กระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ABS คืออะไร - Maypak

บทนำ: การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าบนพลาสติกสามารถทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความเงางามเหมือนโลหะ สวยงาม และมีบทบาทในการตกแต่ง (โดยปกติเราสามารถใช้กับอุปกรณ์เสริมของผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้: ฝาขวดพลาสติก / ขวดปั๊มสุญญากาศ PP / เครื่องจ่ายโลชั่นแบบปั๊มพลาสติกทั้งหมด ฯลฯ); ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของพื้นผิวผลิตภัณฑ์และยืดอายุการใช้งาน; ทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความเสถียรสูงขึ้นต่อปัจจัยภายนอก เช่น แสงและบรรยากาศ และไม่เสื่อมสภาพง่าย; ทำให้พลาสติกนำไฟฟ้า แม่เหล็ก และเชื่อมได้ ในบรรดากระบวนการเหล่านี้ กระบวนการชุบไฟฟ้า ABS เป็นกระบวนการที่พัฒนามากที่สุดและให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด บทความนี้จะแบ่งปันกระบวนการชุบไฟฟ้า ABS และปัญหาทั่วไป เนื้อหานี้มีไว้สำหรับเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ที่จัดซื้อระบบวัสดุบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง:

เอฟ

กระบวนการหลักของการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสำหรับพลาสติก ABS คือ การล้างไขมัน การทำให้พื้นผิวหยาบ การเพิ่มความไวต่อปฏิกิริยา การกระตุ้น การชุบทางเคมี การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในขั้นตอนข้างต้น ห้าขั้นตอนก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าคือกระบวนการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า และขั้นตอนที่เริ่มจากการชุบด้วยไฟฟ้าคือกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม

1. แผนผังกระบวนการหลักของการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าพลาสติก ABS

การขจัดคราบไขมัน

จุดประสงค์หลักของการขจัดคราบไขมันคือการขจัดคราบน้ำมันและลดแรงตึงผิวของน้ำมัน พร้อมทั้งทำให้พื้นผิวมีคุณสมบัติชอบน้ำมากขึ้น ในระหว่างการแปรรูปหรือการขนส่งชิ้นส่วนนั้น หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ชิ้นส่วนจะเปื้อนน้ำมัน สารหล่อลื่น และเศษสิ่งสกปรกต่างๆ ปัจจัยเหล่านี้ซึ่งส่งผลต่อการทำงานในขั้นตอนต่อไปจะต้องถูกกำจัดออกไปโดยการขจัดคราบน้ำมัน การขจัดคราบน้ำมันยังมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการทำให้พื้นผิวหยาบอย่างสม่ำเสมอ ปรับปรุงแรงยึดเกาะของสารเคลือบ และยืดอายุการใช้งานของของเหลวที่ใช้ในการทำให้พื้นผิวหยาบ

ทำให้หยาบ

จุดประสงค์ของการทำให้พื้นผิวหยาบคือการเพิ่มความหยาบของพื้นผิวและเพิ่มพื้นที่ผิวเพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างการเคลือบโลหะกับพลาสติก และทำให้พื้นผิวพลาสติกเปลี่ยนจากไม่ชอบน้ำเป็นชอบน้ำ เพื่อให้ทุกส่วนเปียกน้ำอย่างทั่วถึง ทำให้ไอออนของโลหะสามารถถูกดูดซับได้อย่างสม่ำเสมอ วิธีการทำให้พื้นผิวหยาบ ได้แก่ การทำให้หยาบด้วยวิธีทางกล การทำให้หยาบด้วยการบวมตัวของตัวทำละลาย และการทำให้หยาบด้วยวิธีทางเคมี

ไวต่อสิ่งเร้า

จุดประสงค์ของการทำให้ไวต่อปฏิกิริยาคือการดูดซับชั้นของสารที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชันในระหว่างกระบวนการกระตุ้น และสร้างฟิล์มโลหะมีค่าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาบนพื้นผิวของชิ้นงาน

การเปิดใช้งาน

จุดประสงค์ของการกระตุ้นคือการสร้างฟิล์มโลหะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนก่อน (เพื่อดูดซับสารเร่งปฏิกิริยา เช่น ทองและทองแดง เข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ไวต่อปฏิกิริยา) ซึ่งสามารถใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับขั้นตอนต่อไปของการตกตะกอนทางเคมี ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการชุบโลหะแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

กระบวนการที่เรียกว่าการกระตุ้นการทำงาน คือการแช่ชิ้นส่วนที่ดูดซับสารรีดิวซ์แล้วลงในสารละลายที่มีสารออกซิไดซ์ โดยทั่วไปจะแช่ในสารละลายเกลือโลหะมีค่าในน้ำ เพื่อให้ไอออนของโลหะมีค่าถูกรีดิวซ์เป็นโลหะมีค่าโดยสารรีดิวซ์ ทำให้เกิดฟิล์มโลหะมีค่าบนพื้นผิวของชิ้นงาน ฟิล์มโลหะมีค่านี้สามารถทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาได้ หรือเรียกว่าฟิล์มเร่งปฏิกิริยา ซึ่งสามารถเร่งปฏิกิริยารีดักชันของการชุบแบบไร้กระแสไฟฟ้าได้ จากการทดลองพบว่าทองคำ เงิน ทองแดง แพลเลเดียม และโลหะอื่นๆ มีความสามารถในการเร่งปฏิกิริยานี้

การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

หลังจากกระบวนการกระตุ้นผิวชิ้นงานแล้ว จะมีชั้นฟิล์มเงินหรือโลหะอื่นๆ เคลือบอยู่ แต่เนื่องจากฟิล์มนี้บางมาก หากนำไปแช่ในสารละลายกรด ฟิล์มเงินจะหลุดลอกออก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการชุบทองแดงแบบไร้กระแสไฟฟ้าในสารละลายด่างก่อน โดยผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชัน ฟิล์มเงินจะหลุดลอกออก จากนั้นจึงเคลือบชั้นทองแดงลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อเสริมความแข็งแรงของชั้นนำไฟฟ้า แล้วจึงทำการชุบด้วยไฟฟ้าในสารละลายกรด การชุบแบบไร้กระแสไฟฟ้าเป็นปฏิกิริยารีดักชันแบบเร่งปฏิกิริยาด้วยตัวเองที่อุณหภูมิต่ำ หลังจากทำการชุบแบบไร้กระแสไฟฟ้าเสร็จแล้ว จึงเข้าสู่กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าแบบปกติ และสามารถชุบชิ้นงานได้เหมือนชิ้นส่วนโลหะทั่วไป

2. แนวทางการแก้ไขข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่พบได้ทั่วไป

หลุมบ่อ

รอยนูนเล็กๆ หรือจุดสว่างบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบโลหะเกิดจากการสะสมของอนุภาคขนาดเล็กของสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งบนพื้นผิวของชิ้นส่วน สาเหตุอาจเกิดจากน้ำที่ใช้ในการชุบโลหะมีสิ่งเจือปนหรือไม่สะอาด หรือถังชุบโลหะมีสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็ง แนะนำให้ใช้น้ำปราศจากไอออนในระหว่างกระบวนการชุบโลหะและเพิ่มประสิทธิภาพการกรอง การทำให้เกิดการหยาบมากเกินไปอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้ ดังนั้นควรควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มข้น อุณหภูมิ และเวลา เพื่อป้องกันการหยาบมากเกินไป

รูเล็กๆ

รอยบุ๋มเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบนั้น ส่วนใหญ่เกิดจากไฮโดรเจนที่ดูดซับอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนไม่หลุดออกไปทันเวลาในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า สาเหตุอาจเกิดจากการกวนอากาศที่ไม่สม่ำเสมอในถังชุบด้วยไฟฟ้า ควรปรับปรุงการกวนอากาศเพื่อขับไล่ไฮโดรเจนที่ดูดซับอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนออกไป

ประติมากรรมที่เปิดเผย

พื้นผิวของชิ้นส่วนไม่ได้รับการชุบ ส่วนใหญ่เป็นเพราะการชุบแบบไร้กระแสไฟฟ้าครั้งก่อนไม่เกิดการสะสม ทำให้การชุบด้วยไฟฟ้าครั้งต่อไปล้มเหลว สาเหตุอาจเกิดจากถังชุบปนเปื้อนด้วยของเหลวสำหรับปรับพื้นผิวหยาบ หรือปฏิกิริยาการชุบนิกเกิลแบบไร้กระแสไฟฟ้าไม่เร็วพอและไม่มีการสะสมในบริเวณที่ต้องการ ควรป้องกันไม่ให้ของเหลวสำหรับปรับพื้นผิวหยาบเข้าไปในถังชุบครั้งต่อไป หรือควรเพิ่มความเข้มข้นของของเหลวในอ่างชุบ

สีเหลือง

พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบแล้วมีสีเหลืองบางส่วน สาเหตุหลักคือชั้นโครเมียม (สีเงินขาว) ของผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกชุบอย่างสมบูรณ์ ทำให้เห็นสีของนิกเกิล (สีขาวอมเหลือง) สาเหตุเกิดจากกระแสไฟฟ้าในการชุบโครเมียมต่ำเกินไป จึงควรเพิ่มกระแสไฟฟ้าให้สูงขึ้น

ไหม้

รอยนูนหรือความหยาบกร้านบริเวณมุมแหลมของชิ้นส่วนที่ชุบนั้น ส่วนใหญ่เกิดจากกระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าและการตกผลึกที่ไม่เรียบร้อยของสารเคลือบ ควรลดกระแสไฟฟ้าในการชุบลง

สนิม

พื้นผิวของชิ้นส่วนชุบเกิดการผุกร่อน เปลี่ยนสี และสูญเสียความเงางาม ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการผุกร่อนของชิ้นส่วนชุบเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ สาเหตุอาจเกิดจากชั้นวางชุบมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มชุบไม่เพียงพอและมีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมาก หรือสภาพแวดล้อมมีสารกัดกร่อนรุนแรง เช่น คลอรีน กำมะถัน และสารอื่นๆ ควรผลิตชั้นวางใหม่และปรับปรุงกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นชุบและจำนวนรูพรุนขนาดเล็กเพียงพอ และปรับปรุงสภาพแวดล้อมให้ดีขึ้น

การเกิดฟอง

ฟองอากาศปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างชั้นชุบไฟฟ้ากับชั้นพลาสติก สาเหตุอาจเกิดจากคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่ดี หรือการขัดผิวให้หยาบมากเกินไปหรือน้อยเกินไป ควรใช้ ABS เกรดที่เหมาะสมสำหรับการชุบไฟฟ้า หรือควรลดหรือเพิ่มระดับการขัดผิวให้เหมาะสม

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตฝาขวดพลาสติก ABS บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมุ่งเน้นการผลิตฝาขวดพลาสติก ABS มานานกว่า 17 ปี และมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา