Na co zwrócić uwagę kupując tubki z kosmetykami? - Maypak

Wstęp: Tuby kosmetyczne są podstawowym opakowaniem produktów do pielęgnacji skóry ( Plastikowa tuba na kosmetyki / Tuba ABL / Tuba aluminiowa / Tuba Super Nature / Tuba LDPE z trzciny cukrowej i tak dalej), więc ich znaczenia nie można przecenić. Jako nabywca opakowań, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych kwestii technicznych przy wyborze tub, aby zapewnić jakość. Niniejszy artykuł przedstawia główne kwestie techniczne, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze tub, z perspektywy jakości. Treść ma charakter wyłącznie informacyjny i jest przeznaczona dla kupujących:

1. Podstawowe wymagania jakościowe dotyczące wyglądu tubki kosmetycznej

(1). Wymagania dotyczące wyglądu: Zasadniczo, przy oględzinach wizualnych z odległości około 30 cm w świetle naturalnym lub lampie dziennej o mocy 40 W, nie powinny występować żadne nierówności powierzchni, odciski (brak linii skośnych na zgrzanym końcu), zarysowania, blizny, przypalenia.

(2). Powierzchnia powinna być gładka, czysta wewnątrz i na zewnątrz, równomiernie wypolerowana i o połysku zgodnym z próbką wzorcową. Brak widocznych nierówności, nadmiernych pasów, zarysowań lub odcisków, deformacji, zmarszczek itp. Brak przylegania ciał obcych, drobne nierówności nie przekraczają 5 punktów na całej probówce. W probówkach o pojemności netto ≥100 ml dopuszczalne są 2 przekwitnięcia. W probówkach o pojemności netto <100 ml dopuszczalne jest 1 przekwitnięcie.

(3). Korpus i nakrętka tubki powinny być płaskie, bez wypływek, uszkodzeń i brakujących gwintów. Koniec uszczelnienia powinien być szczelny, linie uszczelnienia powinny być równomiernie wyrównane, a szerokość uszczelnienia stała. Standardowa wysokość uszczelnienia wynosi 3,5–4,5 mm, a różnica wysokości linii uszczelnienia na tej samej tubce powinna wynosić ≤0,5 mm.

(4). Uszkodzenie (jakiekolwiek uszkodzenie lub pęknięcie rurki lub nasadki); zablokowanie; łuszczenie się farby na powierzchni rurki >5 mm2; pęknięty koniec uszczelniający; złamany koniec; poważnie zdeformowane gwinty.

(5). Higiena: Wnętrze i zewnętrzna strona tubki powinny być czyste. Wewnątrz tubki i nakrętce nie może znajdować się żaden znaczący brud, kurz ani ciała obce. Nie może zawierać kurzu, plam oleju itp., nie wydzielać zapachów, a opakowanie spełnia wymogi higieniczne dla opakowań kosmetycznych: całkowita liczba bakterii ≤ 10 cfu, brak obecności Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ani Staphylococcus aureus.

2. Wymagania dotyczące obróbki powierzchni rur i nadruku graficznego

(1). Drukowanie:

• Odchylenie położenia w potwierdzonych granicach górnych i dolnych (≤±0,1 mm), brak podwójnego drukowania.

• Grafika i tekst są wyraźne i kompletne, kolory zgodne z próbką. Różnica w odcieniu między korpusem tuby a nadrukiem nie przekracza zakresu próbki.

•Rozmiar i grubość tekstu są zbliżone do próbki, znaki nie są połamane ani rozmazane, nie brakuje białych znaków, nie wpływa to na czytelność.

• Wydrukowane czcionki nie mają wyraźnego rozmycia ani tuszowania, są poprawne, bez błędnych, brakujących lub niekompletnych znaków, znaków interpunkcyjnych, kresek, rozmyć itp.

(2). Grafika i tekst: Wyrównanie druku prawidłowe, błąd wyrównania ≤1 mm dla obszarów głównych, ≤2 mm dla obszarów drugorzędnych. Brak widocznych przebarwień lub plamek.

• W przypadku probówek o pojemności netto ≥100 ml, należy przewidzieć 2 punkty ≤0,5 mm każdy, o całkowitej powierzchni ≤0,2 mm2 z przodu oraz 3 punkty ≤0,5 mm każdy, o całkowitej powierzchni ≤0,2 mm2 z tyłu.

• W przypadku probówek o pojemności netto <100 ml, należy przewidzieć 1 plamkę ≤0,5 mm i całkowitej powierzchni ≤0,2 mm2 z przodu oraz 2 plamki ≤0,5 mm każda, o całkowitej powierzchni ≤0,2 mm2 z tyłu.

(3). Odchylenie płyty

• W przypadku probówek o pojemności netto ≥100 ml odchylenie pionowe płytki ≤±1,5 mm, odchylenie poziome ≤±1,5 mm.

• W przypadku probówek o pojemności netto <100 ml odchylenie pionowe ≤±1 mm, odchylenie poziome ≤±1 mm.

(4). Wymagania dotyczące treści: Zgodność z uzgodnionymi filmami i próbkami.

(5). Tolerancja kolorów: Kolory druku i metalizacji odpowiadają uzgodnionym próbkom, odchylenia kolorów mieszczą się w uzgodnionych górnych i dolnych granicach.

3. Podstawowe wymagania dotyczące struktury tubki kosmetycznej

(1). Specyfikacja wymiarów: Pomiaru należy dokonać suwmiarką zgodnie z rysunkami projektowymi, tolerancje mieszczą się w określonych zakresach na rysunkach:

• Średnica - maksymalne dopuszczalne odchylenie 0,5 mm

• Długość - Maksymalne dopuszczalne odchylenie 1,5 mm

• Grubość - maksymalne dopuszczalne odchylenie 0,05 mm

(2). Wymagania dotyczące masy: Pomiar należy wykonać za pomocą wagi o dokładności 0,1 g, przy czym wartość standardowa i dopuszczalny błąd mieszczą się w uzgodnionym zakresie:

Maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 10% masy próbki.

(3). Pełna pojemność: Napełnić pojemnik do pełna wodą o temperaturze 20°C, pełna pojemność to masa napełnionej wody, wartość standardowa i zakres błędu zgodnie z umową:

• Maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 5% całkowitej pojemności próbki.

(4). Spójność grubości ścianek (w przypadku probówek o zawartości >50 ml): Rozetnij probówkę, zmierz grubościomierzem 5 punktów u góry, na środku i na dole, przy czym maksymalne dopuszczalne odchylenie nie powinno przekraczać 0,05 mm.

(5). Wymagania materiałowe: Zgodnie z postanowieniami umowy pomiędzy dostawcą a nabywcą, przetestowane zgodnie z odpowiednimi krajowymi normami branżowymi, zgodnie z zapieczętowaną próbką.

4. Podstawowe wymagania dotyczące uszczelnionego końca tubki kosmetycznej

(1) Sposób i kształt uszczelnienia spełniają wymagania umowne obu stron.

(2). Wysokość uszczelnienia spełnia wymagania umowne obu stron.

(3) Uszczelnienie jest wyśrodkowane, proste, z odchyleniem lewo-prawo ≤1 mm.

(4). Integralność plomby:

• Napełnić wodą o określonej pojemności, umieścić między płytą górną a dolną, zaślepką na zewnątrz płyt. Zastosować nacisk 10 kg na środek płyty górnej przez 5 minut. Nie dopuścić do pęknięcia ani przecieku na uszczelnionym końcu.

• Wprowadzić do rurki sprężone powietrze pod ciśnieniem 0,15 MPa za pomocą pistoletu pneumatycznego przez 3 sekundy. Nie dopuścić do pęknięcia uszczelki.

5. Wymagania dotyczące dopasowania między rurą a akcesoriami

(1). Szczelność dopasowania:

• Test momentu obrotowego (dla zamknięć gwintowanych): Podczas nakręcania nakrętki gwintowanej do otworu rury z momentem obrotowym 10 kgf/cm nie powinno dojść do uszkodzenia rury ani nakrętki, ani do poślizgu gwintów.

• Siła otwierania (w przypadku nakrętek zatrzaskowych): Siła otwierania powinna być odpowiednia.

(2). Brak skrzywienia rurki lub nasadki po założeniu.

(3). Po założeniu rurki i nasadki szczelina powinna być jednolita i równomierna, bez uczucia zatkania podczas przesuwania palcem wzdłuż szczeliny. Maksymalna szczelina powinna mieścić się w uzgodnionym zakresie (≤0,2 mm).

(4) Badania integralności uszczelnienia:

• Napełnij probówkę wodą do około 9/10 jej maksymalnej pojemności, załóż pasującą nakrętkę (z wkładką, jeśli to konieczne), umieść ją poziomo w suszarce próżniowej, opróżnij do ciśnienia -0,06 MPa i utrzymuj przez 5 minut, bez wycieków.

• Napełnić probówkę określoną ilością wody netto, dokręcić nakrętkę i pozostawić w pozycji poziomej w temperaturze 40°C na 24 godziny, nie dopuszczając do wycieku.

6. Wymagania funkcjonalne dla tubek kosmetycznych

(1). Odporność na ciśnienie: Można ją określić za pomocą dwóch następujących metod:

• Napełnij probówkę wodą do około 9/10 jej maksymalnej pojemności, załóż pasującą nakrętkę (z wkładką, jeśli to konieczne), umieść ją poziomo w suszarce próżniowej, opróżnij do ciśnienia -0,08 MPa i przytrzymaj przez 3 minuty, nie dopuszczając do pęknięcia lub wycieku.

• Z każdej partii należy wybrać losowo 10 próbek; napełnić probówki wodą o takiej samej wadze lub objętości, jak zawartość netto produktu, umieścić je poziomo w sposób naturalny; przez 1 minutę wywierać określony nacisk pionowo na korpus probówki, przy czym powierzchnia nacisku powinna być ≥1/2 powierzchni nośnej pojemnika.

(2). Test upadku: Napełnić pojemnik określoną pojemnością, dokręcić nakrętkę, swobodnie upuścić z wysokości 120 cm na betonową podłogę, bez rozerwania, pęknięcia uszczelki, wycieku. Brak luźnych połączeń rurki i nakrętki, brak oderwania się nakrętki.

(3). Odporność na niskie i wysokie temperatury (test zgodności):

• Zawartość wlać do probówki lub zanurzyć w niej próbkę testową, umieścić w temperaturze 48°C, -15°C na 4 tygodnie; nie dopuszcza się żadnych zmian w probówce, próbce testowej ani jej zawartości.

• Przetestuj 1 partię na 10 partii materiału; pobierz 3 nakrętki z każdej komory w partii, z co najmniej 20 zestawami połączonymi z probówkami; napełnij probówki wodą o takiej samej masie lub objętości, jak zawartość netto; umieść połowę próbek w piecu o stałej temperaturze 48 ± 2°C na 48 godzin; umieść pozostałą połowę próbek w lodówce schłodzonej do temperatury od -5°C do -15°C na 48 godzin; wyjmij próbki i przywróć je do temperatury pokojowej oraz sprawdź ich wygląd. Kryteria akceptacji: Brak pęknięć, deformacji (trwałej zmiany kształtu), przebarwień probówki lub nakrętki. Brak pęknięć uszczelnionych końcówek, złamanych końcówek itp. w probówce.

(4). Test żółknięcia: Umieścić probówkę pod światłem ultrafioletowym na 24 godziny lub na słońcu na 1 tydzień, nie zaobserwowano znaczącego odbarwienia w porównaniu ze standardową próbką.

(5). Test zgodności: Zawartość wlać do probówki lub zanurzyć próbkę testową w zawartości, umieścić w temperaturze 48°C, -15°C na 4 tygodnie, nie dopuszcza się żadnych zmian w probówce, próbce testowej ani zawartości.

(6). Wymagania dotyczące przyczepności:

• Test odrywania taśmy: Nałożyć taśmę 3M 810 na obszar testowy, wygładzić (bez pęcherzyków powietrza), a następnie energicznie i szybko odkleić. Aby test przebiegł pomyślnie, taśma nie powinna mieć znaczących śladów tuszu, metalizacji (utrata tuszu/metalizacji <5% całkowitej powierzchni zadruku) ani dużych obszarów oleju (utrata <10% całkowitej powierzchni).

• Wpływ na zawartość: Pocierać obszar testowy w przód i w tył 20 razy palcem zanurzonym w zawartości. Nie stwierdzono przebarwień zawartości ani utraty atramentu.

• Metalizacja nie może mieć strat >0,2 mm średnicy, bez linii przerywanych lub znaków. Odchylenie położenia ≤0,5 mm.

• Sitodruk, warstwa wierzchnia rury, metalizacja: Przetestuj 1 partię na 10 partii materiału, losowo wybierz 10 próbek na partię, zanurz w 70% alkoholu na 30 minut. Brak utraty warstwy wierzchniej rury, wskaźnik awaryjności ≤1/10.

*Opakowanie Maypak jest Producent tub kosmetycznych Firma powstała w 2006 roku i od ponad 17 lat specjalizuje się w produkcji akrylowych pojemników na kosmetyki. Cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W razie pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.