Qu'est-ce que le procédé de galvanoplastie ABS ? - Maypak

Introduction : Le traitement électrolytique des plastiques permet de donner à la surface des produits en plastique un aspect métallique brillant et esthétique, et joue un rôle décoratif (On l’utilise généralement sur les accessoires de produits suivants : Bouchons de bouteilles en plastique / Bouteilles airless en PP / Distributeur de lotion entièrement en plastique etc.) ; améliorer la résistance mécanique de la surface du produit et prolonger sa durée de vie ; conférer aux produits plastiques une meilleure stabilité face aux facteurs externes tels que la lumière et l’atmosphère, et limiter leur vieillissement ; rendre le plastique conducteur, magnétique et soudable. Parmi ces procédés, celui de l’ABS est le plus abouti et l’électroplacage offre le meilleur résultat. Cet article présente le procédé d’électroplacage de l’ABS et ses problèmes courants. Son contenu est destiné aux acheteurs de systèmes d’emballage de haute qualité.

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Le processus principal de galvanoplastie du plastique ABS comprend les étapes suivantes : dégraissage, dépolissage, sensibilisation, activation, dépôt chimique, galvanoplastie, nickelage, chromage et produit fini. Dans ce processus, les cinq étapes précédant la galvanoplastie constituent le dépôt chimique sans électrolyse, tandis que les étapes suivantes correspondent au procédé de galvanoplastie conventionnel.

1. Le processus principal de galvanoplastie du plastique ABS

dégraissage

Le dégraissage a pour principal objectif d'éliminer l'huile, tout en réduisant sa tension superficielle et en rendant la surface hydrophile. Lors de la fabrication ou du transport des pièces, il est inévitable qu'elles se tachent d'huile, d'agents de démoulage et de débris. Ces éléments, qui affectent les opérations ultérieures, doivent être éliminés par dégraissage. Cette opération contribue à un dépolissage uniforme, améliore l'adhérence du revêtement et prolonge la durée de vie du fluide de dépolissage.

Rugueux

Le traitement de surface a pour but d'accroître la rugosité et la surface de contact afin d'améliorer l'adhérence entre le revêtement métallique et le plastique. Il permet également de rendre la surface du plastique hydrophile, assurant ainsi une humidification uniforme et une absorption homogène des ions métalliques. Les méthodes de traitement de surface comprennent le traitement mécanique, le traitement par gonflement au solvant et le traitement chimique.

Sensibilisé

Le but de la sensibilisation est d'adsorber une couche de substances facilement oxydables à la surface de la pièce afin qu'une réaction d'oxydoréduction puisse se produire pendant le traitement d'activation et former un film catalytique de métal précieux à la surface de la pièce.

Activation

L'objectif de l'activation est d'abord de former un film métallique sur la surface de la pièce (pour adsorber des substances catalytiques telles que l'or et le cuivre sur la surface de la pièce sensibilisée), qui peut être utilisé comme catalyseur pour l'étape suivante de dépôt chimique, ce qui est bénéfique au placage sans électrolyse.

Le traitement d'activation consiste à immerger les pièces imprégnées d'un agent réducteur dans une solution contenant un agent oxydant. Généralement, on utilise une solution aqueuse de sels de métaux précieux, afin que les ions de métaux précieux soient réduits en métaux précieux par l'agent réducteur, formant ainsi un film de métal précieux à la surface de la pièce. Cette couche de métal précieux, également appelée film catalytique, joue un rôle actif de catalyseur et accélère la réaction de réduction du dépôt chimique en phase vapeur. L'expérience a démontré que l'or, l'argent, le cuivre, le palladium et d'autres métaux possèdent cette propriété catalytique.

Placage chimique

Après le traitement d'activation, une fine couche d'argent ou d'un autre métal est déjà présente à la surface de la pièce. Cependant, cette couche étant très mince, elle se détacherait si la pièce était immergée directement dans une solution acide. Il est donc nécessaire de procéder d'abord à un cuivrage chimique en milieu alcalin. Par une réaction d'oxydoréduction, la couche d'argent se détache et une couche de cuivre est déposée sur la surface de la pièce afin de renforcer la conductivité. La pièce peut ensuite être soumise à un traitement électrolytique en milieu acide. Le cuivrage chimique est une réaction de réduction autocatalytique à basse température. Une fois le cuivrage chimique terminé, le processus de galvanoplastie conventionnel peut être appliqué, permettant ainsi aux pièces d'obtenir un aspect similaire à celui des pièces métalliques.

2. Solutions aux défauts de qualité courants

Piquets

De petites aspérités ou des points brillants à la surface des pièces plaquées sont dus au dépôt de fines particules d'impuretés solides. Cela peut être dû à une eau d'électrolyse impure ou non propre, ou à la présence d'impuretés solides dans le bain d'électrolyse. Il est recommandé d'utiliser de l'eau déminéralisée pendant le processus d'électrolyse et d'améliorer la filtration. Un grossissement excessif peut également provoquer des piqûres ; il convient donc de contrôler la relation concentration-température-temps afin d'éviter un grossissement excessif.

trou d'épingle

Les petites piqûres présentes à la surface des pièces plaquées sont principalement dues à l'hydrogène adsorbé qui ne se détache pas suffisamment tôt pendant le processus d'électroplacage. Ce phénomène peut être causé par une agitation irrégulière de l'air dans le bain d'électroplacage. Il convient d'améliorer cette agitation afin d'éliminer l'hydrogène adsorbé.

Sculpture exposée

La surface de la pièce n'est pas plaquée, principalement parce que le dépôt chimique précédent ne s'est pas formé, ce qui entraîne l'échec du plaquage ultérieur. Cela peut être dû à une contamination du bain de plaquage par le liquide de dépolissage ou à une réaction de nickelage chimique trop lente, empêchant ainsi un dépôt localisé. Il convient d'éviter toute contamination du bain de dépolissage par le liquide de dépolissage ou d'augmenter la concentration du bain de nickelage.

Jaunissement

La surface des pièces plaquées présente une coloration jaune partielle. Ceci est principalement dû à l'absence de dépôt de chrome (blanc argenté) et à la présence de nickel (blanc jaunâtre). Ce phénomène est causé par une intensité de courant de chromage insuffisante ; il convient donc de l'augmenter.

Brûlé

Les aspérités ou la rugosité des angles vifs des pièces plaquées sont principalement dues à un courant excessif lors du processus d'électroplacage et à une cristallisation imparfaite du revêtement. Il convient de réduire le courant d'électroplacage.

Rouiller

La surface des pièces plaquées est corrodée, décolorée et ternie, principalement en raison de la corrosion due à une faible résistance à la corrosion. Ceci peut être dû à une faible conductivité du support d'électroplacage, entraînant une épaisseur insuffisante du film de plaquage et un nombre réduit de micropores, ou à la présence de milieux fortement corrosifs, tels que le chlore, le soufre et d'autres substances. Il est nécessaire de fabriquer de nouveaux supports et d'améliorer le procédé afin de garantir une épaisseur de couche électrolytique et un nombre de micropores adéquats, tout en améliorant l'environnement.

Mousseuse

Des bulles apparaissent à la surface des pièces plaquées, principalement en raison d'une mauvaise adhérence entre la couche de galvanoplastie et la couche plastique. Ce phénomène peut être dû à des performances insuffisantes du matériau ou à un rugosissement excessif ou inadéquat. Il est recommandé d'utiliser de l'ABS de qualité électroplaquée ou d'ajuster le niveau de rugosification.

*L'emballage Maypak est Fabricant de bouchons de bouteilles en plastique ABS Spécialisée dans les bouchons de bouteilles en plastique ABS depuis plus de 17 ans, notre entreprise, fondée en 2006, jouit d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international. Pour toute question concernant nos tubes de rouge à lèvres, n'hésitez pas à nous contacter.