¿Qué es el proceso de galvanoplastia de ABS? - Maypak

Introducción: El galvanizado de plástico puede hacer que la superficie de los productos de plástico tenga un brillo metálico, una apariencia hermosa y cumpla una función decorativa (Por lo general, podemos usarlo en los siguientes accesorios de productos: Tapones de botellas de plástico / Botellas sin aire de PP / Dispensador de loción con bomba totalmente de plástico , etc.); mejorar la resistencia mecánica de la superficie del producto y prolongar su vida útil; hacer que los productos plásticos tengan mayor estabilidad frente a factores externos como la luz y la atmósfera, y que no envejezcan fácilmente; hacer que el plástico sea conductor, magnético y soldable. Entre ellos, el proceso ABS es el más maduro y el efecto de galvanoplastia es el mejor. Este artículo comparte el proceso de galvanoplastia de ABS y sus problemas comunes. El contenido es de referencia para quienes compran sistemas de materiales de embalaje de alta calidad.

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El flujo principal del proceso de galvanoplastia de plástico ABS es: desengrasado, rugosidad, sensibilización, activación, recubrimiento químico, galvanoplastia, niquelado, cromado y producto terminado. En las operaciones anteriores, los cinco pasos previos a la galvanoplastia corresponden al proceso de recubrimiento químico, mientras que el proceso a partir de la galvanoplastia es el proceso de galvanoplastia convencional.

1. Diagrama de flujo principal del proceso de galvanoplastia de plástico ABS

Desengrasado

El objetivo principal del desengrase es eliminar el aceite, reduciendo su tensión superficial y haciéndolo hidrofílico. Durante el procesamiento o transporte de piezas, es inevitable que se manchen con aceite, agentes desmoldantes y residuos. Estos factores, que afectan a las operaciones posteriores, deben eliminarse mediante la eliminación del aceite. Esta operación contribuye a un rugosidad uniforme, mejora la adherencia del recubrimiento y prolonga la vida útil del fluido de rugosidad.

Hacer más tosco

El objetivo del proceso de rugosidad es aumentar la rugosidad y la superficie para incrementar la fuerza de adhesión entre el recubrimiento metálico y el plástico; lograr que la superficie del plástico pase de ser hidrofóbica a hidrofílica, de modo que todas las partes se humedezcan uniformemente con agua, permitiendo así la absorción homogénea de iones metálicos. Los métodos de rugosidad incluyen: rugosidad mecánica, rugosidad por hinchamiento con disolventes y rugosidad química.

Sensibilizado

El objetivo de la sensibilización es adsorber una capa de sustancias fácilmente oxidables en la superficie de la pieza de trabajo para que se produzca una reacción de oxidación-reducción durante el tratamiento de activación y se forme una película catalítica de metal precioso en la superficie de la pieza de trabajo.

Activación

El objetivo de la activación es formar primero una película metálica en la superficie de la pieza (para adsorber sustancias catalíticas como oro y cobre en la superficie de la pieza sensibilizada), que puede utilizarse como catalizador para la siguiente etapa de deposición química, lo cual resulta beneficioso para el recubrimiento químico.

El llamado tratamiento de activación consiste en sumergir las piezas impregnadas con el agente reductor en una solución que contiene el agente oxidante. Generalmente, se sumergen en una solución acuosa de sales de metales preciosos, de modo que los iones de metales preciosos se reducen a metales preciosos por acción del agente reductor, formando así una película de metal precioso en la superficie de la pieza. Esta capa de metal precioso, también llamada película catalítica, puede desempeñar un papel catalítico activo que acelera la reacción de reducción del recubrimiento químico. La práctica ha demostrado que el oro, la plata, el cobre, el paladio y otros metales poseen esta capacidad catalítica.

Recubrimiento químico

Tras el tratamiento de activación, la pieza ya presenta una capa de plata u otro metal en su superficie. Sin embargo, debido a su delgadez, si se sumerge en una solución ácida, la capa de plata se desprenderá. Por ello, es necesario realizar primero un recubrimiento de cobre químico alcalino. Mediante una reacción de oxidación-reducción, la capa de plata se desprenderá. Se deposita una capa de cobre en la superficie de la pieza para reforzar la conductividad, permitiendo así el posterior recubrimiento electrolítico en un medio ácido. El recubrimiento químico es una reacción de reducción autocatalítica a baja temperatura. Una vez finalizado el recubrimiento químico, se procede al proceso de galvanoplastia convencional, obteniendo así piezas recubiertas como si fueran metálicas.

2. Soluciones a defectos de calidad comunes

Picadura

Las pequeñas protuberancias o puntos brillantes en la superficie de las piezas galvanizadas se deben a la deposición de pequeñas partículas de impurezas sólidas. Esto puede deberse a que el agua de galvanoplastia contenga impurezas o esté sucia, o a que el tanque de galvanoplastia contenga impurezas sólidas. Se recomienda utilizar agua desionizada durante el proceso de galvanoplastia y mejorar el efecto de filtración; el engrosamiento excesivo también puede causar picaduras, por lo que se debe controlar la relación concentración-temperatura-tiempo para evitarlo.

Agujero de alfiler

Las pequeñas imperfecciones en la superficie de las piezas galvanizadas se deben principalmente a que el hidrógeno adsorbido no se elimina a tiempo durante el proceso de galvanoplastia. La causa podría ser una agitación irregular del aire en el tanque de galvanoplastia. Se debe mejorar la agitación del aire para eliminar el hidrógeno adsorbido en la superficie de la pieza.

Escultura expuesta

La superficie de la pieza no está recubierta, principalmente porque el recubrimiento químico previo no se deposita, lo que provoca el fallo del posterior proceso de galvanoplastia. Esto puede deberse a que el tanque de galvanoplastia esté contaminado con el líquido de desbaste o a que la reacción de niquelado químico no sea lo suficientemente rápida y no se produzca una deposición localizada. Se debe evitar que el líquido de desbaste entre en el tanque de galvanoplastia posterior o bien aumentar la concentración del líquido del baño.

Amarillamiento

La superficie de las piezas chapadas presenta un color amarillento parcial. Esto se debe principalmente a que la capa de cromo (blanco plateado) del producto no se ha depositado correctamente, dejando al descubierto el níquel (blanco amarillento). La corriente de cromado es demasiado baja y debería aumentarse.

Quemado

Las protuberancias o rugosidades en las esquinas afiladas de las piezas chapadas se deben principalmente a una corriente excesiva durante el proceso de galvanoplastia y a una cristalización irregular del recubrimiento. Se debe reducir la corriente de galvanoplastia.

Óxido

La superficie de las piezas galvanizadas se corroe, se decolora y pierde su brillo, lo cual se debe principalmente a la corrosión causada por la baja resistencia a la corrosión del soporte. Esto puede deberse a la baja conductividad del soporte de galvanoplastia, lo que resulta en un espesor insuficiente de la capa de recubrimiento y una cantidad reducida de microporos, o bien a la presencia de agentes corrosivos fuertes, como Cl, S y otras sustancias. Se deben fabricar nuevos soportes y mejorar el proceso para garantizar el espesor adecuado de la capa de galvanoplastia y la cantidad de microporos, así como optimizar el entorno.

Espumoso

Aparecen burbujas en la superficie de las piezas chapadas, lo cual se debe principalmente a una mala adherencia entre la capa de galvanoplastia y la capa de plástico. La causa puede ser un rendimiento deficiente del material o un rugosamiento excesivo o insuficiente. Se debe utilizar ABS apto para galvanoplastia o bien ajustar el nivel de rugosidad según sea necesario.

*El embalaje de Maypak es Fabricante de tapas de botellas de plástico ABS Con más de 17 años de experiencia en tapones de plástico ABS para botellas, la empresa, fundada en 2006, goza de una excelente reputación tanto a nivel nacional como internacional. Si tiene alguna pregunta sobre tubos de pintalabios, no dude en contactarnos.