O que é o processo de galvanoplastia ABS - Maypak

Introdução: A galvanoplastia em plástico confere à superfície de produtos plásticos um brilho metálico, uma aparência atraente e um caráter decorativo. (Normalmente, podemos utilizá-la nos seguintes acessórios de produtos:) Tampas de garrafa de plástico / Garrafas Airless de PP / Dispensador de loção com bomba totalmente em plástico , etc.); melhorar a resistência mecânica da superfície do produto e prolongar sua vida útil; tornar os produtos plásticos mais estáveis ​​contra fatores externos como luz e atmosfera, e menos propensos ao envelhecimento; tornar o plástico condutor, magnético e soldável. Dentre eles, o processo de galvanoplastia com ABS é o mais consolidado e apresenta o melhor resultado. Este artigo aborda o processo de galvanoplastia com ABS e seus problemas mais comuns. O conteúdo serve como referência para quem adquire sistemas de materiais de embalagem de alta qualidade.

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O fluxo principal do processo de galvanoplastia do plástico ABS é: desengorduramento, rugosidade, sensibilização, ativação, revestimento químico, galvanoplastia, niquelagem, cromagem e produto acabado. Nessas operações, as cinco etapas anteriores à galvanoplastia correspondem ao processo de revestimento químico, e a partir da galvanoplastia propriamente dita, segue-se o processo de galvanoplastia convencional.

1. Fluxograma principal do processo de galvanoplastia de plástico ABS

Desengordurante

O principal objetivo da desengorduragem é remover o óleo, reduzindo sua tensão superficial e tornando sua superfície hidrofílica. Durante o processamento ou transporte de peças, é inevitável que elas fiquem impregnadas com óleo, agentes desmoldantes e alguns detritos. Esses fatores, que afetam as operações subsequentes, devem ser removidos por meio da desengorduragem. A desengorduragem desempenha um papel importante na promoção de uma rugosidade uniforme, melhorando a aderência do revestimento e prolongando a vida útil do fluido de rugosidade.

Áspero

O objetivo do processo de rugosidade é aumentar a rugosidade e a área superficial para melhorar a adesão entre o revestimento metálico e o plástico; além disso, busca-se tornar a superfície do plástico hidrofílica, permitindo que todas as partes sejam umedecidas uniformemente pela água e, consequentemente, a absorção homogênea de íons metálicos. Os métodos de rugosidade incluem: rugosidade mecânica, rugosidade por intumescimento com solvente e rugosidade química.

Sensibilizado

O objetivo da sensibilização é adsorver uma camada de substâncias facilmente oxidáveis ​​na superfície da peça de trabalho, de modo que uma reação de oxidação-redução possa ocorrer durante o tratamento de ativação e formar uma película catalítica de metal precioso na superfície da peça.

Ativação

O objetivo da ativação é formar inicialmente uma película metálica na superfície da peça (para adsorver substâncias catalíticas como ouro e cobre à superfície da peça sensibilizada), que pode ser usada como catalisador na próxima etapa de deposição química, o que é benéfico para o revestimento químico.

O chamado tratamento de ativação consiste em imergir as peças adsorvidas com o agente redutor em uma solução contendo o agente oxidante. Geralmente, a imersão é feita em uma solução aquosa de sais de metais preciosos, de modo que os íons do metal precioso sejam reduzidos a metais preciosos pelo agente redutor, formando assim uma película de metal precioso na superfície da peça. Essa camada de metal precioso pode desempenhar um papel catalítico ativo, também chamada de película catalítica, que pode acelerar a reação de redução do revestimento químico. A prática comprovou que ouro, prata, cobre, paládio e outros metais possuem essa capacidade catalítica.

Revestimento químico

Após o tratamento de ativação, já existe uma camada de prata ou outro filme metálico na superfície da peça. No entanto, como essa camada é muito fina, se imersa em uma solução ácida, ela se desprenderá. Portanto, é necessário realizar primeiro um revestimento químico alcalino de cobre. Através de uma reação de oxidação-redução, a camada de prata se desprende, formando uma camada de cobre na superfície da peça, o que fortalece a camada condutora e permite que ela seja eletrodepositada em meio ácido. O revestimento químico é uma reação de redução autocatalítica a baixa temperatura. Após a conclusão do revestimento químico, a peça segue para o processo de eletrodeposição convencional, podendo ser revestida como peças metálicas.

2. Soluções para defeitos de qualidade comuns

Piting

Pequenas protuberâncias ou pontos brilhantes na superfície de peças revestidas são causados ​​pela deposição de pequenas partículas de impurezas sólidas na superfície da peça. A causa pode ser a presença de impurezas na água de galvanoplastia, que pode estar contaminada, ou a presença de impurezas sólidas no tanque de galvanoplastia. Recomenda-se o uso de água deionizada durante o processo de galvanoplastia para melhorar a filtração; a formação excessiva de partículas grossas também pode causar corrosão por pite, sendo necessário controlar a relação entre concentração, temperatura e tempo para evitar essa formação excessiva.

Orifício

As pequenas cavidades na superfície das peças revestidas são causadas principalmente pelo hidrogênio adsorvido na superfície das peças, que não é removido a tempo durante o processo de galvanoplastia. A causa pode ser a agitação irregular do ar no tanque de galvanoplastia. A agitação do ar deve ser melhorada para remover o hidrogênio adsorvido na superfície da peça.

Escultura Exposta

A superfície da peça não foi revestida, principalmente porque o revestimento químico anterior não depositou o revestimento, resultando na falha do revestimento eletrolítico subsequente. A razão pode ser a contaminação do tanque de revestimento eletrolítico pelo líquido de rugosidade ou a reação de niquelagem química não ter sido suficientemente rápida, resultando na ausência de deposição localizada. Deve-se evitar que o líquido de rugosidade entre no tanque de revestimento subsequente ou aumentar a concentração do líquido do banho.

Amarelamento

A superfície das peças cromadas apresenta coloração parcialmente amarelada. O principal motivo é que a camada de cromo (branco prateado) do produto não foi depositada, expondo a cor do níquel (amarelada no branco). Isso ocorre porque a corrente de cromagem está muito baixa, sendo necessário aumentá-la.

Queimado

As saliências ou rugosidades nos cantos vivos das peças revestidas são causadas principalmente por corrente excessiva nas peças durante o processo de galvanoplastia e pela cristalização irregular do revestimento. A corrente de galvanoplastia deve ser reduzida.

Ferrugem

A superfície das peças revestidas apresenta corrosão, descoloração e perda de brilho, causada principalmente pela corrosão decorrente da baixa resistência à corrosão do revestimento. A causa pode ser a baixa condutividade do equipamento de galvanoplastia, resultando em espessura insuficiente da camada de revestimento e número reduzido de microporos, ou a presença de substâncias altamente corrosivas no ambiente, como cloro e enxofre. É necessário fabricar novos equipamentos e aprimorar o processo para garantir a espessura adequada da camada de revestimento e o número de microporos, além de melhorar o ambiente.

Espumante

O aparecimento de bolhas na superfície das peças revestidas é causado principalmente pela má adesão entre a camada de revestimento eletrolítico e a camada plástica. A causa pode ser o desempenho inadequado do material ou o excesso ou inadequação da rugosidade. Recomenda-se o uso de ABS próprio para revestimento eletrolítico ou o ajuste adequado do nível de rugosidade.

*A embalagem Maypak é Fabricante de tampas de garrafa de plástico ABS A empresa, fundada em 2006, dedica-se à fabricação de tampas de plástico ABS para garrafas há mais de 17 anos e goza de boa reputação tanto no mercado nacional quanto internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.