¿Qué es el análisis de flujo por moldeo por inyección de frascos de crema cosmética? - Maypak

A Tarro de crema cosmética Un tarro de crema es un recipiente que se utiliza para almacenar y envasar productos cosméticos en pasta o crema. Estos productos pueden incluir cremas faciales, bálsamos para la piel, cremas de manos, etc. Los tarros de crema suelen estar diseñados para ser herméticos y así preservar la frescura y la calidad del producto. Pueden presentarse en diversas formas y materiales para adaptarse a diferentes tipos de cremas y a las demandas del mercado.

A Tarro de plástico para crema o Tarro de crema de PP El producto tiene un diámetro de 58 mm y una altura de 47,5 mm. Utiliza un sistema de canal caliente para la alimentación del adhesivo. El molde cuenta con cuatro orificios y la entrada de colada está ubicada en el centro de la superficie inferior.

A continuación, se utilizará este producto como ejemplo para explicar en detalle el método de aplicación del análisis de flujo de moldes Moldex3D. El objetivo principal del análisis es mejorar la eficiencia de producción del sistema de refrigeración mediante canales de agua con formas especiales.

Dibujos del producto y bocetos del diseño del molde:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del estuche para crema cosmética).

1. Procesamiento del modelo

Cree un nuevo proyecto con el nombre de archivo "creme tar", importe el archivo de dibujo que contiene el producto, el canal de flujo y el sistema de refrigeración en la subclase del modelo, y defina las propiedades de cada componente.

(Arriba se muestran imágenes en alta definición de la información del producto importado)

2. Divide la red

Seleccione la longitud de lado de la rejilla adecuada para los diferentes componentes. La longitud de lado de la rejilla del producto se selecciona como 2 mm, la del canal caliente es de 1,5 mm y la del tubo de refrigeración es de 2 mm. El modelo de rejilla completo se muestra en la Figura 3 a continuación. Una vez finalizado, verifique la rejilla final para asegurarse de que cumple con los requisitos.

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del modelo de cuadrícula)

3. Selección de materiales

Seleccione PP, TAIRIPRO y K4635 en la biblioteca de materiales y configure los parámetros del material:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición de los parámetros del material configurados).

4. Ajustes del proceso de moldeo

Utilice las condiciones de moldeo predeterminadas para el análisis inicial y la configuración de parámetros:

5. Interpretación de los resultados

Realice un análisis completo y un análisis tridimensional de la vía fluvial sólida. Una vez finalizado el análisis, compruebe los siguientes resultados:

(1). Análisis de simulación temporal del frente de onda de flujo

Observe el llenado uniforme y el flujo equilibrado del producto de cuatro orificios a través de la animación:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis del frente de onda del flujo).

(2). Análisis de simulación del aire atrapado en el recubrimiento de caucho

Según el análisis, se observa que el aire atrapado en la encapsulación se localiza en el borde superior y en la superficie de separación inferior. Es necesario prestar atención a la incorporación de un mecanismo de escape en el molde.

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la ubicación del aire atrapado en el revestimiento de caucho).

(3). Análisis de simulación de la línea de soldadura

Este producto utiliza un único punto de alimentación de pegamento en la parte inferior para evitar líneas de soldadura:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la inspección de la línea de soldadura).

(4). Análisis de simulación de presión

Según la velocidad de llenado preestablecida, la presión necesaria para llenar los cuatro orificios de este producto es de tan solo 8,55 MPa, lo cual es menor:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la presión de llenado).

(5). Análisis de simulación de la temperatura del frente de onda del flujo

La distribución de la temperatura en el frente de flujo es uniforme y la diferencia de temperatura es inferior a 20 °C:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la temperatura de prefluctuación del plástico).

(6). Análisis de contracción de volumen

Contracción de volumen uniforme:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de contracción de volumen).

(7). Análisis del desplazamiento de la abolladura

Si el valor de desplazamiento de la abolladura es grande, el riesgo de contracción de la apariencia del producto es mayor y es necesario ajustar los parámetros de mantenimiento de la presión:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de desplazamiento de la abolladura).

(8). Análisis de temperatura

Al final del enfriamiento, la distribución de temperatura del producto se encuentra entre 42,46 °C y 155,686 °C, como se muestra en la Figura 13:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de temperatura del extremo de enfriamiento).

(9). Análisis del tiempo de enfriamiento hasta la temperatura de eyección

Cuando la zona localizada del producto es más gruesa, tardará más tiempo en enfriarse hasta la temperatura de eyección, como se muestra en la Figura 14. Esta es la razón principal que afecta al ciclo de moldeo.

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la temperatura de eyección).

(10). Análisis del tiempo máximo de enfriamiento

El tiempo máximo de enfriamiento del producto generalmente debe alcanzar los 50 segundos. Este parámetro afecta al ciclo de moldeo:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición de la estimación del tiempo máximo de enfriamiento).

(11). Análisis de deformación y desplazamiento total

La deformación y la contracción del producto se encuentran dentro de un rango razonable, y las dimensiones exteriores son estables:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de deformación y desplazamiento total).

(12). Análisis de redondez y deformación

La redondez real es de 0,014 mm:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de deformación y redondez).

Tras el análisis preliminar de este caso, se observa que el envase de crema cosmética se llena uniformemente con pegamento en el centro de la parte superior de un molde de canal caliente de cuatro cavidades. No se aprecian defectos de moldeo por inyección, como líneas de soldadura, encapsulación o burbujas de aire. Lo que requiere mejoras es la contracción y el tiempo de enfriamiento. El problema radica en el tiempo de espera prolongado.

6. Optimización de la solución

Para mejorar el problema de la contracción del producto en el análisis inicial, ajuste los parámetros de moldeo:

Vuelva a comprobar los siguientes resultados tras realizar los ajustes:

(1). Análisis de la contracción de volumen tras la optimización de parámetros

La merma del volumen del producto es uniforme y menor que la prevista inicialmente, lo que significa que el riesgo de merma se reduce:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición de la contracción del volumen del producto tras ajustar los parámetros de moldeo).

(2). Análisis del desplazamiento de la abolladura tras la optimización de parámetros.

Se reduce el valor de desplazamiento de la abolladura y disminuye el riesgo de contracción en la apariencia del producto:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis del desplazamiento de la abolladura del producto tras ajustar los parámetros de moldeo).

(3). Análisis del tiempo necesario para el enfriamiento hasta la temperatura de eyección después de la optimización de parámetros.

El tiempo de enfriamiento hasta la temperatura de eyección se reduce en 12 segundos en comparación con el plan inicial:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del tiempo necesario para alcanzar la temperatura de eyección tras ajustar los parámetros de moldeo).

(4). Análisis del tiempo máximo de enfriamiento tras la optimización de parámetros.

En este momento, el tiempo máximo de enfriamiento del producto es de solo 40 segundos, lo que supone 10 segundos menos que lo previsto inicialmente:

(Arriba se muestran imágenes en alta definición del tiempo necesario para alcanzar la temperatura de eyección tras ajustar los parámetros de moldeo).

Este ejemplo demuestra que Moldex3D puede predecir riesgos potenciales con antelación durante la fase de diseño del molde y controlar la calidad del diseño. Asimismo, permite resolver problemas de moldeo en producción, acortar el ciclo de moldeo y reducir los costes de producción.

*El embalaje de Maypak es Fabricante de tarros para cremas cosméticas Con más de 17 años de experiencia en envases para cremas cosméticas, la empresa, fundada en 2006, goza de una excelente reputación tanto a nivel nacional como internacional. Si tiene alguna pregunta sobre tubos de pintalabios, no dude en contactarnos.