Charakterystyka formowania wtryskowego i środki ostrożności dotyczące tworzyw sztucznych przezroczystych - Maypak

Większość przezroczystych tworzyw sztucznych charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia i niską płynnością. Dlatego, aby zapewnić jakość powierzchni produktu, często konieczna jest precyzyjna regulacja parametrów procesu, takich jak temperatura maszyny, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, aby wypełnić formę tworzywem sztucznym bez powodowania naprężeń wewnętrznych, które mogłyby prowadzić do deformacji i pęknięć produktu. Niniejszy artykuł omawia kwestie, na które należy zwrócić uwagę w zakresie przygotowania surowców, wymagań dotyczących sprzętu i form, procesu formowania wtryskowego oraz postępowania z surowcami do produkcji.

Przezroczysty plastik PET (politereftalan etylenu) nadaje się zazwyczaj do zewnętrznych opakowań wielu kosmetyków, takich jak:

Butelki i pojemniki: Butelki plastikowe I Słoiki plastikowe dla szerokiej gamy perfum, balsamów, produktów do pielęgnacji skóry i kosmetyków.

Zakrętki i pokrywki do butelek: Plastik PET jest również wykorzystywany do produkcji zakrętek i pokrywek do butelek, które skutecznie uszczelniają butelki i pojemniki.

Tuby plastikowe: Stosowane do pakowania szminek, kremów pod oczy, maseczek na twarz i innych produktów.

Słoik na kosmetyki i pojemniki: PET można wykorzystać do produkcji przezroczystych pudełek i pojemników kosmetycznych, które można stosować do przechowywania różnych produktów kosmetycznych.

Materiał PET jest często wybierany ze względu na swoją przejrzystość, trwałość i odporność na działanie substancji chemicznych, co sprawia, że ​​jest jednym z powszechnych wyborów w zakresie opakowań kosmetyków.

01. Zwróć uwagę na charakterystykę procesu trzech powszechnie stosowanych przezroczystych tworzyw sztucznych

Charakterystyka procesu PMMA

PMMA charakteryzuje się wysoką lepkością i nieco słabą płynnością. Wymaga wysokiej temperatury materiału i wysokiego ciśnienia wtrysku. Wpływ temperatury wtrysku jest większy niż ciśnienie wtrysku. Zwiększone ciśnienie wtrysku korzystnie wpływa na poprawę skurczu produktu.

Zakres temperatur wtrysku jest szeroki, temperatura topnienia wynosi 160°C, a temperatura rozkładu sięga 270°C. Dzięki temu zakres regulacji temperatury materiału jest szeroki, a jego przetwarzalność dobra. Aby poprawić płynność, możemy zacząć od temperatury wtrysku.

Ma słabą odporność na uderzenia i zużycie, jest podatny na zarysowania i kruchy. Dlatego, aby wyeliminować te wady, należy podnieść temperaturę formy i usprawnić proces kondensacji.

Charakterystyka procesu PC

Poliwęglan poliwęglanowy charakteryzuje się wysoką lepkością, wysoką temperaturą topnienia i słabą płynnością. Musi być wtryskiwany w wyższej temperaturze (między 270 a 320°C). Relatywnie rzecz biorąc, zakres regulacji temperatury materiału jest wąski, a jego przetwarzalność nie jest tak dobra jak w przypadku PMMA.

Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na płynność, ale ze względu na wysoką lepkość, musi być wyższe. Aby zapobiec powstawaniu naprężeń wewnętrznych, czas utrzymywania ciśnienia musi być jak najkrótszy.

Stopień skurczu jest duży, a wymiary stabilne, ale naprężenia wewnętrzne produktu są duże i łatwo pękają. Dlatego, aby poprawić płynność, lepiej jest zwiększyć temperaturę niż ciśnienie. Ryzyko pękania można zmniejszyć, podnosząc temperaturę formy, poprawiając jej strukturę i przetwarzając ją po procesie. Przy niskiej prędkości wtrysku, wady takie jak pofałdowania są podatne na występowanie w przewężce. Temperatura dyszy radiacyjnej musi być kontrolowana oddzielnie, temperatura formy musi być wysoka, a opór kanału wlewowego i przewężki musi być niski.

Charakterystyka procesu PET

Temperatura formowania PET jest wysoka, a zakres regulacji temperatury materiału jest wąski (260-300°C). Jednak po stopieniu płynność jest dobra, co powoduje słabą przetwarzalność, dlatego często do dyszy dodaje się urządzenie przeciwprzepływowe. Wytrzymałość mechaniczna i wydajność po wtrysku nie są wysokie, a właściwości należy poprawić poprzez proces rozciągania i modyfikację. Dokładna kontrola temperatury formy jest ważnym czynnikiem zapobiegającym odkształceniom i deformacjom. Zaleca się stosowanie form gorącokanałowych.

02. Przygotowanie i suszenie surowców

Ponieważ wszelkie zanieczyszczenia zawarte w plastiku mogą wpływać na przejrzystość produktu, jego przechowywanie i transport, podczas procesu podawania należy zwrócić uwagę na szczelność, aby zapewnić czystość surowców.

W szczególności surowce zawierają wilgoć, która powoduje ich degradację po podgrzaniu, dlatego muszą być suche, a podczas formowania wtryskowego do ich podawania należy używać suchego leja zasypowego. Należy również pamiętać, że podczas procesu suszenia powietrze wlotowe powinno być filtrowane i osuszane, aby zapobiec zanieczyszczeniu surowców.

03. Czyszczenie lufy, śruby i akcesoriów

Aby zapobiec zanieczyszczeniu surowców oraz obecności starych materiałów lub zanieczyszczeń w zagłębieniach ślimaka i akcesoriów, zwłaszcza żywic o niskiej stabilności termicznej, należy stosować środki czyszczące do ślimaków do czyszczenia wszystkich części przed użyciem i po wyłączeniu, aby zapobiec przywieraniu zanieczyszczeń. W przypadku braku środka czyszczącego do ślimaków, do czyszczenia ślimaka można użyć PE, PS i innych żywic.

Podczas tymczasowego wyłączenia, aby zapobiec długotrwałemu utrzymywaniu się wysokiej temperatury surowców i ich degradacji, należy obniżyć temperaturę suszarki i bębna. Na przykład, temperatura bębna PC, PMMA itp. powinna być niższa niż 160°C. (W przypadku PC temperatura w zasobniku powinna spaść poniżej 100°C).

04. Projektowanie form (w tym projektowanie produktów)

Aby zapobiec słabemu przepływowi wstecznemu lub nierównomiernemu chłodzeniu, które skutkują niską jakością formowania tworzywa sztucznego, wadami powierzchni i pogorszeniem jakości, podczas projektowania formy należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

a) Grubość ścianki powinna być możliwie jak najbardziej jednolita, a kąt pochylenia powinien być wystarczająco duży;

b) Przejścia powinny być stopniowe. Płynne przejścia zapobiegają powstawaniu ostrych narożników. Powstają ostre krawędzie, zwłaszcza w produktach PC, bez szczelin.

c) Zasuwa. Kanał przepływowy powinien być jak najszerszy i najkrótszy, a położenie zasuwy powinno być dostosowane do procesu kurczenia i kondensacji. W razie potrzeby należy dodać studzienkę chłodzącą;

d) Powierzchnia formy powinna być gładka i czysta, o niewielkiej chropowatości (najlepiej mniejszej niż 0,8);

e) Odpowietrzanie. Zbiornik musi być wystarczająco duży, aby w odpowiednim czasie odprowadzać powietrze i gazy z roztopionego materiału;

f) Z wyjątkiem PET grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, na ogół nie mniejsza niż 1 mm.

05. Proces formowania wtryskowego i maszyna do formowania wtryskowego

Aby ograniczyć naprężenia wewnętrzne i wady jakości powierzchni, w procesie formowania wtryskowego należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

a) Należy stosować wtryskarkę ze specjalnym ślimakiem i oddzielną dyszą wtryskową z regulacją temperatury;

b) Jeżeli temperatura wtrysku nie powoduje rozkładu żywicy plastycznej, wskazane jest stosowanie wyższej wilgotności wtrysku;

c) Ciśnienie wtrysku: Zwykle wysokie, aby zniwelować wadę związaną z dużą lepkością stopu, jednak zbyt wysokie ciśnienie spowoduje naprężenia wewnętrzne, utrudniające wyjmowanie z formy i odkształcanie;

d) Prędkość wtrysku: Gdy wypełnienie formy jest zadowalające, powinna być zazwyczaj niska. Najlepiej stosować wtryskiwanie powolne, szybkie i powolne wieloetapowe;

e) Czas utrzymywania i cykl formowania: Pod warunkiem, że produkt jest całkowicie napełniony i nie powstają żadne wgniecenia ani pęcherzyki, czas ten powinien być jak najkrótszy, aby zminimalizować czas przebywania stopionego materiału w bębnie;

f) Prędkość ślimaka i przeciwciśnienie: Aby spełnić wymagania dotyczące jakości uplastyczniania, powinny być one jak najniższe, aby zapobiec możliwości degradacji;

g) Temperatura formy: Jakość chłodzenia produktu ma ogromny wpływ na jego jakość, dlatego temperatura formy musi umożliwiać precyzyjną kontrolę procesu. Jeśli to możliwe, temperatura formy powinna być wyższa.

*Opakowanie Maypak jest Producent butelek plastikowych Firma działa na rynku butelek plastikowych od ponad 17 lat. Powstała w 2006 roku i cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W razie pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.