Worauf sollte man beim Kauf von Kosmetiktuben achten? – Maypak

Einführung: Kosmetiktuben sind die Primärverpackungen für Hautpflegeprodukte ( Kosmetiktube aus Kunststoff (z. B. ABL-Rohr, Aluminiumrohr, Super-Nature-Rohr, Zuckerrohr-LDPE-Rohr usw.) – ihre Bedeutung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Als Einkäufer von Verpackungen müssen Sie bei der Auswahl von Rohren einige wichtige technische Aspekte berücksichtigen, um die Qualität sicherzustellen. Dieser Artikel erläutert die wichtigsten technischen Punkte, die bei der Auswahl von Rohren aus Qualitätssicht zu beachten sind. Der Inhalt dient lediglich als Referenz für Einkäufer.

1. Grundlegende Qualitätsanforderungen an das Aussehen von Kosmetiktuben

(1) Anforderungen an das Erscheinungsbild: Grundsätzlich dürfen bei einer Sichtprüfung aus einer Entfernung von etwa 30 cm unter natürlichem Licht oder einer 40-W-Tageslichtlampe keine Oberflächenunebenheiten, Abdrücke (keine schrägen Linien am versiegelten Ende), Kratzer, Narben oder Brandspuren erkennbar sein.

(2) Die Oberfläche muss innen und außen glatt und sauber sein und eine gleichmäßige Politur sowie einen Glanz aufweisen, der dem Standardmuster entspricht. Es dürfen keine offensichtlichen Unebenheiten, übermäßige Streifen, Kratzer oder Abdrücke, Verformungen, Falten usw. vorhanden sein. Es dürfen keine Fremdkörper anhaften, und kleine Unregelmäßigkeiten dürfen 5 Punkte auf der gesamten Tube nicht überschreiten. Bei Tuben mit einem Nettoinhalt ≥ 100 ml sind 2 Polierdurchgänge zulässig. Bei Tuben mit einem Nettoinhalt < 100 ml ist 1 Polierdurchgang zulässig.

(3) Der Tubenkörper und der Verschlussdeckel müssen plan, gratfrei, unbeschädigt und ohne fehlende Gewindegänge sein. Die Dichtung muss dicht sein, die Dichtungslinien müssen gleichmäßig ausgerichtet und die Dichtungsbreite einheitlich sein. Die Standard-Dichtungshöhe beträgt 3,5–4,5 mm, der Höhenunterschied der Dichtungslinien an derselben Tube darf 0,5 mm nicht überschreiten.

(4). Beschädigung (jegliche Beschädigung oder Ruptur an Rohr oder Kappe); Verstopfung; Abblättern der Farbe auf der Rohroberfläche >5mm2; gerissenes Dichtungsende; abgebrochenes Ende; stark verformtes Gewinde.

(5) Hygiene: Tube innen und außen sauber. Tube und Verschluss dürfen keine nennenswerten Verschmutzungen, Staub oder Fremdkörper enthalten. Frei von Staub, Ölflecken etc., geruchsfrei und gemäß den Hygieneanforderungen für Kosmetikverpackungen: Gesamtkeimzahl ≤ 10 KBE, kein Nachweis von Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa oder Staphylococcus aureus.

2. Anforderungen an die Oberflächenbehandlung von Rohren und den grafischen Druck

(1). Drucken:

• Positionsabweichung innerhalb bestätigter oberer und unterer Grenzen (≤±0,1 mm), kein Doppeldruck.

• Grafiken und Texte sind klar und vollständig, die Farben entsprechen dem Muster. Der Farbunterschied zwischen Tubenkörper und Aufdruck liegt innerhalb des Bereichs des Musters.

•Textgröße und -stärke entsprechen dem Muster, keine abgebrochenen oder verschmierten Zeichen, keine fehlenden weißen Stellen, die Lesbarkeit wird nicht beeinträchtigt.

• Gedruckte Schriftarten weisen keine sichtbaren Ausfransungen oder Farbverläufe auf, sind korrekt und enthalten keine fehlerhaften, fehlenden oder unvollständigen Zeichen, Satzzeichen, Striche, Unschärfen usw.

(2) Grafik und Text: Präzise Druckausrichtung, Ausrichtungsfehler ≤ 1 mm für Hauptbereiche, ≤ 2 mm für Nebenbereiche. Keine sichtbaren Verfärbungen oder Flecken.

• Bei Tuben mit einem Nettoinhalt von ≥100 ml sind 2 Punkte mit jeweils ≤0,5 mm und einer Gesamtfläche von ≤0,2 mm² auf der Vorderseite sowie 3 Punkte mit jeweils ≤0,5 mm und einer Gesamtfläche von ≤0,2 mm² auf der Rückseite zulässig.

• Bei Tuben mit einem Nettoinhalt von <100 ml ist auf der Vorderseite 1 Punkt ≤0,5 mm, Gesamtfläche ≤0,2 mm², und auf der Rückseite 2 Punkte ≤0,5 mm jeweils, Gesamtfläche ≤0,2 mm² zulässig.

(3). Plattenabweichung

• Bei Röhrchen mit einem Nettoinhalt von ≥100 ml beträgt die vertikale Plattenabweichung ≤±1,5 mm und die horizontale Plattenabweichung ≤±1,5 mm.

• Bei Röhrchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml beträgt die vertikale Abweichung ≤±1 mm und die horizontale Abweichung ≤±1 mm.

(4) Inhaltliche Anforderungen: Entsprechen den vereinbarten Filmen und Mustern.

(5) Farbtoleranz: Die Druck- und Metallisierungsfarben entsprechen den vereinbarten Mustern, die Farbabweichung liegt innerhalb der vereinbarten oberen und unteren Grenzen.

3. Grundlegende Anforderungen an die Struktur von Kosmetiktuben

(1) Maßangaben: Messen Sie mit einem Messschieber gemäß den Konstruktionszeichnungen, Toleranzen innerhalb der in den Zeichnungen angegebenen Bereiche:

• Durchmesser – Maximal zulässige Abweichung 0,5 mm

• Länge – Maximal zulässige Abweichung 1,5 mm

• Dicke – Maximal zulässige Abweichung 0,05 mm

(2) Gewichtsanforderungen: Messung mit einer Präzisionswaage von 0,1 g, Standardwert und zulässige Abweichung innerhalb des vereinbarten Bereichs:

Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Probengewichts.

(3) Volle Kapazität: Behälter bis zur Markierung mit 20 °C warmem Wasser füllen; die volle Kapazität entspricht der Masse des eingefüllten Wassers; Standardwert und Fehlerbereich gemäß Vereinbarung:

• Die maximal zulässige Abweichung beträgt 5 % der vollen Kapazität der Stichprobe.

(4). Gleichmäßigkeit der Wandstärke (bei Tuben mit einem Inhalt von >50 ml): Tube aufschneiden, an 5 Punkten oben, in der Mitte und unten mit einem Dickenmessgerät messen, maximal zulässige Abweichung nicht mehr als 0,05 mm.

(5) Materialanforderungen: Wie im Vertrag zwischen Lieferant und Käufer vereinbart, geprüft nach einschlägigen nationalen Industriestandards, übereinstimmend mit dem versiegelten Muster.

4. Grundlegende Anforderungen an den Verschluss von Kosmetiktuben

(1) Die Dichtungsmethode und -form entsprechen den vertraglichen Anforderungen beider Parteien.

(2) Die Höhe des Dichtungsendes entspricht den vertraglichen Anforderungen beider Parteien.

(3). Die Dichtung ist zentriert, gerade und weist eine Abweichung von ≤1 mm in der Links-Rechts-Richtung auf.

(4). Dichtheit der Siegel:

• Mit der angegebenen Wassermenge befüllen und zwischen die obere und untere Platte setzen, sodass der Verschluss außerhalb der Platten liegt. 5 Minuten lang einen Druck von 10 kg auf die Mitte der oberen Platte ausüben. Es darf kein Bersten oder Auslaufen an der verschlossenen Seite auftreten.

• Mit einer Druckluftpistole 3 Sekunden lang einen Luftdruck von 0,15 MPa im Inneren des Rohrs anlegen. Die Dichtung darf nicht platzen.

5. Anforderungen an die Passung zwischen Rohr und Zubehör

(1). Passform:

• Drehmomentprüfung (für Schraubverschlüsse): Beim Aufschrauben der Schraubkappe auf die Rohröffnung mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm dürfen weder Rohr noch Kappe beschädigt werden, und es darf kein Abrutschen des Gewindes auftreten.

• Öffnungskraft (bei Schnappverschlüssen): Die Öffnungskraft sollte angemessen sein.

(2). Nach der Montage darf sich weder das Rohr noch die Kappe verziehen.

(3) Nach dem Aufsetzen von Rohr und Kappe muss der Spalt gleichmäßig und konstant sein. Beim Verlaufen des Spalts mit dem Finger darf kein Widerstand spürbar sein. Der maximale Spalt muss innerhalb des vereinbarten Bereichs (≤ 0,2 mm) liegen.

(4). Dichtheitsprüfungen:

• Füllen Sie das Rohr zu etwa 9/10 seines maximalen Fassungsvermögens mit Wasser, setzen Sie die passende Kappe auf (ggf. mit Einlage), legen Sie es waagerecht in den Vakuumtrockner, evakuieren Sie es auf -0,06 MPa und halten Sie es 5 Minuten lang, es darf kein Wasser austreten.

• Füllen Sie das Röhrchen mit der angegebenen Nettomenge Wasser, verschließen Sie es fest und lassen Sie es 24 Stunden lang waagerecht bei 40 °C stehen. Es darf kein Wasser austreten.

6. Funktionale Anforderungen an Kosmetiktuben

(1). Druckbeständigkeit: Kann sich auf die folgenden zwei Methoden beziehen:

• Füllen Sie das Rohr zu etwa 9/10 seines maximalen Fassungsvermögens mit Wasser, setzen Sie die passende Kappe auf (ggf. mit Einlage), legen Sie es waagerecht in den Vakuumtrockner, evakuieren Sie es auf -0,08 MPa und halten Sie es 3 Minuten lang, ohne dass es zu einem Bersten oder Auslaufen kommt.

• Aus jeder Charge werden zufällig 10 Proben ausgewählt; die Probenröhrchen werden mit dem gleichen Gewicht oder Volumen an Wasser wie dem Nettoinhalt des Produkts gefüllt, horizontal aufgestellt; anschließend wird für 1 Minute ein vorgegebener vertikaler Druck auf den Röhrchenkörper ausgeübt, wobei die Druckkopffläche mindestens die Hälfte der Auflagefläche des Behälters betragen muss.

(2) Falltest: Mit der angegebenen Füllmenge befüllen, Verschluss festziehen und aus 120 cm Höhe frei auf einen Zementboden fallen lassen. Es darf weder zu einem Platzen der Flasche noch zu einem Bersten der Dichtung oder zu einem Auslaufen kommen. Die Verbindung zwischen Flasche und Verschluss darf nicht locker sein, und der Verschluss darf sich nicht lösen.

(3). Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen (Kompatibilitätstest):

• Füllen Sie den Inhalt in das Röhrchen oder tauchen Sie das Prüfstück in den Inhalt ein. Stellen Sie das Röhrchen für 4 Wochen bei 48 °C bzw. -15 °C auf. Veränderungen am Röhrchen, Prüfstück oder Inhalt sind unerwünscht.

• Pro 10 Materialchargen wird eine Charge geprüft. Aus jeder Kavität einer Charge werden 3 Verschlüsse entnommen, wobei mindestens 20 Sets mit Röhrchen kombiniert werden. Die Röhrchen werden mit dem gleichen Gewicht bzw. Volumen an Wasser wie der Nettoinhalt befüllt. Die Hälfte der Proben wird 48 Stunden lang in einem Ofen bei 48 ± 2 °C gelagert, die andere Hälfte 48 Stunden lang in einem Kühlschrank bei -5 °C bis -15 °C. Anschließend werden die Proben entnommen, auf Raumtemperatur gebracht und auf ihr Aussehen geprüft. Akzeptanzkriterien: Kein Bersten, keine Verformung (dauerhafte Formänderung), keine Verfärbung von Röhrchen oder Verschlüssen. Keine Risse oder Brüche am Röhrchenende.

(4) Vergilbungstest: Das Reagenzglas 24 Stunden lang UV-Licht oder 1 Woche lang Sonnenlicht aussetzen; im Vergleich zur Standardprobe darf keine signifikante Verfärbung auftreten.

(5) Kompatibilitätsprüfung: Füllen Sie den Inhalt in ein Röhrchen oder tauchen Sie das Prüfstück in den Inhalt ein und lagern Sie es 4 Wochen lang bei 48 °C bzw. -15 °C. Veränderungen am Röhrchen, Prüfstück oder Inhalt sind unerwünscht.

(6) Anforderungen an die Haftung:

• Abziehtest mit Klebeband: 3M 810 Klebeband auf die Testfläche aufbringen, glattstreichen (blasenfrei) und anschließend kräftig und schnell abziehen. Das Klebeband darf keine nennenswerten Farb- oder Metallisierungsverluste (Farb-/Metallisierungsverlust < 5 % der gesamten Druckfläche) oder größere Ölflecken (Verlust < 10 % der Gesamtfläche) aufweisen, um den Test zu bestehen.

• Auswirkung auf den Inhalt: Reiben Sie die Testfläche 20 Mal mit einem in den Inhalt getauchten Finger hin und her. Keine Verfärbung des Inhalts oder Tintenverlust gilt als bestanden.

• Die Metallisierung darf keinen Verlust von mehr als 0,2 mm Durchmesser aufweisen und keine unterbrochenen Linien oder Zeichen enthalten. Die Positionsabweichung darf ≤ 0,5 mm betragen.

• Siebdruck, Oberflächenbeschichtung des Rohrs, Metallisierung: Testen Sie 1 Charge pro 10 Materialchargen. Wählen Sie dazu zufällig 10 Proben pro Charge aus und tauchen Sie diese 30 Minuten lang in 70%igen Alkohol. Es darf kein Verlust der Oberflächenbeschichtung des Rohrs auftreten, die Ausfallrate muss ≤ 1/10 betragen.

*Die Maypak-Verpackung ist Hersteller von Kosmetiktuben Das Unternehmen, das sich seit über 17 Jahren auf Kosmetikbehälter aus Acryl spezialisiert hat und 2006 gegründet wurde, genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Bei Fragen zu Lippenstifthülsen kontaktieren Sie uns bitte.