Características e precauções da moldagem por injeção de plástico transparente - Maypak

A maioria dos plásticos transparentes possui pontos de fusão elevados e baixa fluidez. Portanto, para garantir a qualidade da superfície do produto, muitas vezes é necessário realizar ajustes precisos nos parâmetros do processo, como temperatura da máquina, pressão e velocidade de injeção, para que o molde seja preenchido com o plástico sem causar tensões internas que provoquem deformações e fissuras no produto. Este artigo aborda aspectos importantes a serem considerados em relação à preparação da matéria-prima, aos requisitos de equipamentos e moldes, ao processo de moldagem por injeção e ao manuseio da matéria-prima do produto.

O plástico transparente PET (polietileno tereftalato) é geralmente adequado para embalagens externas de muitos cosméticos, tais como:

Garrafas e recipientes: Garrafas de plástico e Potes de plástico para uma variedade de perfumes, loções, produtos para cuidados com a pele e cosméticos.

Tampas e rolhas de garrafa: O plástico PET também é usado para fabricar tampas e rolhas de garrafa, que vedam eficazmente garrafas e recipientes.

Tubos de plástico: Utilizados em embalagens de batons, cremes para os olhos, máscaras faciais e outros produtos.

Pote de cosméticos e recipientes: O PET pode ser transformado em caixas e recipientes transparentes para cosméticos, que podem ser usados ​​para diversos produtos cosméticos.

O material PET é frequentemente escolhido por sua transparência, durabilidade e resistência química, tornando-se uma das opções mais comuns para embalagens de cosméticos.

01. Preste atenção às características do processo de fabricação de três plásticos transparentes comumente usados.

Características do processo PMMA

O PMMA possui alta viscosidade e fluidez ligeiramente inferior. Requer alta temperatura do material e alta pressão de injeção. O impacto da temperatura de injeção é maior do que o da pressão de injeção. O aumento da pressão de injeção é benéfico para melhorar a taxa de contração do produto.

A faixa de temperatura de injeção é ampla, a temperatura de fusão é de 160 °C e a temperatura de decomposição atinge 270 °C. Portanto, a faixa de ajuste da temperatura do material é ampla e a processabilidade é boa. Assim, para melhorar a fluidez, podemos começar ajustando a temperatura de injeção.

Possui baixa resistência ao impacto, baixa resistência ao desgaste, risca com facilidade e torna-se quebradiço. Portanto, a temperatura do molde deve ser aumentada e o processo de condensação deve ser aprimorado para superar esses defeitos.

Características do processo de PC

O PC possui alta viscosidade, alta temperatura de fusão e baixa fluidez. Ele deve ser injetado a uma temperatura mais elevada (entre 270 e 320 °C). Comparativamente, a faixa de ajuste de temperatura do material é estreita e sua processabilidade não é tão boa quanto a do PMMA.

A pressão de injeção tem pouco efeito na fluidez, mas, devido à alta viscosidade, a pressão de injeção deve ser maior. Para evitar a geração de tensões internas, o tempo de manutenção da pressão deve ser o mais curto possível.

A taxa de contração é alta e as dimensões são estáveis, mas a tensão interna do produto é grande e ele é propenso a rachaduras. Portanto, é melhor aumentar a temperatura do que a pressão para melhorar a fluidez. A possibilidade de rachaduras pode ser reduzida aumentando a temperatura do molde, melhorando a estrutura do molde e realizando o pós-processamento. Quando a velocidade de injeção é baixa, defeitos como ondulações são propensos a ocorrer no ponto de injeção. A temperatura do bico de irradiação deve ser controlada separadamente, a temperatura do molde deve ser alta e a resistência do canal de injeção e do ponto de injeção deve ser pequena.

Características do Processo PET

A temperatura de moldagem do PET é alta e a faixa de ajuste da temperatura do material é estreita (260-300 °C). No entanto, após a fusão, a fluidez é boa, o que prejudica a processabilidade, sendo frequentemente necessário adicionar um dispositivo anti-fluxo ao bico. A resistência mecânica e o desempenho após a injeção não são elevados, sendo necessário melhorar as propriedades por meio de processos de estiramento e modificação. O controle preciso da temperatura do molde é um fator importante para evitar empenamento e deformação. Recomenda-se o uso de moldes com sistema de canais quentes.

02. Preparação e Secagem de Matérias-Primas

Como qualquer impureza presente no plástico pode afetar a transparência do produto, o armazenamento e o transporte, durante o processo de alimentação, deve-se atentar para a vedação, a fim de garantir que as matérias-primas estejam limpas.

Em particular, as matérias-primas contêm umidade, o que causará deterioração das mesmas após o aquecimento; portanto, elas devem estar secas, e durante a moldagem por injeção, um funil de secagem deve ser usado para a alimentação. Deve-se observar também que, durante o processo de secagem, o ar de entrada deve ser preferencialmente filtrado e desumidificado para garantir que não contamine as matérias-primas.

03. Limpeza do cano, parafuso e acessórios

Para evitar a contaminação da matéria-prima e a presença de materiais antigos ou impurezas nos recessos do parafuso e acessórios, especialmente resinas com baixa estabilidade térmica, devem ser utilizados agentes de limpeza específicos para parafusos, limpando todas as peças antes do uso e após o desligamento, a fim de evitar a aderência de impurezas. Na ausência de um agente de limpeza específico para parafusos, resinas como PE e PS podem ser utilizadas para a limpeza.

Ao interromper temporariamente a produção, para evitar que as matérias-primas permaneçam em altas temperaturas por muito tempo e sofram degradação, a temperatura do secador e do cilindro deve ser reduzida. Por exemplo, a temperatura do cilindro para PC, PMMA, etc., deve ser reduzida para menos de 160 °C. (A temperatura da tremonha deve cair para menos de 100 °C para PC).

04. Projeto de Moldes (Incluindo Projeto de Produto)

Para evitar refluxo inadequado ou resfriamento irregular, que resultam em moldagem plástica deficiente, defeitos superficiais e deterioração, os seguintes pontos devem ser observados ao projetar o molde:

a) A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível e o ângulo de inclinação deve ser suficientemente grande;

b) As transições devem ser graduais. Transições suaves evitam cantos vivos. Bordas afiadas são geradas, especialmente em produtos de PC, que não devem ter folgas;

c) Comporta. O canal de fluxo deve ser o mais largo e curto possível, e a posição da comporta deve ser definida de acordo com o processo de contração e condensação. Se necessário, deve-se adicionar um poço frio;

d) A superfície do molde deve ser lisa e limpa, com baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8);

e) Ventilação. O tanque deve ser suficiente para expelir o ar e os gases presentes na massa fundida de maneira oportuna;

f) Com exceção do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.

05. Processo de moldagem por injeção e máquina de moldagem por injeção

Para reduzir a tensão interna e os defeitos de qualidade da superfície, os seguintes aspectos devem ser observados no processo de moldagem por injeção:

a) Deve ser utilizada uma máquina de moldagem por injeção com um parafuso especial e um bico de injeção com controle de temperatura independente;

b) Desde que a temperatura de injeção não decomponha a resina plástica, é apropriado usar uma umidade de injeção mais alta;

c) Pressão de injeção: Geralmente alta para superar a desvantagem da alta viscosidade do material fundido, mas uma pressão muito alta produzirá tensão interna, causando dificuldade na desmoldagem e deformação;

d) Velocidade de injeção: Quando o preenchimento do molde estiver satisfatório, a velocidade geralmente deve ser baixa. O ideal é usar injeção em múltiplos estágios, alternando entre lenta, rápida e lenta;

e) Tempo de retenção e ciclo de moldagem: Considerando que o produto esteja totalmente preenchido e não haja amassados ​​ou bolhas, o tempo deve ser o mais curto possível para minimizar o tempo de permanência do material fundido no cilindro;

f) Velocidade da rosca e contrapressão: desde que se atinja a qualidade de plastificação desejada, devem ser as mais baixas possíveis para evitar a possibilidade de degradação;

g) Temperatura do molde: A qualidade do resfriamento do produto tem um grande impacto na qualidade final, portanto, a temperatura do molde deve ser controlada com precisão durante todo o processo. Se possível, a temperatura do molde deve ser mais alta.

*A embalagem Maypak é Fabricante de garrafas de plástico A empresa, fundada em 2006 e especializada em frascos plásticos há mais de 17 anos, goza de boa reputação tanto no mercado nacional quanto internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.