ما هي عملية الطلاء الكهربائي لمادة ABS - مايباك

مقدمة: يمكن للطلاء الكهربائي للبلاستيك أن يمنح سطح المنتجات البلاستيكية لمعانًا معدنيًا ومظهرًا جميلًا، كما أنه يلعب دورًا زخرفيًا (عادةً ما نستخدمه على ملحقات المنتجات التالية: أغطية زجاجات بلاستيكية / زجاجات PP بدون هواء / موزع لوشن بمضخة مصنوع بالكامل من البلاستيك ...إلخ)؛ تحسين المتانة الميكانيكية لسطح المنتج وإطالة عمره الافتراضي؛ جعل المنتجات البلاستيكية أكثر مقاومة للعوامل الخارجية كالضوء والجو، وأقل عرضة للتقادم؛ جعل البلاستيك موصلاً للكهرباء، ومغناطيسياً، وقابلاً للحام. من بين هذه العمليات، تُعدّ عملية ABS الأكثر نضجاً، وتأثير الطلاء الكهربائي فيها هو الأفضل. تتناول هذه المقالة عملية الطلاء الكهربائي لـ ABS ومشاكلها الشائعة. المحتوى مُخصّص كمرجع للأصدقاء الذين يشترون أنظمة مواد تغليف عالية الجودة.

و

تتضمن عملية الطلاء الكهربائي لبلاستيك ABS الخطوات التالية: إزالة الشحوم، التخشين، التحسيس، التنشيط، الطلاء الكيميائي، الطلاء الكهربائي، طلاء النيكل، طلاء الكروم، والمنتج النهائي. في هذه العمليات، تُعتبر الخطوات الخمس التي تسبق عملية الطلاء الكهربائي بمثابة عملية طلاء غير كهربائي، بينما تبدأ عملية الطلاء الكهربائي التقليدية.

1. التدفق الرئيسي لعملية الطلاء الكهربائي لبلاستيك ABS

إزالة الشحوم

الهدف الرئيسي من عملية إزالة الشحوم هو إزالة الشحوم والزيوت، مع تقليل التوتر السطحي وجعل السطح محبًا للماء. أثناء معالجة أو نقل الأجزاء، لا مفر من تلطخها بالزيوت ومواد الفصل وبعض الشوائب. يجب إزالة هذه العوامل التي تؤثر على العمليات اللاحقة من خلال عملية إزالة الزيوت. تلعب عملية إزالة الزيوت دورًا مهمًا في تعزيز خشونة السطح بشكل متجانس، وتحسين قوة التصاق الطلاء، وإطالة عمر سائل التخشين.

خشن

يهدف التخشين إلى زيادة خشونة السطح ومساحة سطحه لتعزيز قوة الترابط بين الطلاء المعدني والبلاستيك؛ وتحويل سطح البلاستيك من كاره للماء إلى محب للماء، بحيث تتبلل جميع أجزائه بالماء بالتساوي، مما يسمح بامتصاص أيونات المعدن بشكل متساوٍ. تشمل طرق التخشين: التخشين الميكانيكي، والتخشين بالانتفاخ بالمذيبات، والتخشين الكيميائي.

مُحسَّس

الغرض من التحسيس هو امتصاص طبقة من المواد سهلة الأكسدة على سطح قطعة العمل بحيث يمكن أن يحدث تفاعل الأكسدة والاختزال أثناء معالجة التنشيط وتشكيل طبقة من المعادن الثمينة المحفزة على سطح قطعة العمل.

التفعيل

الغرض من التنشيط هو تكوين طبقة معدنية أولاً على سطح الجزء (لامتصاص المواد المحفزة مثل الذهب والنحاس على سطح الجزء الحساس)، والتي يمكن استخدامها كمحفز للخطوة التالية من الترسيب الكيميائي، وهو أمر مفيد للطلاء غير الكهربائي.

تتمثل المعالجة التنشيطية في غمر الأجزاء الممتزة بعامل الاختزال في محلول يحتوي على عامل الأكسدة. وعادةً ما تُغمر في محلول مائي لأملاح المعادن النفيسة، حيث يقوم عامل الاختزال باختزال أيونات المعادن النفيسة إلى معادن نفيسة، مُشكلاً بذلك طبقة رقيقة من المعدن النفيس على سطح قطعة العمل. وتلعب هذه الطبقة دورًا تحفيزيًا فعالًا، وتُسمى أيضًا بالغشاء التحفيزي، مما يُسرّع تفاعل الاختزال في الطلاء الكيميائي. وقد أثبتت التجارب العملية أن الذهب والفضة والنحاس والبلاديوم وغيرها من المعادن تمتلك هذه القدرة التحفيزية.

الطلاء الكيميائي

بعد المعالجة التنشيطية، تتشكل طبقة رقيقة من الفضة أو أي معدن آخر على سطح قطعة العمل، ولكن نظرًا لرقتها الشديدة، فإن غمرها في محلول حمضي سيؤدي إلى تقشرها. لذا، من الضروري إجراء طلاء نحاسي قلوي غير كهربائي أولًا، حيث يؤدي تفاعل الأكسدة والاختزال إلى تقشر طبقة الفضة. تُطلى طبقة من النحاس على سطح قطعة العمل لتقوية الطبقة الموصلة، والتي يمكن بعد ذلك طلاؤها كهربائيًا في وسط حمضي. يُعد الطلاء غير الكهربائي تفاعل اختزال ذاتي التحفيز عند درجة حرارة منخفضة. بعد اكتمال الطلاء غير الكهربائي، تُجرى عملية الطلاء الكهربائي التقليدية، ويمكن طلاء الأجزاء كهربائيًا كما تُطلى الأجزاء المعدنية.

2. حلول لعيوب الجودة الشائعة

حفر

تنتج النتوءات الصغيرة أو البقع اللامعة على سطح الأجزاء المطلية عن ترسب جزيئات صغيرة من الشوائب الصلبة. قد يكون السبب وجود شوائب في ماء الطلاء الكهربائي أو عدم نظافته، أو وجود شوائب صلبة في خزان الطلاء. يُنصح باستخدام الماء منزوع الأيونات أثناء عملية الطلاء الكهربائي لتعزيز فعالية الترشيح؛ إذ أن التخشين المفرط قد يُسبب التنقر، ولذا يجب التحكم في العلاقة بين التركيز ودرجة الحرارة والزمن لمنع التخشين المفرط.

ثقب صغير

تنتج الحفر الصغيرة على سطح الأجزاء المطلية بشكل رئيسي عن الهيدروجين الممتص على سطحها والذي لا يُزال في الوقت المناسب أثناء عملية الطلاء الكهربائي. وقد يكون السبب عدم انتظام حركة الهواء في حوض الطلاء. لذا، ينبغي تحسين حركة الهواء لإزالة الهيدروجين الممتص على سطح الجزء.

منحوتة مكشوفة

سطح القطعة غير مطلي، ويعود السبب الرئيسي إلى عدم ترسب طبقة الطلاء الكيميائي السابقة، مما يؤدي إلى فشل عملية الطلاء الكهربائي اللاحقة. قد يكون السبب تلوث حوض الطلاء الكهربائي بسائل التخشين، أو أن تفاعل طلاء النيكل الكيميائي ليس سريعًا بما يكفي، فلا يحدث ترسب موضعي. لذا، يجب منع دخول سائل التخشين إلى حوض الطلاء اللاحق، أو زيادة تركيز سائل الحمام.

اصفرار

سطح الأجزاء المطلية أصفر اللون جزئيًا. والسبب الرئيسي هو عدم طلاء طبقة الكروم (الفضية البيضاء) للمنتج، مما يؤدي إلى ظهور لون النيكل (المصفرّ في الأبيض). والسبب في ذلك هو انخفاض تيار طلاء الكروم، لذا يجب زيادته.

محروق

تنتج النتوءات أو الخشونة عند الزوايا الحادة للأجزاء المطلية بشكل رئيسي عن زيادة التيار الكهربائي في الأجزاء أثناء عملية الطلاء الكهربائي، وعن عدم انتظام تبلور الطلاء. لذا، ينبغي تقليل تيار الطلاء الكهربائي.

الصدأ

تتعرض أسطح الأجزاء المطلية للتآكل وتغير اللون وفقدان اللمعان، ويعود السبب الرئيسي في ذلك إلى ضعف مقاومة الأجزاء المطلية للتآكل. قد يكون السبب ضعف توصيلية حامل الطلاء الكهربائي، مما يؤدي إلى عدم كفاية سمك طبقة الطلاء وعدد المسام الدقيقة، أو احتواء البيئة على مواد أكالة قوية، مثل الكلور والكبريت وغيرها. لذا، ينبغي تصنيع حوامل جديدة وتحسين عملية الطلاء لضمان سمك طبقة الطلاء الكهربائي وعدد المسام الدقيقة، بالإضافة إلى تحسين البيئة.

رغوة

تظهر فقاعات على سطح الأجزاء المطلية، ويعود السبب الرئيسي في ذلك إلى ضعف الترابط بين طبقة الطلاء الكهربائي والطبقة البلاستيكية. وقد يكون السبب ضعف أداء المادة أو زيادة أو نقصان مستوى خشونة السطح. لذا، يُنصح باستخدام مادة ABS مناسبة للطلاء الكهربائي، أو تعديل مستوى خشونة السطح بما يتناسب مع ذلك.

*عبوات مايباك هي مصنع أغطية زجاجات بلاستيكية من مادة ABS تُركز الشركة على أغطية زجاجات البلاستيك ABS منذ أكثر من 17 عامًا، وقد تأسست عام 2006، وتتمتع بسمعة طيبة محليًا وعالميًا. إذا كانت لديكم أي استفسارات حول أنابيب أحمر الشفاه، يُرجى التواصل معنا.