เราควรใส่ใจอะไรบ้างเมื่อซื้อหลอดบรรจุเครื่องสำอาง? - เมย์แพค

การแนะนำ: หลอดเครื่องสำอาง เป็นบรรจุภัณฑ์หลักสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลผิว ( หลอดเครื่องสำอางพลาสติก (เช่น ท่อ ABL / ท่ออลูมิเนียม / ท่อ Super Nature / ท่อ LDPE จากอ้อย เป็นต้น) ความสำคัญของท่อเหล่านี้ไม่อาจมองข้ามได้ ในฐานะผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ มีข้อพิจารณาทางเทคนิคที่สำคัญหลายประการเมื่อจัดหาท่อเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ บทความนี้สรุปประเด็นทางเทคนิคหลักที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกท่อจากมุมมองด้านคุณภาพ เนื้อหาใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้นสำหรับเพื่อนๆ ที่กำลังจะซื้อ:

1. ข้อกำหนดคุณภาพขั้นพื้นฐานสำหรับลักษณะของหลอดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

(1) ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์: โดยหลักการแล้ว เมื่อตรวจสอบด้วยสายตาจากระยะห่างประมาณ 30 ซม. ภายใต้แสงธรรมชาติหรือหลอดไฟกลางวัน 40 วัตต์ จะต้องไม่มีความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว รอยพิมพ์ (ไม่มีเส้นเฉียงที่ปลายปิดผนึก) รอยขีดข่วน รอยแผลเป็น รอยไหม้

(2) พื้นผิวควรเรียบ สะอาดทั้งด้านในและด้านนอก มีการขัดเงาและมีความมันวาวสม่ำเสมอตามมาตรฐานตัวอย่าง ไม่มีรอยไม่เรียบ รอยเส้น รอยขีดข่วน หรือรอยประทับที่เห็นได้ชัด ไม่มีการเสียรูป รอยย่น ฯลฯ ไม่มีสิ่งแปลกปลอมเกาะติด ความไม่เรียบเล็กน้อยไม่ควรเกิน 5 จุดทั่วทั้งหลอด สำหรับหลอดที่มีปริมาตรสุทธิ ≥100 มล. อนุญาตให้มีการบานได้ 2 ครั้ง สำหรับหลอดที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. อนุญาตให้มีการบานได้ 1 ครั้ง

(3) ตัวหลอดและฝาปิดควรเรียบ ไม่มีรอยตะเข็บ ไม่มีรอยเสียหาย ไม่มีเกลียวขาด ปลายที่ปิดผนึกควรแน่น เส้นปิดผนึกควรเรียงตัวอย่างสม่ำเสมอ ความกว้างของการปิดผนึกสม่ำเสมอ ความสูงของการปิดผนึกมาตรฐานคือ 3.5-4.5 มม. ความแตกต่างของความสูงของเส้นปิดผนึกบนหลอดเดียวกันควร ≤0.5 มม.

(4) ความเสียหาย (ความเสียหายหรือการฉีกขาดใดๆ บนท่อหรือฝา); อุดตัน; สีลอกบนพื้นผิวท่อ >5 มม.²; ปลายซีลแตก; ปลายหัก; เกลียวเสียรูปอย่างรุนแรง

(5) สุขอนามัย: ภายในและภายนอกหลอดควรสะอาด ไม่มีสิ่งสกปรก ฝุ่น หรือสิ่งแปลกปลอมใดๆ อยู่ภายในหลอดและฝาปิด ไม่มีฝุ่น คราบน้ำมัน ฯลฯ ไม่มีกลิ่น และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง: จำนวนแบคทีเรียทั้งหมด ≤ 10 cfu ตรวจไม่พบเชื้อ Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa หรือ Staphylococcus aureus

2. ข้อกำหนดสำหรับการตกแต่งพื้นผิวท่อและการพิมพ์กราฟิก

(1). การพิมพ์:

• ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งอยู่ภายในขอบเขตบนและล่างที่กำหนดไว้ (≤±0.1 มม.) และไม่มีการพิมพ์ซ้ำ

• ภาพกราฟิกและข้อความชัดเจนและครบถ้วน สีตรงกับตัวอย่าง ความแตกต่างของสีระหว่างตัวหลอดและงานพิมพ์ไม่เกินขอบเขตของตัวอย่าง

•ขนาดและความหนาของตัวอักษรใกล้เคียงกับตัวอย่าง ไม่มีตัวอักษรที่ขาดหายหรือเลอะเทอะ ไม่มีส่วนสีขาวหายไป และไม่ส่งผลต่อความชัดเจนในการอ่าน

• ตัวอักษรที่พิมพ์ออกมาไม่มีการซึมหรือเลือนรางอย่างเห็นได้ชัด มีความถูกต้อง ไม่มีตัวอักษร เครื่องหมายวรรคตอน เส้นขีด การเบลอ ฯลฯ ที่ผิดพลาด ขาดหาย หรือไม่สมบูรณ์

(2) กราฟิกและข้อความ: การจัดแนวการพิมพ์แม่นยำ ข้อผิดพลาดในการจัดแนว ≤1 มม. สำหรับพื้นที่หลัก ≤2 มม. สำหรับพื้นที่รอง ไม่มีรอยด่างหรือจุดสีที่เห็นได้ชัด

• สำหรับหลอดที่มีปริมาตรสุทธิ ≥100 มล. ให้เว้นระยะจุด 2 จุด ขนาดไม่เกิน 0.5 มม. ต่อจุด รวมพื้นที่ไม่เกิน 0.2 มม.² ที่ด้านหน้า และ 3 จุด ขนาดไม่เกิน 0.5 มม. ต่อจุด รวมพื้นที่ไม่เกิน 0.2 มม.² ที่ด้านหลัง

• สำหรับหลอดที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. อนุญาตให้มีจุด 1 จุด ขนาด ≤0.5 มม. พื้นที่รวม ≤0.2 มม.² ที่ด้านหน้า และจุด 2 จุด ขนาด ≤0.5 มม. แต่ละจุด พื้นที่รวม ≤0.2 มม.² ที่ด้านหลัง

(3) การเบี่ยงเบนของแผ่น

• สำหรับหลอดที่มีปริมาตรสุทธิ ≥100 มล. ค่าเบี่ยงเบนแนวตั้ง ≤±1.5 มม. และค่าเบี่ยงเบนแนวนอน ≤±1.5 มม.

• สำหรับหลอดที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. ค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้ง ≤±1 มม. และค่าเบี่ยงเบนในแนวนอน ≤±1 มม.

(4) ข้อกำหนดด้านเนื้อหา: สอดคล้องกับภาพยนตร์และตัวอย่างที่ตกลงกันไว้

(5) ความคลาดเคลื่อนของสี: สีในการพิมพ์และการเคลือบโลหะตรงกับตัวอย่างที่ตกลงกันไว้ ความคลาดเคลื่อนของสีต้องอยู่ภายในขีดจำกัดบนและล่างที่ตกลงกันไว้

3. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์หลอดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

(1). ข้อกำหนดขนาด: วัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ตามแบบร่าง โดยค่าความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ในช่วงที่กำหนดในแบบร่าง:

• เส้นผ่านศูนย์กลาง - ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตคือ 0.5 มม.

• ความยาว - ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตคือ 1.5 มม.

• ความหนา - ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตคือ 0.05 มม.

(2) ข้อกำหนดเกี่ยวกับน้ำหนัก: วัดด้วยเครื่องชั่งที่มีความแม่นยำ 0.1 กรัม ค่ามาตรฐานและข้อผิดพลาดที่อนุญาตภายในช่วงที่ตกลงกันไว้:

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตคือ 10% ของน้ำหนักตัวอย่าง

(3) ความจุเต็ม: เติมน้ำ 20°C ให้เต็มภาชนะ ความจุเต็มคือมวลของน้ำที่เติม ค่ามาตรฐานและช่วงความคลาดเคลื่อนเป็นไปตามข้อตกลง:

• ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตคือ 5% ของความจุเต็มของตัวอย่าง

(4) ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง (สำหรับหลอดที่มีปริมาณมากกว่า 50 มล.): ผ่าหลอดออก วัด 5 จุดที่ด้านบน กลาง และด้านล่างด้วยเกจวัดความหนา ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตต้องไม่เกิน 0.05 มม.

(5) ข้อกำหนดด้านวัสดุ: ตามที่ระบุไว้ในสัญญาระหว่างผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ ผ่านการทดสอบตามมาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง สอดคล้องกับตัวอย่างที่ปิดผนึก

4. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับปลายปิดผนึกของหลอดเครื่องสำอาง

(1) วิธีการปิดผนึกและรูปทรงเป็นไปตามข้อกำหนดตามสัญญาของทั้งสองฝ่าย

(2) ความสูงของปลายปิดผนึกเป็นไปตามข้อกำหนดตามสัญญาของทั้งสองฝ่าย

(3) การปิดผนึกอยู่ตรงกลาง ตรง โดยมีการเบี่ยงเบนซ้ายขวา ≤1 มม.

(4) ความสมบูรณ์ของซีล:

• เติมน้ำตามปริมาณที่กำหนด วางไว้ระหว่างแผ่นบนและแผ่นล่าง โดยให้ส่วนฝาปิดอยู่ด้านนอกแผ่น ออกแรงกด 10 กิโลกรัมที่กึ่งกลางแผ่นบนเป็นเวลา 5 นาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการระเบิดหรือรั่วซึมที่ปลายด้านที่ปิดสนิท

• ใช้ปืนลมอัดแรงดัน 0.15 MPa เข้าไปในท่อเป็นเวลา 3 วินาที ซีลจะไม่แตก

5. ข้อกำหนดเรื่องความพอดีระหว่างท่อและอุปกรณ์เสริม

(1). ความแน่นพอดี:

• การทดสอบแรงบิด (สำหรับฝาปิดแบบเกลียว): เมื่อขันฝาเกลียวเข้ากับปากท่อด้วยแรงบิด 10 กก./ซม. จะต้องไม่มีความเสียหายเกิดขึ้นกับท่อหรือฝา และเกลียวจะต้องไม่หลวม

• แรงเปิด (สำหรับฝาแบบกด): แรงเปิดควรเหมาะสม

(2) ห้ามบิดเบี้ยวท่อหรือฝาปิดหลังจากติดตั้ง

(3) หลังจากประกอบท่อและฝาปิดแล้ว ช่องว่างควรสม่ำเสมอและคงที่ โดยไม่มีความรู้สึกติดขัดเมื่อลากนิ้วไปตามช่องว่าง ช่องว่างสูงสุดต้องอยู่ในช่วงที่ตกลงกันไว้ (≤0.2 มม.)

(4) การทดสอบความสมบูรณ์ของซีล:

• เติมน้ำลงในท่อประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุด ปิดฝาให้สนิท (พร้อมแผ่นรองหากจำเป็น) วางในแนวนอนในเครื่องอบแห้งสุญญากาศ ดูดอากาศออกจนเหลือความดัน -0.06 MPa และคงไว้ 5 นาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วซึม

• เติมน้ำลงในหลอดตามปริมาณที่กำหนด ปิดฝาให้แน่น แล้ววางไว้ในแนวนอนที่อุณหภูมิ 40°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยต้องไม่มีการรั่วซึม

6. ข้อกำหนดด้านการใช้งานสำหรับหลอดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

(1) ความต้านทานแรงดัน: สามารถอ้างอิงถึงสองวิธีต่อไปนี้:

• เติมน้ำลงในท่อประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุด ปิดฝาให้สนิท (พร้อมแผ่นรองหากจำเป็น) วางในแนวนอนในเครื่องอบแห้งสุญญากาศ ดูดอากาศออกจนเหลือความดัน -0.08 MPa และคงไว้เป็นเวลา 3 นาที โดยไม่มีการระเบิดหรือการรั่วไหล

• สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ตัวอย่างจากแต่ละชุดการผลิต เติมน้ำในหลอดตัวอย่างในปริมาณหรือน้ำหนักเท่ากับปริมาณสุทธิของผลิตภัณฑ์ วางหลอดในแนวนอนตามธรรมชาติ จากนั้นใช้แรงดันตามที่กำหนดในแนวตั้งกับตัวหลอดเป็นเวลา 1 นาที โดยพื้นที่หน้าตัดของหัวแรงดันต้องมากกว่าหรือเท่ากับครึ่งหนึ่งของพื้นที่รับน้ำหนักของภาชนะ

(2) การทดสอบการตกกระแทก: เติมของเหลวให้เต็มตามปริมาณที่กำหนด ขันฝาให้แน่น แล้วปล่อยลงบนพื้นซีเมนต์จากความสูง 120 ซม. โดยไม่มีการแตก การรั่วซึมของซีล หรือการรั่วไหล ไม่มีการหลวมของท่อและฝา และฝาไม่หลุดออก

(3) ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง (การทดสอบความเข้ากันได้):

• เทสารละลายลงในหลอดทดลองหรือจุ่มชิ้นงานทดสอบลงในสารละลาย วางไว้ที่อุณหภูมิ 48°C ถึง -15°C เป็นเวลา 4 สัปดาห์ โดยต้องไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นกับหลอดทดลอง ชิ้นงานทดสอบ หรือสารละลาย

• ทดสอบ 1 ชุดต่อวัสดุ 10 ชุด; สุ่มเลือกฝาปิด 3 ชิ้นจากแต่ละช่องในชุดนั้นๆ โดยมีอย่างน้อย 20 ชุดที่รวมกับหลอดบรรจุ; เติมน้ำลงในหลอดบรรจุด้วยน้ำหนักหรือปริมาตรเท่ากับปริมาณสุทธิ; นำตัวอย่างครึ่งหนึ่งไปอบในเตาอบที่อุณหภูมิคงที่ 48±2°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง; นำตัวอย่างอีกครึ่งหนึ่งไปแช่เย็นในตู้เย็นที่อุณหภูมิ -5°C ถึง -15°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง; นำตัวอย่างออกมาวางไว้ที่อุณหภูมิห้องและตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ เกณฑ์การยอมรับ: หลอดหรือฝาปิดต้องไม่แตก ไม่เสียรูป (เปลี่ยนรูปทรงถาวร) ไม่เปลี่ยนสี ปลายหลอดต้องไม่แตก ปลายหลอดต้องไม่หัก เป็นต้น

(4) การทดสอบการเหลือง: วางหลอดไว้ใต้แสง UV เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือแสงแดดเป็นเวลา 1 สัปดาห์ ไม่มีการเปลี่ยนสีอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน

(5) การทดสอบความเข้ากันได้: เติมเนื้อหาลงในหลอดหรือจุ่มชิ้นงานทดสอบลงในเนื้อหา วางไว้ที่อุณหภูมิ 48°C ถึง -15°C เป็นเวลา 4 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในหลอด ชิ้นงานทดสอบ หรือเนื้อหา ถือว่ายอมรับได้

(6) ข้อกำหนดการยึดเกาะ:

• การทดสอบการลอกเทป: ติดเทป 3M 810 ลงบนบริเวณที่ต้องการทดสอบ รีดให้เรียบ (ไม่มีฟองอากาศ) จากนั้นลอกออกอย่างแรงและรวดเร็ว เทปจะต้องไม่มีหมึกหรือสารเคลือบโลหะติดอยู่เป็นจำนวนมาก (การสูญเสียหมึก/สารเคลือบโลหะ <5% ของพื้นที่พิมพ์ทั้งหมด) หรือมีคราบน้ำมันเป็นบริเวณกว้าง (การสูญเสีย <10% ของพื้นที่ทั้งหมด) จึงจะถือว่าผ่านการทดสอบ

• ผลกระทบต่อเนื้อหา: ถูบริเวณที่ทดสอบไปมา 20 ครั้งด้วยนิ้วที่จุ่มลงในเนื้อหา หากไม่มีการเปลี่ยนสีของเนื้อหาหรือการสูญเสียหมึก ถือว่าผ่านการทดสอบ

• การเคลือบโลหะต้องไม่มีการสูญเสียขนาดเกิน 0.2 มิลลิเมตร ไม่มีเส้นหรือตัวอักษรขาดหาย และการเบี่ยงเบนตำแหน่งต้องไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตร

• การพิมพ์สกรีน, การเคลือบผิวท่อ, การเคลือบโลหะ: ทดสอบ 1 ชุดต่อวัสดุ 10 ชุด สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ชิ้นต่อชุด แช่ในแอลกอฮอล์ 70% เป็นเวลา 30 นาที ไม่มีการหลุดลอกของชั้นเคลือบผิวท่อ อัตราความล้มเหลว ≤1/10

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตหลอดเครื่องสำอาง บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมุ่งเน้นการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอะคริลิกมานานกว่า 17 ปี และมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา