирование изделия)

Для предотвращения обратного потока или неравномерного охлаждения, приводящих к некачественному литью пластмасс, дефектам поверхности и ухудшению состояния материала, при проектировании пресс-формы следует учитывать следующие моменты:

а) Толщина стенок должна быть максимально равномерной, а угол наклона должен быть достаточно большим;

б) Переходы должны быть плавными. Плавный переход предотвратит образование острых углов. В изделиях из поликарбоната, особенно, не должно быть зазоров, так как они образуют острые края.

c) Затвор. Канал потока должен быть как можно шире и короче, а положение затвора следует устанавливать в соответствии с процессами усадки и конденсации. При необходимости следует добавить охлаждающий колодец;

d) Поверхность пресс-формы должна быть гладкой и чистой, с низкой шероховатостью (предпочтительно менее 0,8);

e) Вентиляция. Резервуар должен быть достаточно вместительным для своевременного удаления воздуха и газов из расплава;

f) За исключением ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком малой, как правило, не менее 1 мм.

05. Процесс литья под давлением и литьевая машина

Для снижения внутренних напряжений и дефектов качества поверхности в процессе литья под давлением следует уделять внимание следующим аспектам:

а) Следует использовать термопластавтомат со специальным шнеком и отдельным инжекционным соплом с регулируемой температурой;

б) Если температура впрыска не приводит к разложению пластиковой смолы, целесообразно использовать более высокую влажность при впрыске;

c) Давление впрыска: Как правило, высокое, чтобы преодолеть недостаток высокой вязкости расплава, но слишком высокое давление создаст внутренние напряжения, что затруднит извлечение из формы и приведет к деформации;

d) Скорость впрыска: Когда заполнение пресс-формы удовлетворительное, скорость впрыска, как правило, должна быть низкой. Лучше всего использовать многоступенчатый впрыск с чередованием медленной, быстрой и медленной скоростей;

e) Время выдержки и цикл формования: При условии полного заполнения формы и отсутствия вмятин или пузырьков, время выдержки должно быть как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплавленного материала в цилиндре;

f) Скорость вращения шнека и противодавление: при условии соответствия требованиям пластифицирующих свойств, эти параметры должны быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность ухудшения качества;

g) Температура пресс-формы: Качество охлаждения изделия оказывает большое влияние на его качество, поэтому температура пресс-формы должна точно контролироваться в процессе. По возможности, температура пресс-формы должна быть выше.

*Упаковка Maypak Производитель пластиковых бутылок Компания, основанная в 2006 году и специализирующаяся на производстве пластиковых бутылок более 17 лет, пользуется хорошей репутацией как в стране, так и за рубежом. Если у вас есть вопросы о тюбиках для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.