การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับกระปุกครีมบำรุงผิวคืออะไร? - เมย์แพค

A กระปุกครีมบำรุงผิว กระปุกครีมคือภาชนะที่ใช้สำหรับเก็บและบรรจุผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางประเภทครีมหรือเนื้อครีม เช่น ครีมบำรุงผิวหน้า ครีมบำรุงผิว ครีมทามือ เป็นต้น โดยทั่วไปกระปุกครีมจะออกแบบมาให้ปิดสนิทเพื่อคงความสดใหม่และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มีรูปทรงและวัสดุที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับครีมประเภทต่างๆ และความต้องการของตลาด

A ขวดครีมพลาสติก หรือ กระปุกครีม PP ผลิตภัณฑ์มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 58 มม. และความสูง 47.5 มม. ใช้ระบบฮอตรันเนอร์ในการป้อนกาว มีรูสี่รูในแม่พิมพ์หนึ่งอัน และช่องสำหรับฉีดกาวอยู่ตรงกลางของพื้นผิวด้านล่าง

ต่อไปนี้จะใช้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นตัวอย่างเพื่อแนะนำวิธีการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ Moldex3D อย่างละเอียด จุดประสงค์หลักของการวิเคราะห์คือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับระบบระบายความร้อนโดยใช้ช่องทางน้ำรูปทรงพิเศษ

ภาพวาดผลิตภัณฑ์และภาพร่างการออกแบบแม่พิมพ์:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของกล่องใส่ครีมบำรุงผิว)

1. การประมวลผลแบบจำลอง

สร้างโปรเจ็กต์ใหม่โดยตั้งชื่อไฟล์ว่า "cream jar" นำเข้าไฟล์ภาพวาดที่มีผลิตภัณฑ์ ช่องทางการไหล และระบบระบายความร้อนในคลาสย่อยของโมเดล และกำหนดคุณสมบัติของแต่ละส่วนประกอบ

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของข้อมูลผลิตภัณฑ์นำเข้า)

2. แบ่งเครือข่าย

เลือกความยาวด้านข้างของตะแกรงที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบต่างๆ โดยเลือกความยาวด้านข้างของตะแกรงสำหรับผลิตภัณฑ์เป็น 2 มม. สำหรับฮอตรันเนอร์คือ 1.5 มม. และสำหรับท่อระบายความร้อนคือ 2 มม. แบบจำลองตะแกรงที่เสร็จสมบูรณ์แสดงในรูปที่ 3 ด้านล่าง หลังจากเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ตรวจสอบตะแกรงขั้นสุดท้ายอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าผ่านเกณฑ์

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของแบบจำลองตาราง)

3. การเลือกวัสดุ

เลือก PP, TAIRIPRO และ K4635 ในไลบรารีวัสดุ และตั้งค่าพารามิเตอร์ของวัสดุ:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของพารามิเตอร์วัสดุที่กำหนด)

4. การตั้งค่ากระบวนการขึ้นรูป

ใช้เงื่อนไขการขึ้นรูปเริ่มต้นสำหรับการวิเคราะห์เบื้องต้นและการตั้งค่าพารามิเตอร์:

5. การตีความผลลัพธ์

ดำเนินการวิเคราะห์อย่างครบถ้วนและทำการวิเคราะห์ทางน้ำแบบสามมิติ (3D solid waterway analysis) หลังจากวิเคราะห์เสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบผลลัพธ์ต่อไปนี้:

(1) การวิเคราะห์การจำลองเวลาหน้าคลื่นการไหล

สังเกตการเติมที่ราบรื่นและการไหลที่สมดุลของผลิตภัณฑ์สี่รูผ่านภาพเคลื่อนไหว:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์หน้าคลื่นการไหล)

(2) การวิเคราะห์การจำลองอากาศที่ถูกกักไว้ในการเคลือบยาง

จากการวิเคราะห์ พบว่าอากาศที่ติดอยู่ภายในวัสดุห่อหุ้มนั้นอยู่บริเวณขอบบนและรอยต่อด้านล่าง จึงจำเป็นต้องเพิ่มกลไกระบายอากาศในแม่พิมพ์:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์ตำแหน่งของอากาศที่ติดอยู่ภายในสารเคลือบยาง)

(3) การวิเคราะห์การจำลองแนวเชื่อม

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบการจ่ายกาวแบบจุดเดียวที่ด้านล่างเพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อม:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์การตรวจสอบรอยเชื่อม)

(4) การวิเคราะห์การจำลองแรงดัน

ตามความเร็วในการเติมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า แรงดันที่จำเป็นในการเติมรูทั้งสี่ของผลิตภัณฑ์นี้อยู่ที่เพียง 8.55 MPa ซึ่งต่ำกว่ามาก:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์แรงดันการบรรจุ)

(5) การวิเคราะห์การจำลองอุณหภูมิหน้าคลื่นการไหล

การกระจายอุณหภูมิบริเวณแนวหน้าการไหลมีความสม่ำเสมอ และความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยกว่า 20°C:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์อุณหภูมิผันผวนก่อนการผลิตพลาสติก)

(6) การวิเคราะห์การหดตัวของปริมาตร

การหดตัวของปริมาตรที่สม่ำเสมอ:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์การหดตัวของปริมาตร)

(7) การวิเคราะห์การเคลื่อนที่ของฟัน

หากค่าการเคลื่อนตัวของรอยบุ๋มมีขนาดใหญ่ ความเสี่ยงที่รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์จะหดตัวก็จะสูงขึ้น และจำเป็นต้องปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การยึดแรงดัน:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์การเคลื่อนตัวของรอยบุบ)

(8) การวิเคราะห์อุณหภูมิ

เมื่อสิ้นสุดกระบวนการทำความเย็น การกระจายอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์จะอยู่ระหว่าง 42.46°C และ 155.686°C ดังแสดงในรูปที่ 13:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์อุณหภูมิปลายทางของระบบระบายความร้อน)

(9) การวิเคราะห์เวลาที่ใช้ ในการทำให้เย็นลงจนถึง อุณหภูมิการ ขับออก

เมื่อบริเวณเฉพาะที่ของผลิตภัณฑ์มีความหนามากขึ้น จะใช้เวลานานขึ้นในการเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิการดีดออก ดังแสดงในรูปที่ 14 นี่คือสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อรอบการขึ้นรูป

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์อุณหภูมิขณะดีดตัวออก)

(10) การวิเคราะห์เวลาการระบายความร้อนสูงสุด

โดยทั่วไปแล้ว เวลาในการระบายความร้อนสูงสุดของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เกิน 50 วินาที พารามิเตอร์นี้มีผลต่อรอบการขึ้นรูป:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการประมาณเวลาการทำความเย็นสูงสุด)

(11) การวิเคราะห์การเคลื่อนตัวรวมของความบิดเบี้ยว

การบิดเบี้ยวและการหดตัวของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ และขนาดภายนอกมีความคงที่:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์การบิดเบี้ยวและการแทนที่โดยรวม)

(12) การวิเคราะห์ความโค้งมน

ความกลมที่แท้จริงคือ 0.014 มม.:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์ความบิดเบี้ยวและความกลม)

จากการวิเคราะห์เบื้องต้นของกรณีนี้ พบว่า การบรรจุกาวลงในกระปุกครีมบำรุงผิวเป็นไปอย่างราบรื่น โดยฉีดลงตรงกลางด้านบนของแม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์แบบสี่ช่อง ไม่มีข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป เช่น รอยเชื่อม การห่อหุ้ม หรืออากาศที่ติดอยู่ภายใน สิ่งที่ต้องปรับปรุงคือ ปัญหาการหดตัวของรูปทรงและเวลาในการเย็นตัว ซึ่งใช้เวลานาน

6. การเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชัน

เพื่อแก้ไขปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์ในการวิเคราะห์เบื้องต้น ให้ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป:

ตรวจสอบผลลัพธ์ต่อไปนี้อีกครั้งโดยปรับแก้ตามความเหมาะสม:

(1) การวิเคราะห์การหดตัวของปริมาตรหลังจากปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

ปริมาณสินค้าที่สูญหายมีความสม่ำเสมอและน้อยกว่าที่วางแผนไว้ในตอนแรก ซึ่งหมายความว่าความเสี่ยงต่อการสูญหายลดลง:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงแสดงการหดตัวของปริมาตรผลิตภัณฑ์หลังจากปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป)

(2) การวิเคราะห์การเคลื่อนที่ของรอยบุ๋มหลังจากปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

ค่าการเคลื่อนตัวของรอยบุบจะลดลง และความเสี่ยงที่ผลิตภัณฑ์จะหดตัวก็จะลดลงด้วย:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงของการวิเคราะห์การเคลื่อนตัวของรอยบุ๋มบนผลิตภัณฑ์หลังจากปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป)

(3) การวิเคราะห์เวลาที่จำเป็นสำหรับการระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิการขับออกหลังจากปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

ระยะเวลาในการลดอุณหภูมิจนถึงระดับที่สามารถดีดออกได้นั้นสั้นลง 12 วินาที เมื่อเทียบกับแผนเดิม:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงแสดงเวลาที่ใช้ในการปรับอุณหภูมิเพื่อดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์)

(4) การวิเคราะห์เวลาการระบายความร้อนสูงสุดหลังจากปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม

ขณะนี้ เวลาในการทำความเย็นสูงสุดของผลิตภัณฑ์อยู่ที่เพียง 40 วินาที ซึ่งน้อยกว่าแผนเดิม 10 วินาที:

(ภาพด้านบนเป็นภาพความละเอียดสูงแสดงเวลาที่ใช้ในการปรับอุณหภูมิเพื่อดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์)

จากตัวอย่างนี้ แสดงให้เห็นว่า Moldex3D สามารถคาดการณ์ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าได้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ และทำหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพการออกแบบ ในขณะเดียวกัน ยังสามารถแก้ไขปัญหาการผลิตแม่พิมพ์ ลดระยะเวลาการผลิต และลดต้นทุนการผลิตได้อีกด้วย

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตกระปุกครีมเครื่องสำอาง บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมุ่งเน้นการผลิตกระปุกครีมเครื่องสำอางมานานกว่า 17 ปี และมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา