Czym jest proces galwanizacji ABS - Maypak

Wprowadzenie: Galwanizacja tworzyw sztucznych może nadać powierzchni produktów z tworzyw sztucznych metaliczny połysk, piękny wygląd i pełnić rolę dekoracyjną (zwykle można ją stosować w przypadku następujących akcesoriów produktowych: Plastikowe nakrętki do butelek / Butelki PP Airless / Dozownik z pompką do balsamu wykonany w całości z plastiku , itp.); poprawiają wytrzymałość mechaniczną powierzchni produktu i wydłużają jego żywotność; zwiększają odporność produktów z tworzyw sztucznych na działanie czynników zewnętrznych, takich jak światło i atmosfera, oraz zapobiegają starzeniu się; nadają tworzywom sztucznym właściwości przewodzące, magnetyczne i spawalne. Spośród nich proces ABS jest najbardziej dojrzały, a efekt galwanizacji najlepszy. W tym artykule omówiono proces galwanizacji ABS i jego typowe problemy. Treść jest przeznaczona dla osób kupujących wysokiej jakości systemy materiałów opakowaniowych:

F

Główny proces galwanizacji tworzywa ABS obejmuje: odtłuszczanie, szorstkowanie, uwrażliwianie, aktywację, powlekanie chemiczne, galwanizację, niklowanie, chromowanie i produkt gotowy. W powyższych operacjach pięć etapów poprzedzających galwanizację to proces powlekania bezprądowego, a po galwanizacji rozpoczyna się proces galwanizacji konwencjonalnej.

1. Główny przebieg procesu galwanizacji tworzywa ABS

Odtłuszczanie

Głównym celem odtłuszczania jest odtłuszczenie i usunięcie oleju, przy jednoczesnym zmniejszeniu jego napięcia powierzchniowego i nadaniu mu właściwości hydrofilowych. Podczas obróbki lub transportu części nieuchronnie ulegają one zabrudzeniu olejem, środkami antyadhezyjnymi i zanieczyszczeniami. Czynniki te, wpływające na późniejsze procesy, muszą zostać usunięte poprzez odtłuszczanie. Odtłuszczanie odgrywa istotną rolę w równomiernym szorstkowaniu, poprawia przyczepność powłoki i wydłuża żywotność płynu szorstkującego.

Chamieć

Celem szorstkowania jest zwiększenie chropowatości powierzchni i zwiększenie powierzchni, aby zwiększyć siłę wiązania między powłoką metalową a tworzywem sztucznym; aby zmienić charakter powierzchni tworzywa sztucznego z hydrofobowego na hydrofilowy, tak aby wszystkie części były równomiernie zwilżone wodą, co umożliwia równomierne wchłanianie jonów metalu. Metody szorstkowania obejmują: szorstkowanie mechaniczne, szorstkowanie z pęcznieniem rozpuszczalnika oraz szorstkowanie chemiczne.

Uczulony

Celem uwrażliwienia jest adsorpcja warstwy łatwo utleniających się substancji na powierzchni przedmiotu obrabianego, tak aby podczas obróbki aktywującej mogła zajść reakcja utleniania-redukcji i utworzyć katalityczną warstwę szlachetnego metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Aktywacja

Celem aktywacji jest najpierw utworzenie warstwy metalu na powierzchni elementu (w celu adsorpcji substancji katalitycznych, takich jak złoto i miedź, na powierzchni elementu uczulanego), która może być wykorzystana jako katalizator w kolejnym etapie osadzania chemicznego, co jest korzystne w przypadku galwanizacji bezprądowej.

Tak zwana obróbka aktywacyjna polega na zanurzeniu części zaadsorbowanych środkiem redukującym w roztworze zawierającym środek utleniający. Zazwyczaj zanurza się je w wodnym roztworze soli metali szlachetnych, dzięki czemu jony metali szlachetnych są redukowane do metali szlachetnych przez środek redukujący, tworząc w ten sposób warstwę metalu szlachetnego na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ta warstwa metalu szlachetnego może pełnić aktywną rolę katalityczną, zwaną również warstwą katalityczną, co przyspiesza reakcję redukcji podczas powlekania bezprądowego. Praktyka dowiodła, że ​​złoto, srebro, miedź, pallad i inne metale posiadają tę zdolność katalityczną.

Galwanizacja bezprądowa

Po aktywacji na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się już warstwa srebra lub innego metalu. Ze względu na jej bardzo cienka powłoka, zanurzenie w roztworze kwaśnym spowoduje jej złuszczanie. Konieczne jest zatem wcześniejsze wykonanie alkalicznego miedziowania bezprądowego, które w wyniku reakcji utleniania-redukcji spowoduje złuszczanie się warstwy srebra. Warstwa miedzi jest nakładana na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu wzmocnienia warstwy przewodzącej, którą następnie można galwanizować w środowisku kwaśnym. Galwanizacja bezprądowa to reakcja redukcji autokatalitycznej w niskiej temperaturze. Po zakończeniu galwanizacji bezprądowej, przechodzi się do konwencjonalnego procesu galwanizacji, a elementy można galwanizować jak części metalowe.

2. Rozwiązania typowych wad jakościowych

Wżery

Małe wypukłości lub jasne plamy na powierzchni elementów platerowanych są spowodowane osadzaniem się na nich drobnych cząstek zanieczyszczeń stałych. Przyczyną może być zanieczyszczenie wody galwanicznej, jej zanieczyszczona powierzchnia lub obecność zanieczyszczeń stałych w zbiorniku galwanicznym. Zaleca się stosowanie wody dejonizowanej podczas procesu galwanizacji w celu zwiększenia skuteczności filtracji; nadmierne zgrubienie może również powodować powstawanie wżerów, dlatego należy kontrolować zależność między stężeniem, temperaturą i czasem, aby zapobiec nadmiernemu zgrubieniu.

Otworówka

Małe wżery na powierzchni elementów galwanizowanych powstają głównie dlatego, że wodór zaadsorbowany na powierzchni elementów nie odrywa się na czas podczas procesu galwanizacji. Przyczyną może być nierównomierne mieszanie powietrza w zbiorniku galwanicznym. Należy poprawić mieszanie powietrza, aby usunąć wodór zaadsorbowany na powierzchni elementu.

Odsłonięta rzeźba

Powierzchnia elementu nie jest powlekana, głównie z powodu braku nałożenia poprzedniej powłoki bezprądowej, co skutkuje niepowodzeniem kolejnej galwanizacji. Przyczyną może być zanieczyszczenie wanny galwanicznej cieczą chropowatą lub zbyt wolna reakcja niklowania bezprądowego, co uniemożliwia lokalne osadzanie się powłoki. Należy zapobiec przedostawaniu się cieczy chropowatej do kolejnej wanny galwanicznej lub zwiększyć stężenie kąpieli.

Żółknięcie

Powierzchnia elementów chromowanych ma częściowo żółty kolor. Główną przyczyną jest brak powłoki chromowej (srebrno-białej) produktu, co powoduje odsłonięcie koloru niklu (żółtawo-białego). Powodem jest zbyt niski prąd chromowania i należy go zwiększyć.

Spalony

Występy lub nierówności na ostrych narożnikach elementów galwanizowanych są spowodowane głównie nadmiernym natężeniem prądu w elementach podczas procesu galwanizacji i nierównomierną krystalizacją powłoki. Należy zmniejszyć natężenie prądu galwanicznego.

Rdza

Powierzchnia elementów galwanizowanych ulega korozji, odbarwieniu i traci połysk, co jest spowodowane głównie korozją elementów galwanizowanych, wynikającą ze słabej odporności na korozję. Przyczyną może być słaba przewodność elektryczna stojaka galwanicznego, co skutkuje niewystarczającą grubością powłoki galwanicznej i liczbą mikroporów, lub obecność silnie korozyjnych mediów, takich jak Cl, S i inne. Należy wykonać nowe stojaki galwaniczne i udoskonalić proces, aby zapewnić odpowiednią grubość warstwy galwanicznej i liczbę mikroporów oraz poprawić warunki otoczenia.

Pieniący się

Na powierzchni elementów galwanizowanych pojawiają się pęcherzyki powietrza, co jest spowodowane głównie słabym połączeniem warstwy galwanicznej z warstwą tworzywa sztucznego. Przyczyną może być słaba jakość materiału lub nadmierne bądź nieoptymalne szorstkowanie. Należy zastosować gatunek ABS do galwanizacji lub odpowiednio zmniejszyć lub zwiększyć stopień szorstkości.

*Opakowanie Maypak jest Producent nakrętek do butelek z tworzywa ABS Firma działa od ponad 17 lat w branży nakrętek do butelek z tworzywa ABS. Powstała w 2006 roku i cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W przypadku pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.