화장품 크림 용기의 사출 성형 유동 분석이란 무엇인가요? - 메이팍

A 화장품 크림 용기 크림 용기는 화장품 페이스트 또는 크림 제품을 보관하고 포장하는 데 사용되는 용기입니다. 이러한 제품에는 페이스 크림, 스킨 밤, 핸드 크림 등이 포함될 수 있습니다. 크림 용기는 일반적으로 제품의 신선도와 품질을 유지하기 위해 밀폐형 용기로 설계됩니다. 다양한 종류의 크림과 시장 수요에 맞춰 다양한 모양과 재질로 제작됩니다.

A 플라스틱 크림 용기 또는 PP 크림 용기 이 제품은 지름 58mm, 높이 47.5mm입니다. 핫 러너 시스템을 사용하여 접착제를 공급합니다. 금형 하나에는 4개의 구멍이 있으며, 게이트는 바닥면 중앙에 위치해 있습니다.

이하에서는 본 제품을 예로 들어 Moldex3D 금형 유동 해석의 적용 방법을 자세히 소개합니다. 이 해석의 주요 목적은 특수 형상의 수로를 사용하는 냉각 시스템의 생산 효율을 향상시키는 것입니다.

제품 도면 및 금형 설계 스케치:

(위 사진은 화장품 크림 용기 케이스의 고화질 사진입니다.)

1. 모델 처리

'크림 병'이라는 파일 이름으로 새 프로젝트를 생성하고, 제품, 유동 채널 및 냉각 시스템이 포함된 도면 파일을 모델 서브클래스로 가져온 다음, 각 구성 요소의 속성을 정의합니다.

(위는 수입 제품 정보의 고화질 이미지입니다.)

2. 네트워크를 분할합니다

각 부품에 맞는 적절한 격자 변 길이를 선택합니다. 제품의 격자 변 길이는 2mm, 핫 러너는 1.5mm, 냉각 파이프는 2mm로 설정했습니다. 완성된 격자 모델은 아래 그림 3에 나와 있습니다. 완성 후 최종 격자를 다시 한번 검사하여 기준을 충족하는지 확인합니다.

(위는 그리드 모델의 고화질 사진입니다)

3. 재료 선택

재료 라이브러리에서 PP, TAIRIPRO 및 K4635를 선택하고 재료 매개변수를 설정하십시오.

(위 이미지는 재질 매개변수 설정 화면의 고화질 이미지입니다.)

4. 성형 공정 설정

초기 분석 및 매개변수 설정에는 기본 성형 조건을 사용하십시오.

5. 결과 해석

전체 해석을 실행하고 3D 고체 수로 해석을 수행하십시오. 해석이 완료되면 다음 결과를 확인하십시오.

(1) 유동파 전면 시간 시뮬레이션 분석

애니메이션을 통해 4홀 제품의 매끄러운 충전과 균형 잡힌 흐름을 확인하세요.

(위는 유동 파면 분석의 고화질 이미지입니다.)

(2) 고무 코팅 내 갇힌 공기에 대한 시뮬레이션 분석

분석 결과, 캡슐화 내부에 갇힌 공기는 상단 가장자리와 하단 분할면에 위치하는 것으로 나타났습니다. 금형에 배기 메커니즘을 추가하는 데 주의를 기울여야 합니다.

(위 사진은 고무 코팅 내부에 갇힌 공기의 위치를 ​​분석한 고화질 이미지입니다.)

(3) 용접선 시뮬레이션 분석

이 제품은 용접 자국이 생기지 않도록 하단에 접착제 공급 지점을 하나만 사용합니다.

(위는 용접선 검사 분석의 고화질 사진입니다.)

(4) 압력 시뮬레이션 분석

설정된 충전 속도에 따르면 이 제품의 네 구멍을 채우는 데 필요한 압력은 8.55MPa에 불과하며, 이는 더 낮은 수치입니다.

(위는 충전 압력 분석의 고화질 사진입니다.)

(5) 유동파면 온도의 시뮬레이션 분석

유동 전면의 온도 분포는 균일하며, 온도 차이는 20°C 미만입니다.

(위 사진은 플라스틱 사전 온도 변동 분석의 고화질 이미지입니다.)

(6) 부피 수축 분석

균일한 부피 수축:

(위는 부피 수축 분석의 고화질 사진입니다.)

(7). 덴트 변위 분석

찌그러짐 변위 값이 클 경우 제품 외관 수축 위험이 커지므로 압력 유지 매개변수 설정을 조정해야 합니다.

(위는 덴트 변위 분석의 고화질 사진입니다.)

(8). 온도 분석

냉각이 완료된 후 제품의 온도 분포는 그림 13에서 보는 바와 같이 42.46°C에서 155.686°C 사이입니다.

(위는 냉각단 온도 분석의 고화질 사진입니다.)

(9). 냉각 후 배출 온도 분석

그림 14에서 볼 수 있듯이, 제품의 특정 부위가 두꺼울수록 사출 온도까지 냉각되는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 이것이 성형 사이클에 영향을 미치는 주요 원인입니다.

(위는 분출 온도 분석의 고화질 사진입니다.)

(10) 최대 냉각 시간 분석

제품의 최대 냉각 시간은 일반적으로 50초에 도달해야 합니다. 이 매개변수는 성형 사이클에 영향을 미칩니다.

(위 이미지는 최대 냉각 시간 예상치를 고화질로 보여주는 사진입니다.)

(11) 뒤틀림-총변위 분석

제품의 뒤틀림과 수축률은 적정 범위 내에 있으며, 외형 치수는 안정적입니다.

(위 이미지는 뒤틀림-총 변위 분석의 고화질 사진입니다.)

(12) 뒤틀림-원형도 분석

실제 원형도는 0.014mm입니다.

(위는 뒤틀림-진원도 분석의 고화질 사진입니다.)

본 사례에 대한 예비 분석 결과, 화장품 크림 용기는 4캐비티 핫러너 금형 상단 중앙에 접착제가 매끄럽게 채워져 있습니다. 용접선, 캡슐화, 기포 발생 등의 사출 성형 결함은 발견되지 않았습니다. 개선이 필요한 부분은 외관 수축률과 냉각 시간, 즉 대기 시간 문제입니다.

6. 솔루션 최적화

초기 분석에서 제품 수축 문제를 개선하기 위해 성형 매개변수를 조정하십시오.

조정 사항을 반영하여 다음 결과를 다시 확인하십시오.

(1) 매개변수 최적화 후 부피 수축 분석

제품 수량 감소율이 균일하고 초기 계획보다 낮아 수량 감소 위험이 줄어들었음을 의미합니다.

(위 사진은 성형 매개변수 조정 후 제품 부피 수축률을 보여주는 고화질 이미지입니다.)

(2) 매개변수 최적화 후 덴트 변위 분석

찌그러짐 변위 값이 감소하고 제품 외관 수축 위험이 줄어듭니다.

(위 이미지는 성형 매개변수 조정 후 제품 찌그러짐 변위 분석 결과를 보여주는 고화질 사진입니다.)

(3) 매개변수 최적화 후 분출 온도까지 냉각에 필요한 시간 분석

분출 온도까지 냉각되는 시간이 당초 계획보다 12초 단축되었습니다.

(위 이미지는 성형 매개변수 조정 후 사출 온도에 도달하는 데 필요한 시간을 보여주는 고화질 사진입니다.)

(4) 매개변수 최적화 후 최대 냉각 시간 분석

현재 제품의 최대 냉각 시간은 40초에 불과하며, 이는 당초 계획보다 10초 짧은 시간입니다.

(위 이미지는 성형 매개변수 조정 후 사출 온도에 도달하는 데 필요한 시간을 보여주는 고화질 사진입니다.)

이 사례를 통해 Moldex3D가 금형 설계 단계에서 잠재적 위험을 사전에 예측하고 설계 품질 검사 역할을 수행할 수 있음을 보여줍니다. 동시에 생산 성형 과정에서 발생하는 문제를 해결하고 성형 주기를 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

*메이팍 포장은 화장품 크림 용기 제조업체 저희 회사는 17년 이상 화장품 크림 용기 전문 기업으로, 2006년 설립 이후 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 립스틱 용기에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.