A que devemos prestar atenção ao comprar tubos de cosméticos? - Maypak

Introdução: Tubos cosméticos são a embalagem principal para produtos de cuidados com a pele ( Tubo cosmético de plástico Tubos de diversos tipos, como os de alumínio (ABL Tube), supernatural (Super Nature Tube), polietileno de baixa densidade (LDPE) para cana-de-açúcar (Sugarcan LDPE), entre outros, são essenciais, portanto, sua importância não pode ser subestimada. Como comprador de embalagens, você deve considerar diversos aspectos técnicos importantes ao selecionar tubos para garantir a qualidade. Este artigo descreve os principais pontos técnicos a serem observados na seleção de tubos, sob a perspectiva da qualidade. O conteúdo é apenas para referência.

1. Requisitos básicos de qualidade para a aparência da embalagem de cosméticos

(1). Requisitos de aparência: Em princípio, quando inspecionado visualmente a uma distância de cerca de 30 cm sob luz natural ou lâmpada de luz do dia de 40 W, não deve haver irregularidades na superfície, impressões (sem linhas oblíquas na extremidade selada), arranhões, cicatrizes, queimaduras.

(2) A superfície deve ser lisa, limpa interna e externamente, com polimento e brilho uniformes, de acordo com a amostra padrão. Não deve haver irregularidades visíveis, estrias excessivas, arranhões ou marcas, deformações, rugas, etc. Não deve haver adesão de matéria estranha e as pequenas irregularidades não devem exceder 5 pontos em todo o tubo. Para tubos com conteúdo líquido ≥ 100 ml, são permitidas 2 florações. Para tubos com conteúdo líquido < 100 ml, é permitida 1 floração.

(3) O corpo e a tampa do tubo devem ser planos, sem rebarbas, danos ou roscas faltantes. A extremidade selada deve estar firme, as linhas de vedação alinhadas uniformemente, a largura da vedação consistente, a altura de vedação padrão é de 3,5 a 4,5 mm, a diferença de altura das linhas de vedação no mesmo tubo deve ser ≤0,5 mm.

(4). Danos (qualquer dano ou ruptura no tubo ou na tampa); bloqueado; tinta descascando na superfície do tubo >5mm2; extremidade de vedação rachada; extremidade quebrada; roscas severamente deformadas.

(5). Higiene: O interior e o exterior do tubo devem estar limpos. Não deve haver sujeira, poeira ou matéria estranha significativa dentro do tubo e da tampa. Não deve haver poeira, manchas de óleo, etc., nem odores, e deve atender aos requisitos de higiene para materiais de embalagem de grau cosmético: contagem bacteriana total ≤ 10 ufc, sem detecção de Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ou Staphylococcus aureus.

2. Requisitos para tratamento da superfície do tubo e impressão gráfica

(1). Impressão:

• Desvio de posição dentro dos limites superior e inferior confirmados (≤±0,1 mm), sem impressão dupla.

• Os gráficos e o texto são nítidos e completos, e as cores correspondem à amostra. A diferença de cor entre o corpo do tubo e a impressão não excede a gama da amostra.

•O tamanho e a espessura do texto são semelhantes aos da amostra, não há caracteres quebrados ou borrados, nem falhas na legibilidade.

• As fontes impressas não apresentam borrões ou manchas de tinta visíveis, estão corretas e não contêm caracteres, pontuação, traços, borrões, etc., errôneos, ausentes ou incompletos.

(2). Gráficos e texto: Alinhamento de impressão preciso, erro de alinhamento ≤1 mm para áreas principais, ≤2 mm para áreas secundárias. Sem manchas ou pintas descoloridas óbvias.

• Para tubos com conteúdo líquido ≥100ml, permita 2 pontos ≤0,5mm cada, com área total ≤0,2mm² na frente, e 3 pontos ≤0,5mm cada, com área total ≤0,2mm² no verso.

• Para tubos com conteúdo líquido <100ml, permita 1 mancha ≤0,5mm, área total ≤0,2mm2 na frente, 2 manchas ≤0,5mm cada, área total ≤0,2mm2 no verso.

(3). Desvio da placa

• Para tubos com conteúdo líquido ≥100ml, desvio vertical da placa ≤±1,5mm, desvio horizontal ≤±1,5mm.

• Para tubos com conteúdo líquido <100ml, desvio vertical ≤±1mm, desvio horizontal ≤±1mm.

(4). Requisitos de conteúdo: Consistentes com os filmes e amostras acordados.

(5). Tolerância de cor: As cores de impressão e metalização correspondem às amostras acordadas, com desvio de cor dentro dos limites superiores e inferiores acordados.

3. Requisitos básicos para a estrutura de produtos cosméticos em tubo

(1) Especificações de tamanho: Medir com paquímetro de acordo com os desenhos do projeto, tolerâncias dentro das faixas especificadas nos desenhos:

• Diâmetro - Desvio máximo permitido de 0,5 mm

• Comprimento - Desvio máximo permitido de 1,5 mm

• Espessura - Desvio máximo permitido de 0,05 mm

(2) Requisitos de peso: Medir com balança de precisão de 0,1 g, valor padrão e erro permitido dentro da faixa acordada:

O desvio máximo permitido é de 10% do peso da amostra.

(3) Capacidade máxima: Encher o recipiente até ao nível com água a 20 °C; a capacidade máxima corresponde à massa de água preenchida, sendo o valor padrão e a margem de erro conforme o acordo:

• O desvio máximo permitido é de 5% da capacidade total da amostra.

(4). Consistência da espessura da parede (para tubos com conteúdo >50ML): Corte o tubo, meça 5 pontos em cada um dos seguintes locais: superior, meio e inferior, com um medidor de espessura, desvio máximo permitido não superior a 0,05mm.

(5). Requisitos de materiais: Conforme estipulado no contrato entre fornecedor e comprador, testado de acordo com as normas industriais nacionais relevantes, consistente com a amostra selada.

4. Requisitos básicos para a extremidade selada de tubos cosméticos

(1). O método e a forma de selagem atendem aos requisitos contratuais de ambas as partes.

(2). A altura da extremidade de vedação atende aos requisitos contratuais de ambas as partes.

(3). A vedação é centrada, reta, com desvio esquerda-direita ≤1mm.

(4). Integridade do selo:

• Encha com a quantidade de água especificada e coloque entre as placas superior e inferior, com a tampa voltada para fora das placas. Aplique uma pressão de 10 kg no centro da placa superior por 5 minutos. Não deve haver rompimento ou vazamento na extremidade selada.

• Aplique uma pressão de ar de 0,15 MPa dentro do tubo usando uma pistola de ar por 3 segundos. Não deve haver rompimento da vedação.

5. Requisitos de encaixe entre o tubo e os acessórios

(1). Ajuste firme:

• Teste de torque (para tampas roscadas): Ao rosquear a tampa na abertura do tubo com um torque de 10 kgf/cm, não deve haver danos ao tubo ou à tampa, nem deslizamento da rosca.

• Força de abertura (para tampas de encaixe): A força de abertura deve ser adequada.

(2). Sem inclinação do tubo ou da tampa após a instalação.

(3) Após a colocação do tubo e da tampa, o espaço deve ser uniforme e consistente, sem sensação de obstrução ao passar o dedo ao longo do espaço. Espaço máximo dentro da faixa acordada (≤0,2 mm).

(4). Testes de integridade da vedação:

• Encha o tubo com água até cerca de 9/10 da sua capacidade máxima, encaixe-o na tampa correspondente (com revestimento, se necessário), coloque-o horizontalmente no secador a vácuo, faça o vácuo até -0,06 MPa e mantenha por 5 minutos, sem vazamentos.

• Encha o tubo com a quantidade de água especificada, aperte a tampa e deixe em repouso a 40°C na horizontal por 24 horas, sem deixar vazar.

6. Requisitos funcionais para tubos cosméticos

(1) Resistência à pressão: Pode referir-se aos dois métodos seguintes:

• Encha o tubo com água até cerca de 9/10 da sua capacidade máxima, encaixe-o na tampa correspondente (com revestimento, se necessário), coloque-o horizontalmente no secador a vácuo, faça o vácuo até -0,08 MPa e mantenha por 3 minutos, sem que haja ruptura ou vazamento.

• Selecione aleatoriamente 10 amostras de cada lote; preencha os tubos de amostra com o mesmo peso ou volume de água que o conteúdo líquido do produto, coloque-os horizontalmente em posição natural; aplique a pressão especificada verticalmente ao corpo do tubo por 1 minuto, com a área da coluna de pressão ≥ 1/2 da área de contato do recipiente.

(2) Teste de queda: Encha com a capacidade de conteúdo especificada, aperte a tampa, deixe cair livremente de uma altura de 120 cm sobre um piso de cimento. Não deve haver ruptura, rompimento da vedação ou vazamento. Não deve haver folga no tubo e na tampa, nem a tampa deve se soltar.

(3). Resistência a baixas e altas temperaturas (teste de compatibilidade):

• Coloque o conteúdo no tubo ou mergulhe a amostra no conteúdo e armazene a 48 °C ou -15 °C durante 4 semanas. Não é aceitável nenhuma alteração no tubo, na amostra ou no conteúdo.

• Teste 1 lote a cada 10 lotes de material; retire 3 tampas de cada cavidade em um lote, com pelo menos 20 conjuntos combinados com tubos; preencha os tubos com o mesmo peso ou volume de água que o conteúdo líquido; coloque 1/2 das amostras em uma estufa com temperatura constante de 48±2°C por 48 horas; coloque a outra 1/2 das amostras em uma geladeira resfriada a -5°C a -15°C por 48 horas; retire as amostras, deixe-as retornar à temperatura ambiente e inspecione a aparência. Critérios de aceitação: Ausência de ruptura, deformação (alteração permanente da forma) ou descoloração do tubo ou da tampa. Ausência de rachaduras na extremidade selada, extremidade quebrada, etc., no tubo.

(4). Teste de amarelecimento: Coloque o tubo sob luz UV por 24 horas ou luz solar por 1 semana, sem descoloração significativa em comparação com a amostra padrão.

(5). Teste de compatibilidade: Encha o tubo com o conteúdo ou mergulhe a amostra de teste no conteúdo, coloque a 48°C, -15°C por 4 semanas, nenhuma alteração no tubo, na amostra de teste ou no conteúdo é aceitável.

(6). Requisitos de adesão:

• Teste de remoção da fita adesiva: Aplique a fita 3M 810 na área de teste, alise-a (sem bolhas) e, em seguida, remova-a com força e rapidez. Para ser aprovada, a fita não deve apresentar quantidades significativas de tinta, metalização (perda de tinta/metalização <5% da área total impressa) ou grandes áreas de óleo (perda <10% da área total).

• Impacto do conteúdo: Esfregue a área de teste para frente e para trás 20 vezes com o dedo mergulhado no conteúdo. Se não houver descoloração do conteúdo ou perda de tinta, o teste é aprovado.

• A metalização não pode apresentar perdas superiores a 0,2 mm de diâmetro, nem linhas ou caracteres interrompidos. Desvio de posição ≤ 0,5 mm.

• Serigrafia, revestimento da superfície do tubo, metalização: Teste 1 lote a cada 10 lotes de material, selecione aleatoriamente 10 amostras por lote e mergulhe em álcool a 70% por 30 minutos. Não deve haver perda do revestimento da superfície do tubo, e a taxa de falha deve ser ≤1/10.

*A embalagem Maypak é Fabricante de tubos cosméticos Há mais de 17 anos, a empresa se dedica à fabricação de embalagens acrílicas para cosméticos e, desde 2006, goza de boa reputação no mercado nacional e internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.