Na czym polega analiza przepływu w formach wtryskowych słoików na kremy kosmetyczne? - Maypak

A Słoik na krem ​​kosmetyczny To pojemnik służący do przechowywania i pakowania kosmetyków w formie pasty lub kremu. Produkty te mogą obejmować kremy do twarzy, balsamy do skóry, kremy do rąk itp. Słoiki na kremy są zazwyczaj zaprojektowane jako hermetyczne pojemniki, aby zachować świeżość i jakość produktu. Mogą być dostępne w różnych kształtach i materiałach, aby dopasować się do różnych rodzajów kremów i wymagań rynku.

A Plastikowy słoik na krem Lub Słoik na krem ​​PP Produkt ma średnicę 58 mm i wysokość 47,5 mm. Do podawania kleju wykorzystywany jest system gorących kanałów. W jednej formie znajdują się cztery otwory, a wlew znajduje się pośrodku dolnej powierzchni.

Poniżej, na przykładzie tego produktu, szczegółowo omówimy metodę analizy przepływu w formie Moldex3D. Głównym celem analizy jest poprawa wydajności produkcji układu chłodzenia za pomocą specjalnie ukształtowanych kanałów wodnych.

Rysunki produktów i szkice projektów form:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD opakowania na krem ​​kosmetyczny)

1. Przetwarzanie modelu

Utwórz nowy projekt, nadając plikowi nazwę słoik na krem, zaimportuj plik rysunku zawierający produkt, kanał przepływowy i układ chłodzenia do podklasy modelu, a następnie zdefiniuj właściwości każdego komponentu.

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające informacje o produkcie importowanym)

2. Podziel sieć

Wybierz odpowiednią długość boku siatki dla różnych komponentów. Długość boku siatki produktu wynosi 2 mm, kanał gorący 1,5 mm, a rura chłodząca 2 mm. Gotowy model siatki przedstawiono na rysunku 3 poniżej. Po ukończeniu, sprawdź ostateczną siatkę raz, aby upewnić się, że spełnia wymagania.

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD modelu siatki)

3. Wybór materiałów

Wybierz PP, TAIRIPRO i K4635 w bibliotece materiałów i ustaw parametry materiału:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające ustawione parametry materiału)

4. Ustawienia procesu formowania

Do wstępnej analizy i ustawień parametrów należy użyć domyślnych warunków formowania:

5. Interpretacja wyników

Przeprowadź pełną analizę i wykonaj analizę 3D bryły wodnej. Po zakończeniu analizy sprawdź następujące wyniki:

(1). Analiza symulacji czasowej czoła fali przepływowej

Obserwuj płynne napełnianie i zrównoważony przepływ produktu czterootworowego w animacji:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy frontu fali przepływu)

(2). Analiza symulacyjna uwięzionego powietrza w powłoce gumowej

Zgodnie z analizą, powietrze uwięzione w kapsułce znajduje się na górnej krawędzi i dolnej powierzchni rozdzielającej. Należy zwrócić uwagę na dodanie mechanizmu odpowietrzającego do formy:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę umiejscowienia uwięzionego powietrza w powłoce gumowej)

(3). Analiza symulacji linii spawania

W tym produkcie zastosowano pojedynczy punkt podawania kleju u dołu, aby uniknąć linii spawania:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy kontroli linii spawania)

(4). Analiza symulacji ciśnienia

Zgodnie z ustawioną prędkością napełniania, ciśnienie potrzebne do napełnienia czterech otworów tego produktu wynosi zaledwie 8,55 MPa, co jest wartością niższą:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy ciśnienia napełniania)

(5). Analiza symulacyjna temperatury czoła fali przepływowej

Rozkład temperatury czoła przepływu jest równomierny, a różnica temperatur jest mniejsza niż 20°C:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy temperatury przed fluktuacją tworzywa sztucznego)

(6). Analiza skurczu objętości

Jednorodne kurczenie się objętości:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy skurczu objętości)

(7). Analiza przemieszczenia wgnieceń

Jeśli wartość przemieszczenia wgnieceń jest duża, ryzyko kurczenia się wyglądu produktu jest większe i należy dostosować ustawienia parametrów utrzymywania ciśnienia:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę przemieszczenia wgnieceń)

(8). Analiza temperatury

Na koniec chłodzenia rozkład temperatury produktu mieści się w przedziale od 42,46°C do 155,686°C, jak pokazano na rysunku 13:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy końcowej temperatury chłodzenia)

(9). Analiza czasu schładzania do temperatury wyrzutu

Gdy lokalny obszar produktu jest grubszy, jego schłodzenie do temperatury wyrzucania zajmie więcej czasu, jak pokazano na rysunku 14. Jest to główny powód, który ma wpływ na cykl formowania.

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy temperatury wyrzutu)

(10). Analiza maksymalnego czasu chłodzenia

Maksymalny czas chłodzenia produktu zazwyczaj wynosi 50 sekund. Ten parametr wpływa na cykl formowania:

(Powyżej znajdują się zdjęcia w jakości HD przedstawiające szacunkowy maksymalny czas chłodzenia)

(11). Analiza odkształceń i całkowitego przemieszczenia

Odkształcenia i kurczenie się produktu mieszczą się w rozsądnym zakresie, a wymiary zewnętrzne są stabilne:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające analizę całkowitego przemieszczenia spowodowanego odkształceniem)

(12). Analiza odkształceń i okrągłości

Rzeczywista okrągłość wynosi 0,014 mm:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy odkształceń i okrągłości)

Wstępna analiza tego przypadku wykazała, że ​​słoik z kremem kosmetycznym jest płynnie napełniany klejem w środkowej części górnej części czterogniazdowej formy gorącokanałowej. Nie ma żadnych wad formowania wtryskowego, takich jak linie zgrzewania, hermetyzacja, uwięzione powietrze itp. Należy poprawić wygląd, skurcz i czas chłodzenia. Problem długiego oczekiwania.

6. Optymalizacja rozwiązań

Aby rozwiązać problem kurczenia się produktu w analizie początkowej, należy dostosować parametry formowania:

Sprawdź ponownie następujące wyniki na podstawie korekt:

(1). Analiza skurczu objętości po optymalizacji parametrów

Skurcz objętościowy produktu jest równomierny i mniejszy niż planowano początkowo, co oznacza, że ​​ryzyko skurczenia się produktu jest zmniejszone:

(Powyżej znajdują się zdjęcia w jakości HD obrazujące kurczenie się objętości produktu po dostosowaniu parametrów formowania)

(2).Analiza przemieszczenia wgnieceń po optymalizacji parametrów

Wartość przemieszczenia wgnieceń jest zmniejszona, a ryzyko kurczenia się wyglądu produktu jest mniejsze:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD analizy przemieszczenia wgnieceń produktu po dostosowaniu parametrów formowania)

(3). Analiza czasu potrzebnego do schłodzenia do temperatury wyrzutu po optymalizacji parametrów

Czas chłodzenia do temperatury wyrzutu został skrócony o 12 sekund w porównaniu z pierwotnym planem:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające czas potrzebny do uzyskania temperatury wyrzutu po dostosowaniu parametrów formowania)

(4). Analiza maksymalnego czasu chłodzenia po optymalizacji parametrów

W tym momencie maksymalny czas chłodzenia produktu wynosi zaledwie 40 sekund, czyli o 10 sekund mniej niż pierwotnie planowano:

(Powyżej znajdują się zdjęcia HD przedstawiające czas potrzebny do uzyskania temperatury wyrzutu po dostosowaniu parametrów formowania)

Na tym przykładzie widać, że Moldex3D potrafi z wyprzedzeniem przewidywać potencjalne zagrożenia na etapie projektowania formy i odgrywać rolę w kontroli jakości projektu. Jednocześnie może dodatkowo rozwiązywać problemy związane z formowaniem produkcyjnym, skracać cykl formowania i obniżać koszty produkcji.

*Opakowanie Maypak jest Producent słoików na kremy kosmetyczne Firma powstała w 2006 roku i od ponad 17 lat specjalizuje się w produkcji słoiczków do kremów kosmetycznych. Cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W razie pytań dotyczących szminek w tubkach prosimy o kontakt.