Cos'è il processo di galvanizzazione ABS - Maypak

Introduzione: La galvanizzazione della plastica può conferire alla superficie dei prodotti in plastica una lucentezza metallica, un bell'aspetto e svolgere un ruolo decorativo (di solito possiamo utilizzarla sui seguenti accessori di prodotto: Tappi di plastica per bottiglie / Bottiglie airless in PP / Dispenser di lozione con pompa interamente in plastica , ecc.); migliorare la resistenza meccanica della superficie del prodotto e prolungarne la durata; rendere i prodotti in plastica più stabili contro fattori esterni come luce e atmosfera, e meno soggetti all'invecchiamento; rendere la plastica conduttiva, magnetica e saldabile. Tra questi, il processo ABS è il più maturo e l'effetto di galvanizzazione è il migliore. Questo articolo illustra il processo di galvanizzazione dell'ABS e i suoi problemi comuni. Il contenuto è destinato a chi acquista sistemi di materiali di imballaggio di alta qualità.

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Il flusso di processo principale della galvanizzazione della plastica ABS è il seguente: sgrassatura, irruvidimento, sensibilizzazione, attivazione, placcatura chimica, galvanizzazione, nichelatura, cromatura e prodotto finito. Nelle operazioni sopra descritte, le cinque fasi precedenti all'operazione di galvanizzazione sono costituite dal processo di placcatura chimica, mentre a partire dall'operazione di galvanizzazione si ha il processo di galvanizzazione convenzionale.

1. Flusso di processo principale della galvanizzazione della plastica ABS

Sgrassatura

Lo scopo principale dello sgrassaggio è quello di rimuovere l'olio, diminuendo al contempo la tensione superficiale e rendendo la superficie idrofila. Durante la lavorazione o il trasporto dei pezzi, è inevitabile che questi si sporchino con olio, agenti distaccanti e residui. Questi fattori, che possono compromettere le operazioni successive, devono essere eliminati tramite la rimozione dell'olio. L'operazione di rimozione dell'olio contribuisce a promuovere una rugosità uniforme, a migliorare la forza di adesione del rivestimento e a prolungare la durata del fluido di rugosità.

Irruvidire

Lo scopo della rugosità superficiale è quello di aumentare la rugosità della superficie e l'area superficiale per incrementare la forza di adesione tra il rivestimento metallico e la plastica; inoltre, si tratta di trasformare la superficie della plastica da idrofobica a idrofila, in modo che tutte le parti siano uniformemente bagnate dall'acqua e che gli ioni metallici possano essere assorbiti in modo omogeneo. I metodi di rugosità includono: rugosità meccanica, rugosità mediante rigonfiamento con solvente e rugosità chimica.

Sensibilizzato

Lo scopo della sensibilizzazione è quello di adsorbire uno strato di sostanze facilmente ossidabili sulla superficie del pezzo in lavorazione, in modo che durante il trattamento di attivazione possa verificarsi una reazione di ossidoriduzione e si formi una pellicola catalitica di metallo prezioso sulla superficie del pezzo.

Attivazione

Lo scopo dell'attivazione è innanzitutto quello di formare una pellicola metallica sulla superficie del pezzo (per adsorbire sostanze catalitiche come oro e rame sulla superficie del pezzo sensibilizzato), che può essere utilizzata come catalizzatore per la successiva fase di deposizione chimica, vantaggiosa per la placcatura chimica.

Il cosiddetto trattamento di attivazione consiste nell'immergere i pezzi trattati con l'agente riducente in una soluzione contenente l'agente ossidante. Generalmente, l'immersione avviene in una soluzione acquosa di sali di metalli preziosi, in modo che gli ioni di metalli preziosi vengano ridotti a metalli preziosi dall'agente riducente, formando così una pellicola di metallo prezioso sulla superficie del pezzo. Questo strato di metallo prezioso può svolgere un ruolo catalitico attivo, detto anche film catalitico, che può accelerare la reazione di riduzione della placcatura chimica. L'esperienza ha dimostrato che oro, argento, rame, palladio e altri metalli possiedono questa capacità catalitica.

Placcatura chimica

Dopo il trattamento di attivazione, sulla superficie del pezzo è già presente uno strato di argento o di un altro film metallico. Tuttavia, essendo molto sottile, se immerso in una soluzione acida, il film d'argento si staccherebbe. Pertanto, è necessario eseguire prima una ramatura chimica alcalina. Attraverso una reazione di ossidoriduzione, il film d'argento si stacca. Uno strato di rame viene depositato sulla superficie del pezzo per rinforzare lo strato conduttivo, che può poi essere sottoposto a galvanizzazione in ambiente acido. La ramatura chimica è una reazione di riduzione autocatalitica a bassa temperatura. Una volta completata la ramatura chimica, si passa al processo di galvanizzazione convenzionale e i pezzi possono essere galvanizzati come i componenti metallici.

2. Soluzioni ai difetti di qualità più comuni

Pitting

Piccole protuberanze o punti luminosi sulla superficie dei pezzi placcati sono causati dal deposito di piccole particelle di impurità solide sulla superficie del pezzo. La causa può essere che l'acqua di galvanizzazione contenga impurità o sia sporca, oppure che la vasca di galvanizzazione contenga impurità solide. Si raccomanda di utilizzare acqua deionizzata durante il processo di galvanizzazione e di migliorare l'effetto di filtrazione; un'eccessiva granulometria può anche causare vaiolatura, e il rapporto concentrazione-temperatura-tempo deve essere controllato per prevenire un'eccessiva granulometria.

foro stenopeico

Le piccole cavità sulla superficie dei pezzi placcati sono causate principalmente dall'idrogeno adsorbito sulla superficie dei pezzi che non si distacca in tempo durante il processo di galvanizzazione. La causa potrebbe essere un'agitazione non uniforme dell'aria nella vasca di galvanizzazione. L'agitazione dell'aria dovrebbe essere migliorata per rimuovere l'idrogeno adsorbito sulla superficie del pezzo.

Scultura esposta

La superficie del pezzo non è placcata, principalmente perché la precedente placcatura chimica non si è depositata, causando il fallimento della successiva galvanizzazione. La causa potrebbe essere la contaminazione della vasca di galvanizzazione con il liquido di irruvidimento oppure una reazione di nichelatura chimica non sufficientemente rapida, con conseguente assenza di deposizione locale. È necessario impedire che il liquido di irruvidimento venga introdotto nella vasca di placcatura successiva oppure aumentare la concentrazione del liquido di bagno.

Ingiallimento

La superficie dei pezzi placcati presenta una colorazione parzialmente giallastra. La causa principale è che lo strato di cromo (bianco argenteo) del prodotto non è stato placcato correttamente e il nichel sottostante (biancastro giallastro) è esposto. Il problema risiede nella corrente di cromatura, che risulta troppo bassa e deve essere aumentata.

Bruciato

Le sporgenze o le irregolarità sugli angoli acuti dei pezzi placcati sono causate principalmente da una corrente eccessiva nei pezzi durante il processo di galvanizzazione e da una cristallizzazione irregolare del rivestimento. La corrente di galvanizzazione dovrebbe essere ridotta.

Ruggine

La superficie dei pezzi placcati è corrosa, scolorita e perde la sua lucentezza, principalmente a causa della corrosione dei pezzi placcati dovuta alla scarsa resistenza alla corrosione. La causa potrebbe essere una scarsa conduttività del supporto galvanico, che si traduce in uno spessore insufficiente del film di placcatura e in un numero inadeguato di micropori, oppure la presenza nell'ambiente di lavoro di agenti fortemente corrosivi, come Cl, S e altre sostanze. È necessario realizzare nuovi supporti e migliorare il processo per garantire lo spessore dello strato galvanico e il numero di micropori, nonché migliorare le condizioni ambientali.

Schiuma

Sulla superficie dei pezzi placcati compaiono delle bolle, causate principalmente da una scarsa adesione tra lo strato di galvanizzazione e lo strato di plastica. La causa può essere una scarsa qualità del materiale o una rugosità eccessiva o non ottimale. Si consiglia di utilizzare ABS di qualità adatta alla galvanizzazione oppure di ridurre o aumentare opportunamente il livello di rugosità.

*La confezione Maypak è Produttore di tappi per bottiglie in plastica ABS L'azienda, fondata nel 2006 e specializzata in tappi per bottiglie in plastica ABS da oltre 17 anni, gode di un'ottima reputazione sia in patria che all'estero. Per qualsiasi domanda sui tubetti per rossetto, non esitate a contattarci.