Qual è l'analisi del flusso di stampaggio a iniezione per i vasetti di crema cosmetica? - Maypak

A Vasetto di crema cosmetica Un vasetto è un contenitore utilizzato per conservare e confezionare prodotti cosmetici in pasta o in crema. Questi prodotti possono includere creme per il viso, balsami per la pelle, creme per le mani, ecc. I vasetti per creme sono generalmente progettati per essere contenitori ermetici al fine di preservare la freschezza e la qualità del prodotto. Possono essere realizzati in diverse forme e materiali per adattarsi ai vari tipi di creme e alle esigenze del mercato.

A Vasetto di plastica per crema O Vasetto per crema PP Il prodotto ha un diametro di 58 mm e un'altezza di 47,5 mm. Utilizza un sistema a canale caldo per l'alimentazione della colla. Ogni stampo presenta quattro fori e il punto di iniezione è posizionato al centro della superficie inferiore.

Di seguito, prendendo come esempio questo prodotto, illustreremo in dettaglio il metodo di applicazione dell'analisi del flusso di stampaggio Moldex3D. Lo scopo principale dell'analisi è migliorare l'efficienza produttiva del sistema di raffreddamento utilizzando canali d'acqua di forma particolare.

Disegni del prodotto e schizzi di progettazione dello stampo:

(Sopra sono presenti immagini in alta definizione del contenitore per crema cosmetica)

1. Elaborazione del modello

Crea un nuovo progetto con il nome file "cream jar", importa il file di disegno contenente il prodotto, il canale di flusso e il sistema di raffreddamento nella sottoclasse del modello e definisci le proprietà di ciascun componente.

(Sopra sono presenti immagini in alta definizione delle informazioni sul prodotto d'importazione)

2. Dividere la rete

Selezionare la lunghezza del lato della griglia appropriata per i diversi componenti. La lunghezza del lato della griglia del prodotto è impostata a 2 mm, quella del canale caldo a 1,5 mm e quella del tubo di raffreddamento a 2 mm. Il modello di griglia completato è mostrato nella Figura 3 qui sotto. Dopo il completamento, controllare la griglia finale per assicurarsi che sia conforme.

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione del modello a griglia)

3. Selezione dei materiali

Seleziona PP, TAIRIPRO e K4635 nella libreria dei materiali e imposta i parametri del materiale:

(Sopra sono presenti immagini in alta definizione dei parametri del materiale impostato)

4. Impostazioni del processo di stampaggio

Utilizzare le condizioni di stampaggio predefinite per l'analisi iniziale e le impostazioni dei parametri:

5. Interpretazione dei risultati

Eseguire un'analisi completa e un'analisi tridimensionale del corso d'acqua solido. Al termine dell'analisi, verificare i seguenti risultati:

(1). Analisi della simulazione temporale del fronte d'onda del flusso

Osservate, attraverso l'animazione, il riempimento fluido e il flusso equilibrato del prodotto a quattro fori:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi del fronte d'onda del flusso)

(2). Analisi di simulazione dell'aria intrappolata nel rivestimento di gomma

Secondo l'analisi, si può osservare che l'aria intrappolata nell'incapsulamento si trova sul bordo superiore e sulla superficie di separazione inferiore. È necessario prestare attenzione all'aggiunta di un meccanismo di sfiato sullo stampo:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi della posizione dell'aria intrappolata nel rivestimento in gomma)

(3). Analisi di simulazione della linea di saldatura

Questo prodotto utilizza un unico punto di alimentazione della colla nella parte inferiore per evitare linee di saldatura:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi dell'ispezione della linea di saldatura)

(4). Analisi della simulazione della pressione

In base alla velocità di riempimento preimpostata, la pressione necessaria per riempire i quattro fori di questo prodotto è di soli 8,55 MPa, che è inferiore:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi della pressione di riempimento)

(5). Analisi di simulazione della temperatura del fronte d'onda del flusso

La distribuzione della temperatura sul fronte di flusso è uniforme e la differenza di temperatura è inferiore a 20 °C:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi della temperatura di pre-fluttuazione della plastica)

(6). Analisi della contrazione di volume

Contrazione di volume uniforme:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi del restringimento volumetrico)

(7). Analisi dello spostamento dell'ammaccatura

Se il valore di spostamento dell'ammaccatura è elevato, il rischio di restringimento dell'aspetto del prodotto è maggiore e occorre regolare le impostazioni del parametro di mantenimento della pressione:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi dello spostamento dell'ammaccatura)

(8). Analisi della temperatura

Al termine del raffreddamento, la distribuzione della temperatura del prodotto è compresa tra 42,46 °C e 155,686 °C, come mostrato nella Figura 13:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi della temperatura dell'estremità di raffreddamento)

(9). Analisi del tempo di raffreddamento alla temperatura di espulsione del quireone

Quando lo spessore locale del prodotto aumenta, sarà necessario più tempo per raggiungere la temperatura di espulsione, come mostrato nella Figura 14. Questa è la ragione principale che influenza il ciclo di stampaggio.

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi della temperatura di espulsione)

(10). Analisi del tempo massimo di raffreddamento

Il tempo massimo di raffreddamento del prodotto deve generalmente raggiungere i 50 secondi. Questo parametro influisce sul ciclo di stampaggio:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione della stima del tempo massimo di raffreddamento)

(11). Analisi dello spostamento totale di deformazione

La deformazione e il restringimento del prodotto rientrano in un intervallo ragionevole e le dimensioni esterne sono stabili:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi di deformazione e spostamento totale)

(12). Analisi della rotondità della deformazione

La vera rotondità è di 0,014 mm:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi di deformazione-rotondità)

Dall'analisi preliminare di questo caso, il vasetto di crema cosmetica risulta riempito uniformemente con la colla al centro della parte superiore di uno stampo a canale caldo a quattro cavità. Non sono presenti difetti di stampaggio a iniezione come linee di saldatura, incapsulamento, aria intrappolata, ecc. Ciò che necessita di miglioramenti è il restringimento dell'aspetto e il tempo di raffreddamento. Il problema dei tempi di attesa è piuttosto lungo.

6. Ottimizzazione della soluzione

Per migliorare il problema del restringimento del prodotto nell'analisi iniziale, regolare i parametri di stampaggio:

Ricontrollare i seguenti risultati in base alle modifiche apportate:

(1). Analisi della contrazione del volume dopo l'ottimizzazione dei parametri

La riduzione del volume di prodotto è uniforme e inferiore rispetto al piano iniziale, il che significa che il rischio di perdite è ridotto:

(Sopra sono riportate immagini in alta definizione della riduzione di volume del prodotto dopo la regolazione dei parametri di stampaggio)

(2).Analisi dello spostamento dell'ammaccatura dopo l'ottimizzazione dei parametri

Il valore di spostamento dell'ammaccatura è ridotto e il rischio di restringimento dell'aspetto del prodotto è minore:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione dell'analisi dello spostamento dell'ammaccatura del prodotto dopo la regolazione dei parametri di stampaggio)

(3). Analisi del tempo necessario per il raffreddamento alla temperatura di espulsione dopo l'ottimizzazione dei parametri

Rispetto al piano iniziale, il tempo di raffreddamento fino alla temperatura di espulsione è ridotto di 12 secondi:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione del tempo necessario per raggiungere la temperatura di espulsione dopo la regolazione dei parametri di stampaggio)

(4). Analisi del tempo di raffreddamento massimo dopo l'ottimizzazione dei parametri

Attualmente, il tempo massimo di raffreddamento del prodotto è di soli 40 secondi, ovvero 10 secondi in meno rispetto al piano iniziale:

(Sopra sono riportate le immagini in alta definizione del tempo necessario per raggiungere la temperatura di espulsione dopo la regolazione dei parametri di stampaggio)

Questo esempio dimostra come Moldex3D sia in grado di prevedere in anticipo i potenziali rischi durante la fase di progettazione dello stampo e di svolgere un ruolo di controllo qualità. Allo stesso tempo, può contribuire a risolvere i problemi di stampaggio in produzione, accorciare il ciclo di stampaggio e ridurre i costi di produzione.

*La confezione Maypak è Produttore di vasetti per creme cosmetiche L'azienda, fondata nel 2006 e specializzata in vasetti per creme cosmetiche da oltre 17 anni, gode di un'ottima reputazione sia in patria che all'estero. Per qualsiasi domanda sui tubetti per rossetto, non esitate a contattarci.