Qual é a análise do fluxo de moldagem por injeção de potes de creme cosmético? - Maypak

A Pote de creme cosmético É um recipiente usado para armazenar e embalar produtos cosméticos em pasta ou creme. Esses produtos podem incluir cremes faciais, bálsamos para a pele, cremes para as mãos, etc. Os potes de creme geralmente são projetados para serem recipientes herméticos, a fim de preservar o frescor e a qualidade do produto. Eles podem vir em uma variedade de formatos e materiais para atender a diferentes tipos de cremes e demandas do mercado.

A Pote de creme de plástico ou Pote de creme PP O produto tem 58 mm de diâmetro e 47,5 mm de altura. Utiliza um sistema de canais quentes para alimentação de cola. Há quatro furos em um molde, e o ponto de injeção está localizado no centro da superfície inferior.

A seguir, utilizaremos este produto como exemplo para apresentar em detalhes o método de aplicação da análise de fluxo de moldagem Moldex3D. O principal objetivo da análise é melhorar a eficiência da produção em sistemas de refrigeração que utilizam canais de água com formatos especiais.

Desenhos do produto e esboços do projeto do molde:

(Acima estão imagens em alta definição da embalagem do creme cosmético)

1. Processamento de Modelos

Crie um novo projeto com o nome de arquivo "cream jar", importe o arquivo de desenho contendo o produto, o canal de fluxo e o sistema de refrigeração na subclasse do modelo e defina as propriedades de cada componente.

(Acima estão imagens em alta definição das informações do produto importado)

2. Dividir a rede

Selecione o comprimento lateral da grade apropriado para os diferentes componentes. O comprimento lateral da grade do produto foi selecionado como 2 mm, o do canal quente como 1,5 mm e o do tubo de refrigeração como 2 mm. O modelo da grade completo é mostrado na Figura 3 abaixo. Após a conclusão, verifique a grade final para garantir que esteja aprovada.

(Acima estão imagens em alta definição do Modelo de Grade)

3. Seleção de Materiais

Selecione PP, TAIRIPRO e K4635 na biblioteca de materiais e defina os parâmetros do material:

(Acima estão imagens em alta definição dos parâmetros de configuração do material)

4. Configurações do Processo de Moldagem

Utilize as condições de moldagem padrão para a análise inicial e as configurações de parâmetros:

5. Interpretação dos Resultados

Execute uma análise completa e realize uma análise tridimensional de vias navegáveis ​​sólidas. Após a conclusão da análise, verifique os seguintes resultados:

(1). Análise de simulação do tempo de frente de onda de fluxo

Observe o enchimento suave e o fluxo equilibrado do produto de quatro furos através da animação:

(Acima estão imagens em alta definição da Análise da Frente de Onda do Fluxo)

(2). Análise de simulação do ar aprisionado em revestimento de borracha

De acordo com a análise, observa-se que o ar aprisionado na encapsulação está localizado na borda superior e na superfície de separação inferior. É necessário atentar para a necessidade de adicionar um mecanismo de exaustão ao molde.

(Acima estão imagens em alta definição da análise da localização do ar aprisionado no revestimento de borracha)

(3). Análise de simulação da linha de soldagem

Este produto utiliza um único ponto de alimentação de cola na parte inferior para evitar linhas de solda:

(Acima estão imagens em alta definição da análise da inspeção da linha de solda)

(4). Análise de simulação de pressão

De acordo com a velocidade de enchimento predefinida, a pressão necessária para preencher os quatro orifícios deste produto é de apenas 8,55 MPa, o que é inferior:

(Acima estão imagens em alta definição da Análise da Pressão de Enchimento)

(5). Análise de simulação da temperatura da frente de onda do fluxo

A distribuição de temperatura na frente de fluxo é uniforme e a diferença de temperatura é inferior a 20°C:

(Acima estão imagens em alta definição da análise de temperatura de pré-flutuação do plástico)

(6). Análise de contração volumétrica

Encolhimento volumétrico uniforme:

(Acima estão imagens em alta definição da Análise de Redução de Volume)

(7). Análise de deslocamento de dente

Se o valor do deslocamento da deformação for grande, o risco de encolhimento da aparência do produto é maior e as configurações do parâmetro de retenção de pressão precisam ser ajustadas:

(Acima estão imagens em alta definição da Análise de Deslocamento da Amassadura)

(8). Análise de temperatura

Ao final do resfriamento, a distribuição de temperatura do produto situa-se entre 42,46°C e 155,686°C, conforme mostrado na Figura 13:

(Acima estão imagens em alta definição da análise de temperatura na extremidade de resfriamento)

(9). Análise do tempo necessário para resfriar até a temperatura de ejeção

Quando a área local do produto é mais espessa, levará mais tempo para resfriar até a temperatura de ejeção, como mostrado na Figura 14. Este é o principal motivo que afeta o ciclo de moldagem.

(Acima estão imagens em alta definição da análise da temperatura de ejeção)

(10). Análise do tempo máximo de resfriamento

O tempo máximo de resfriamento do produto geralmente precisa atingir 50 segundos. Esse parâmetro afeta o ciclo de moldagem:

(Acima estão imagens em alta definição da estimativa do tempo máximo de resfriamento)

(11). Análise de empenamento-deslocamento total

A deformação e a contração do produto estão dentro de uma faixa aceitável, e as dimensões externas são estáveis:

(Acima estão imagens em alta definição da Análise de Empenamento e Deslocamento Total)

(12). Análise de empenamento-circularidade

A circularidade real é de 0,014 mm:

(Acima estão imagens em alta definição da Análise de Empenamento e Circularidade)

Através da análise preliminar deste caso, constatou-se que o frasco de creme cosmético foi preenchido uniformemente com cola no centro da parte superior de um molde de quatro cavidades com sistema de canais quentes. Não foram observados defeitos de moldagem por injeção, como linhas de solda, encapsulamento, ar aprisionado, etc. O que precisa ser melhorado é a retração da superfície e o tempo de resfriamento, que é longo.

6. Otimização da Solução

Para solucionar o problema de encolhimento do produto na análise inicial, ajuste os parâmetros de moldagem:

Verifique novamente os seguintes resultados com base nos ajustes:

(1) Análise de contração volumétrica após otimização de parâmetros

A contração do volume do produto é uniforme e menor do que a prevista inicialmente, o que significa que o risco de encolhimento é reduzido:

(Acima estão imagens em alta definição da redução do volume do produto após o ajuste dos parâmetros de moldagem)

(2) Análise do deslocamento da deformação após a otimização dos parâmetros

O valor do deslocamento da deformação é reduzido e o risco de encolhimento da aparência do produto é menor:

(Acima estão imagens em alta definição da análise do deslocamento da marca de amassado do produto após o ajuste dos parâmetros de moldagem)

(3) Análise do tempo necessário para o resfriamento até a temperatura de ejeção após a otimização dos parâmetros.

O tempo de resfriamento até a temperatura de ejeção foi reduzido em 12 segundos em comparação com o plano inicial:

(Acima estão imagens em alta definição do tempo necessário para a temperatura de ejeção após o ajuste dos parâmetros de moldagem)

(4). Análise do tempo máximo de resfriamento após a otimização dos parâmetros

Neste momento, o tempo máximo de resfriamento do produto é de apenas 40 segundos, o que representa 10 segundos a menos do que o planejado inicialmente:

(Acima estão imagens em alta definição do tempo necessário para a temperatura de ejeção após o ajuste dos parâmetros de moldagem)

Por meio deste exemplo, demonstra-se que o Moldex3D pode prever riscos potenciais antecipadamente durante a fase de projeto do molde e desempenhar o papel de inspetor de qualidade do projeto. Ao mesmo tempo, ele pode solucionar problemas de moldagem na produção, encurtar o ciclo de moldagem e reduzir os custos de produção.

*A embalagem Maypak é Fabricante de Potes para Creme Cosmético A empresa, fundada em 2006, dedica-se à produção de potes para cremes cosméticos há mais de 17 anos e goza de boa reputação tanto no mercado nacional quanto internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.